一种数控定位倒角切割加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，尤其是一种数控定位倒角切割加工设备。


背景技术：

2.铝材拥有极强的耐蚀性，即使在苛刻恶劣环境下装饰使用，也能确保50年以上不腐蚀、不老化、不褪色、不脱落，并且铝材硬度强，适用各种建筑、工业料的制作，因此铝材被广泛的运用。
3.铝条要任意长度锯切并且锯切后需要倒角，传统的加工方式为工人使用手压式切割机进行锯切，测量好铝条需要被锯切的长度后，移动铝条进行锯切，当铝条比较重无法人力移动时，则只能使用移动手压式切割机对铝条进行锯切，而手压式切割机其重量不轻，移动起来费时费力，并且在对铝条进行倒角时还要调整手压式切割的锯切角度，工序繁琐且非常耗费工人体力很难提升生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种数控定位倒角切割加工设备，解决铝条进行倒角时需要工人使用移动手压式切割机对铝条进行锯切的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种数控定位倒角切割加工设备，包括机架，所述机架上设置有第一滑轨，所述第一滑轨上滑动连接有第一切割机构，所述第一滑轨的另一端设置有第二切割机构，所述第二切割机构与所述机架连接。
7.优选地，所述第一切割机构包括有第一滑座，所述第一滑座与所述第一滑轨滑动连接，所述第一滑座下方连接有传动电机，所述传动电机连接有齿轮，所述机架旁连接有斜齿条，所述斜齿条与所述齿轮啮合连接。
8.优选地，所述第一滑座上连接有第一电机保护罩，所述第一电机保护罩旁连接有第一锯台台面，所述第一锯台台面旁连接有送料架，所述第一锯台台面上方设置有第一气缸，所述第一气缸与所述第一电机保护罩连接，所述第一气缸连接有第一压板。
9.优选地，所述第一锯台台面内设置有第二滑座，所述第二滑座上连接有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动连接有第三滑座，所述第三滑座底部连接有第一连接块，所述第二滑座上连接有第二气缸，所述第二气缸与所述第一连接块连接，所述第三滑座上连接有第一直切电机，所述第一直切电机连接有第一锯片，所述第一锯片上设置有第一锯片保护罩。
10.优选地，所述第一电机保护罩内设置有第三滑轨，所述第三滑轨中间设置有第三气缸，所述第三滑轨上滑动连接有第四滑座，所述第四滑座底部连接有第二连接块，所述第三气缸与所述第二连接块连接，所述第四滑座上连接有第一电机固定座，所述第一电机固定座上连接有第一斜切电机，所述第一斜切电机连接有第二锯片。
11.优选地，所述第二切割机构包括有第二电机保护罩与第二锯台台面，所述第二电机保护罩连接有第四气缸，所述第四气缸连接有第二压板。
12.优选地，所述第二锯台台面内设置有第五滑座，所述第五滑座上连接有第四滑轨，所述第四滑轨上滑动连接有第六滑座，所述第六滑座连接有第三连接块，所述第五滑座连接有第五气缸，所述第五气缸与所述第三连接块连接，所述第六滑座上连接有第二直切电机，所述第二直切电机连接有第三锯片，所述第三锯片上设置有第二锯片保护罩。
