一种快速成型件的冲压模模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种快速成型件的冲压模模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.但是在实际使用时，现有的冲压模模具在冲压的过程中，容易使工件粘连在上模具或下模具的表面，取工件时，容易损坏成型工件，因此设计出一种快速成型件的冲压模模具。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种快速成型件的冲压模模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型件的冲压模模具，包括凹模和设置在凹模上方的凸模，所述凹模的下方设有底座，所述凸模的两侧表面均固定连接有耳板，所述底座的上表面固定连接有四个液压缸，四个所述液压缸的顶端均与耳板固定连接，所述凹模的表面设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有底板，所述底板的下表面固定连接有两个转动支架，两个所述转动支架的内部转动连接有一号连杆和二号连杆，所述一号连杆和二号连杆的底端均通过转动支架转动连接有滑动件，所述凸模的下表面固定连接有凸块，所述凸模的两侧表面均滑动抵触有推板，所述凸模的内部设有顶出件。
6.优选地，所述滑动件包括固定连接在凹槽内壁的固定杆，所述固定杆的表面滑动套接有一号滑套和二号滑套，所述固定杆的表面套有一端与一号滑套和二号滑套固定连接的一号压缩弹簧，所述一号滑套和二号滑套通过转动支架与一号连杆和二号连杆转动连接，所述凹槽内壁的底部固定连接有二号压缩弹簧，所述二号压缩弹簧的另一端与底板固定连接。
7.优选地，所述顶出件包括开设在凸模内部的固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有安装杆，所述安装杆的表面滑动套接有移动套，所述安装杆的表面套有一端与移动套固定连接的三号压缩弹簧，所述移动套的底端通过转动支架转动连接有三号连杆，所述三号连杆的另一端均通过转动支架转动连接有滑块，所述滑块的一侧表面固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有推杆，所述推杆的底端与推板固定连接。
8.优选地，所述固定槽的内壁固定连接有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
9.优选地，所述底座的上表面固定连接有减震柱，所述凹模的底部开设有减震槽，所述凹模的下表面固定连接有固定板，所述减震柱表面套有一端与固定板固定连接的四号压
缩弹簧。
10.优选地，所述凹模的上表面开设有定位槽，所述凸模的下表面固定连接有定位柱。
11.优选地，所述凹模的上表面固定连接有挡板，所述凸模的下表面开设有挡板槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置的一号压缩弹簧推动了一号滑套和二号滑套滑动，一号滑套和二号滑套的滑动通过转动支架带动了一号连杆和二号连杆的转动，从而一号连杆和二号连杆带动了底板的滑动，通过底板的滑动从而推动凹槽内部成型的工件进行推动，从而实现对工件的顶出。
14.2、与现有技术相比，通过设置的三号压缩弹簧的弹力推动移动套滑动，移动套的滑动带动了三号连杆的转动，三号连杆的转动推动了滑块的滑动，滑块滑动在滑槽的内部，从而推动连接板滑动，连接板的滑动推动了推杆的滑动，推杆的滑动推动了推板的滑动，从而防止成型的工件留在凸块的表面，实现对工件的脱模。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正面结构剖视图。
17.图3为本实用新型的a处结构放大图。
18.图4为本实用新型的b处结构放大图。
19.附图标记为：1、凹模；2、凸模；3、底座；4、耳板；5、液压缸；6、凹槽；7、底板；8、转动支架；9、一号连杆；10、二号连杆；11、滑动件；110、固定杆；111、一号滑套；112、二号滑套；113、一号压缩弹簧；114、二号压缩弹簧；12、凸块；13、推板；14、顶出件；140、固定槽；141、安装杆；142、移动套；143、三号压缩弹簧；144、三号连杆；145、滑块；146、连接板；147、推杆；15、滑槽；16、减震柱；17、减震槽；18、固定板；19、四号压缩弹簧；20、定位槽；21、定位柱；22、挡板；23、挡板槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-4所示的一种快速成型件的冲压模模具，主要包括凹模1、凸模2、底座3、耳板4、液压缸5、凹槽6、底板7、转动支架8、一号连杆9、二号连杆10、滑动件11、凸块12、推板13和顶出件14，其中：
