一种适用于轧钢生产线的测振系统的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢领域，尤其涉及一种适用于轧钢生产线的测振系统。


背景技术：

2.在以往的高线建厂时，常常通过配备有线传感器，从而对精轧机等关键设备进行监控的，但是，在使用一段时间后，由于高线精轧机等设备下面长期存在水、油等液体，液态物质长期喷溅到传感器上，会导致传感器经常损坏；并且，由于有线传感器受导线长度影响较大，信号也极易失真，在实际使用过程中，导线和传感器需要频繁进行更换，才能完成对设备的监控，使得人力和物力消耗大，因此，仅配备外露的有线传感器不能完全满足对设备监控的要求，更不能满足对轧钢生产线的测振监测。
3.鉴于此，有必要提供一种适用于轧钢生产线的测振系统，以解决或至少缓解上述液体喷溅损坏传感器、以及信号失真的技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种适用于轧钢生产线的测振系统，旨在解决现有技术中液体喷溅损坏传感器、以及信号失真的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种适用于轧钢生产线的测振系统，用于轧钢生产，包括监测机柜以及传感器安装壳，所述传感器安装壳安装于轧钢生产组件的监测位置，所述传感器安装壳内安装有无线测振传感器，所述无线测振传感器与所述监测机柜通信连接；
6.其中，所述传感器安装壳包括容纳体和密封体；所述容纳体呈半球状，且镂空设置，镂空设置的所述容纳体的内部设有用于安装所述无线测振传感器的传感器放置组件，所述容纳体的开口端延伸设置有朝向所述密封体的第一环形块；
7.所述密封体自内至外依次设有密封部和固定部，所述密封部的边缘处凸设有朝向所述容纳体的第二环形块，所述第二环形块与所述第一环形块固定且密封连接，所述第二环形块位于所述第一环形块的外侧。
8.进一步地，所述第一环形块和所述第二环形块螺纹连接，其中，所述第一环形块的外侧设有外螺纹，所述第二环形块的内侧设有内螺纹。
9.进一步地，所述第一环形块的外径不小于所述容纳体的开口端的外径，所述第一环形块与所述容纳体一体成型设置。
10.进一步地，所述传感器放置组件包括固定在所述容纳体内部的传感器放置盒。
11.进一步地，所述密封部呈圆形，所述固定部呈环形，所述固定部与所述所述密封部一体成型设置，所述固定部上开设有多个安装孔。
12.进一步地，所述密封部上凸设有朝向所述传感器放置组件的固定块，所述固定块与所述第二环形块之间形成有安装缝。
13.进一步地，所述固定块的横截面呈圆形。
14.进一步地，所述容纳体的底部延伸设置有引液棒。
15.进一步地，所述无线测振传感器的内部安装有电源。
16.进一步地，所述轧钢生产组件的预精轧机构、精轧机构、夹送辊、以及吐丝机上均设有所述监测位置。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
18.本实用新型提供了一种适用于轧钢生产线的测振系统，能够避免液体喷溅损坏传感器，还能避免信号失真；通过设置所述传感器安装壳，能够将所述无线测振传感器的内部电路与外部隔离，消除水、油等液体的影响；通过设置半球状的所述容纳体，能够避免液体大量粘附；通过设置所述密封体，能够保证所述传感器安装壳的密封；通过设置所述第一环形块和所述第二环形块，将所述第一环形块和所述第二环形块密封连接，并将所述第二环形块设置在所述第一环形块的外侧，避免了液体渗入所述容纳体的内部；通过设置所述传感器放置组件和所述固定块，保证了所述无线测振传感器的固定；通过在所述密封体上设置所述固定部，保证了整个所述传感器安装壳的固定。通过将所述传感器安装壳安装在所述监测位置，将所述无线测振传感器安装在所述传感器安装壳内，并将所述无线测振传感器与所述监测机柜通信连接，信号传输稳定，传感器消耗大大降低，测振灵敏度也有所增加，能够对各设备进行有效监测。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一实施例中测振系统的应用场景示意图(未示出传感器安装壳)；
21.图2为本实用新型一实施例中传感器安装壳的结构示意图；