13.优选地，所述第二电机保护罩内设置有第五滑轨，所述第五滑轨中间设置有第六气缸，所述第五滑轨上滑动连接有第七滑座，所述第七滑座底部连接有第四连接块，所述第六气缸与第四连接块连接，所述第七滑座上连接有第二电机固定座，所述第二电机固定座上连接有第二斜切电机，所述第二斜切电机连接有第四锯片。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实施例中，设置有第一切割机构与第二切割机构，第一切割机构与机架滑动连接，第二切割机构连接在机架上，铝条放置到第一锯台台面与第二锯台台面上，设定好切割长度，传动电机转动带动第一切割机构移动至设定长度，第一气缸与第四气缸同时伸出带动第一压板与第二压板伸出，第一压板与第二压板压紧固定铝条，第一直切电机转动带动第一锯片转动，第二直切电机转动带动第三锯片转动，工人在第一切割机构与第二切割机构之间用手压紧铝条，第二气缸与第五气缸同时伸出分别带动第一直切电机与第二直切电机向铝条移动，第一直切电机与第二直切电机带动第一锯片与第三锯片切断铝条，第二气缸与第五气缸收缩带动第一直切电机与第二直切电机复位，第一斜切电机与第二斜切电机倾斜45度，第一斜切电机与第二斜切电机同时转动带动第二锯片与第四锯片转动，第三气缸与第六气缸伸出带动第一斜切电机与第二斜切电机向铝条移动切割，使铝条两端切割成45度的倒角，提高了铝材锯切时的精度，简化加工工序从而大大减少了人工的消耗，提高生产效率。
附图说明
16.图1是本实施例所述数控定位倒角切割加工设备的总体图；
17.图2是图1中a圆圈放大图；
18.图3是本实施例所述数控定位倒角切割加工设备的后视图；
19.图4是本实施例所述第一锯台台面内部结构图；
20.图5是本实施例所述第二锯台台面内部结构图；
21.图6是本实施例所述第一电机保护罩内部结构图；
22.图7是本实施例所述第二电机保护罩内部结构图。
23.图中：1-机架，2-送料架，3-第一锯台台面，4-第二锯台台面，5-第一电机保护罩，6-第二电机保护罩，7-第一气缸，8-第四气缸，9-第一压板，10-第二压板，11-第一锯片保护罩，12-第二锯片保护罩，13-第一滑轨，14-斜齿条，15-传动电机，16-第一滑座，17-第一斜切电机，18-第二斜切电机，19-齿轮，20-第一直切电机，21-第一锯片，22-第二滑座，23-第二滑轨，24-第三滑座，25-第二气缸，26-第二直切电机，27-第三锯片，28-第五滑座，29-第四滑轨，30-第五气缸，31-第六滑座，32-第二锯片，33-第一电机固定座，34-第四滑座，35-第三滑轨，36-第三气缸，37-第四锯片，38-第二电机固定座，39-第七滑座，40-第六气缸，41-第五滑轨。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.如图1至图7所示，一种数控定位倒角切割加工设备，包括机架1，机架1上设置有第一滑轨13，第一滑轨13上滑动连接有第一切割机构，第一滑轨13的另一端设置有第二切割机构，第二切割机构与机架1连接。
26.第一切割机构包括有第一滑座16，第一滑座16与第一滑轨13滑动连接，第一滑座16下方连接有传动电机15，传动电机15连接有齿轮19，机架1旁连接有斜齿条14，斜齿条14与齿轮19啮合连接，第一滑座16上连接有第一电机保护罩5，第一电机保护罩5旁连接有第一锯台台面3，第一锯台台面3旁连接有送料架2，第一锯台台面3上方设置有第一气缸7，第一气缸7与第一电机保护罩5连接，第一气缸7连接有第一压板9，第一锯台台面3内设置有第二滑座22，第二滑座22上连接有第二滑轨23，第二滑轨23上滑动连接有第三滑座24，第三滑座24底部连接有第一连接块，第二滑座22上连接有第二气缸25，第二气缸25与第一连接块连接(图中未画出)，第三滑座24上连接有第一直切电机20，第一直切电机20连接有第一锯片21，第一锯片21上设置有第一锯片保护罩11，第一电机保护罩5内设置有第三滑轨35，第三滑轨35中间设置有第三气缸36，第三滑轨35上滑动连接有第四滑座34，第四滑座34底部连接有第二连接块(图中未画出)，第三气缸36与第二连接块连接，第四滑座34上连