22.滑动件11包括固定杆110、一号滑套111、二号滑套112、一号压缩弹簧113和二号压缩弹簧114；顶出件14包括固定槽140、安装杆141、移动套142、三号压缩弹簧143、三号连杆144、滑块145、连接板146和推杆147；
23.凹模1、凸模2、底座3、耳板4、液压缸5和底板7作为载体，起到了支撑的作用，一号连杆9和二号连杆10用于实现对底板7的推动，滑动件11用于推动一号连杆9和二号连杆10滑动的作用，推板13用于推动工件脱模的作用，顶出件14用于推动推板13滑动的作用。
24.其中，如附图2和附图3所示，滑动件11包括固定连接在凹槽6内壁的固定杆110，固
定杆110的表面滑动套接有一号滑套111和二号滑套112，固定杆110的表面套有一端与一号滑套111和二号滑套112固定连接的一号压缩弹簧113，一号滑套111和二号滑套112通过转动支架8与一号连杆9和二号连杆10转动连接，凹槽6内壁的底部固定连接有二号压缩弹簧114，二号压缩弹簧114的另一端与底板7固定连接；
25.为了使一号连杆9和二号连杆推动底板7滑动，从而对成型工件的脱模，通过一号压缩弹簧113推动了一号滑套111和二号滑套112滑动，一号滑套111和二号滑套112的滑动通过转动支架8带动了一号连杆9和二号连杆10的转动，从而一号连杆9和二号连杆10带动了底板7的滑动，从而实现对工件的顶出脱模。
26.其中，如附图2和附图4所示，顶出件14包括开设在凸模2内部的固定槽140，固定槽140的内壁固定连接有安装杆141，安装杆141的表面滑动套接有移动套142，安装杆141的表面套有一端与移动套142固定连接的三号压缩弹簧143，移动套142的底端通过转动支架转动连接有三号连杆144，三号连杆144的另一端均通过转动支架8转动连接有滑块145，滑块145的一侧表面固定连接有连接板146，连接板146的下表面固定连接有推杆147，推杆147的底端与推板13固定连接；
27.为了防止成型工件留在凸块的表面，影响对工件的脱模，通过三号压缩弹簧143的弹力推动移动套滑动142，移动套142的滑动带动了三号连杆144的转动，三号连杆144的转动推动了滑块145的滑动，滑块145滑动在滑槽15的内部，从而推动连接板146滑动，连接板146的滑动推动了推杆147的滑动，推杆147的滑动推动了推板13的滑动，从而防止成型的工件留在凸块12的表面，实现对工件的脱模。
28.其中，如附图2和附图4所示，固定槽140的内壁固定连接有滑槽15，滑块145滑动连接在滑槽15的内部，以便于通过滑槽15实现对滑块145的限位。
29.其中，如附图2所示，底座3的上表面固定连接有减震柱16，凹模1的底部开设有减震槽17，凹模1的下表面固定连接有固定板18，减震柱16表面套有一端与固定板18固定连接的四号压缩弹簧19，以便于通过减震柱16和四号压缩弹簧19实现对模具的减震。
30.其中，如附图1和附图2所示，凹模1的上表面开设有定位槽20，凸模2的下表面固定连接有定位柱21，以便于实现对凹模1和凸模2之间的定位。
31.其中，如附图1和附图2所示，凹模1的上表面固定连接有挡板22，凸模2的下表面开设有挡板槽23，以便于通过挡板22实现对工件的阻挡。
32.本实用新型工作原理：使用时，冲压成型完成后，当成型工件留在凹槽6的内部时，通过设置的一号压缩弹簧113推动了一号滑套111和二号滑套112滑动，一号滑套111和二号滑套112的滑动通过转动支架8带动了一号连杆9和二号连杆10的转动，从而一号连杆9和二号连杆10带动了底板7的滑动，通过底板7的滑动从而推动凹槽6内部成型的工件进行推动，从而实现对工件的顶出，当成型工件留在凸块12表面时，通过设置的三号压缩弹簧143的弹力推动移动套滑动142，移动套142的滑动带动了三号连杆144的转动，三号连杆144的转动推动了滑块145的滑动，滑块145滑动在滑槽15的内部，从而推动连接板146滑动，连接板146的滑动推动了推杆147的滑动，推杆147的滑动推动了推板13的滑动，从而防止成型的工件留在凸块12的表面，实现对工件的脱模。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。