接有第一电机固定座33，第一电机固定座33上连接有第一斜切电机17，第一斜切电机17连接有第二锯片32，第二切割机构包括有第二电机保护罩6与第二锯台台面4，第二电机保护罩6连接有第四气缸8，第四气缸8连接有第二压板10，第二锯台台面4内设置有第五滑座28，第五滑座28上连接有第四滑轨29，第四滑轨29上滑动连接有第六滑座31，第六滑座31连接有第三连接块(图中未画出)，第五滑座28连接有第五气缸30，第五气缸30与第三连接块连接，第六滑座31上连接有第二直切电机26，第二直切电机26连接有第三锯片27，第三锯片27上设置有第二锯片保护罩12，第二电机保护罩6内设置有第五滑轨41，第五滑轨41中间设置有第六气缸40，第五滑轨41上滑动连接有第七滑座39，第七滑座39底部连接有第四连接块(图中未画出)，第六气缸40与第四连接块连接，第七滑座39上连接有第二电机固定座38，第二电机固定座38上连接有第二斜切电机18，第二斜切电机18连接有第四锯片37，当需要切割铝条时，设置好需要切割的长度，传动电机15转动带动齿轮19转动，齿轮19在斜齿条14上转动带动传动电机15移动，传动电机15移动带动第一滑座16移动，第一滑座16移动带动第一直切电机20与第一斜切电机17移动，移动至第一直切电机20上的第一锯片21与第二直切电机26上的第三锯片27之间的直线距离达到设定的长度时，传动电机15停止，工人把铝条放上送料架2上，送料架2设置有圆筒，通过圆筒的滑动使铝条很轻松滑动到第一锯台台面3与第二锯台台面4上，此时第一气缸7与第四气缸8同时伸出带动第一压板9与第二压板10向下移动，第一压板9与第二压板10向下移动压紧固定铝条，第一直切电机20与第二直切电机26同时转动带动第一锯片21与第三锯片27转动，工人在第一锯台台面3与第二锯台台面4之间的空位上用手压紧铝条，第二气缸25与第五气缸30同时伸出，第二气缸25带动第三滑座24移动，第三滑座24带动第一直切电机20移动，第一直切电机20带动第一锯片21向铝条方向移动切割铝条，第五气缸30伸出带动第六滑座31移动，第六滑座31带动带动第二直切电机26移动，第二直切电机26带动第三锯片27向铝条方向移动切割铝条，第一锯片21与第三锯片
27上分别设置有第一锯片保护罩11与第二锯片保护罩12，能阻挡切割铝条时铝屑飞出与防止锯片伤人的事故，当第一锯片21与第三锯片27切割完成后，第二气缸25与第五气缸30同时复位，带动第一锯片21与第三锯片27复位，第一直切电机20与第二直切电机26停止，由于铝条被切断，第一压板9与第二压板10不能压到铝条，所以需要工人用手压紧铝条固定，本实施例中第一斜切电机17与第二斜切电机18呈45度角安装，使切割的倒角呈45度，此时第三气缸36与第六气缸40伸出带动第四滑座34与第七滑座39移动，第四滑座34移动带动第一电机固定架移动，第一电机固定架带动第一斜切电机17移动，第一斜切电机17带动第二锯片32向铝条移动切割铝条，第六气缸40伸出带动第七滑座39移动，第七滑座39带动第二电机固定座38移动，第二电机固定座38带动第二斜切电机18移动，第二斜切电机18带动第四锯片37向铝条移动切割铝条，使铝条的两端切割成45度的倒角，切割完成后第三气缸36与第六气缸40复位带动第一斜切电机17与第二斜切电机18复位，复位完成后第一斜切电机17与第二斜切电机18停止，本实施例能够对铝条进行定位精准的锯切，送料方便，省去手动移动和调节手压式切割机的繁琐操作，同时也提高了铝材锯切时的精度，简化加工工序从而大大减少了人工的消耗，提高生产效率。
27.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。