22.图3为本实用新型一实施例中密封体的结构示意图；
23.图4为本实用新型一实施例中容纳体的结构示意图。
24.附图标号说明：监测机柜1、轧钢生产组件2、监测位置21、容纳体3、传感器放置组件31、开口端32、第一环形块33、密封体4、密封部41、第二环形块42、固定块43、固定部44、安装孔441、引液棒5。
25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下
……
)仅用于解释
在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.如图1-图4所示，为了对轧钢生产过程的设备进行监测，本实用新型提供了一种适用于轧钢生产线的测振系统，用于轧钢生产。所述测振系统包括监测机柜1以及传感器安装壳，所述传感器安装壳可以为多个，其中，所述检测机柜用于接收无线测振传感器发出的信号并进行监测，所述传感器安装壳用于安装并固定无线测振传感器。
31.为了能够达到监测目的，所述轧钢生产线的轧钢生产组件2上会设有一个或多个监测位置21，所述传感器安装壳安装于所述轧钢生产组件2的监测位置21，所述监测位置21可以为多个，每个所述监测位置21均安装有所述传感器安装壳，所述传感器安装壳可以防水防尘，所述传感器安装壳内安装有无线测振传感器，从而在所述监测位置21对所述轧钢生产组件2上的设备进行监测；另外，所述无线测振传感器需要与所述监测机柜1通信连接，以将所述无线测振传感器上发出的信号传输至所述监测机柜1。需知道的是，所述无线测振传感器使用数字方式传输信号，所有采集的原始信号在传感器内部被数字化，作为一种信号的通讯方式，可以利用无线路由器和蓝牙等装置对所述无线测振传感器发出的信号进行传输，并且可以设有数据校验机制，确保数据在被接收后能够准确无误地传送至所述监测机柜1。
32.为了将无线测振传感器安装在所述传感器内，并避免油、水等液体的影响，所述传感器安装壳包括容纳体3和密封体4，所述容纳体3可以采用工程塑料制作，密封且不屏蔽信号，当然，所述密封体4也可部分或整体采用工程塑料制作，所述容纳体3主要用于固定安装无线测振传感器，所述密封体4主要用于对所述容纳体3进行密封。
33.为了避免油液等长期粘附在所述容纳体3的外面，所述容纳体3呈半球状，从而降低液滴在所述容纳体3上的粘附；另外，为了保证无线测振传感器的安装，所述容纳体3需为镂空设置，即所述容纳体3呈蛋壳沿中间面横剖之后的形状，仅具有一个开口。而且，镂空设置的所述容纳体3的内部设有用于安装所述无线测振传感器的传感器放置组件31，从而将无线传感器用所述传感器放置组件31进行固定安装。需知道的是，所述传感器放置组件31主要对所述线测振传感器起到固定作用，所述传感器放置组件31可以包括固定在所述容纳体3内部的传感器放置盒。在具体操作过程中，可以将所述传感器放置盒固定在所述容纳体3的内部，然后将所述无线测振传感器安装在所述容纳体3的内部即可，所述传感器放置盒上可以设置盒盖，所述传感器放置盒可以通过连杆固定安装在所述传感器放置盒的内部，也可以与所述容纳体3一体设置。
34.为了与所述容纳体3的形状契合，并便于后续的密封固定，所述容纳体3的开口端32延伸设置有朝向所述密封体4的第一环形块33。
35.所述密封体4自内至外依次设有密封部41和固定部44，所述密封部41主要起密封
作用，所述固定部44主要用于将整个所述传感器安装壳固定，所述固定部44设置在所述密封部41的外侧，不仅方便固定，而且能够增加稳固性。
36.为了使所述容纳体3和所述密封体4之间实现密封，所述密封部41的边缘处凸设有朝向所述容纳体3的第二环形块42，所述第二环形块42与所述第一环形块33固定且密封连接，从而避免油液进入所述传感器安装壳的内部。另外，虽然所述传感器安装壳的安装方位是多样的，但是，在实际生产中，将所述传感器安装壳安装在设备的下部是不可避免的，且由于当所述传感器安装壳安装在设备的下部时，油液渗入的风险最大，作为一种综合考虑，为了避免油液等渗入所述容纳体3的内部，所述第二环形块42位于所述第一环形块33的外侧，降低油液沿着所述第一环形块33和所述第二环形块42之间的缝隙渗入所述容纳体3的内部的风险。
37.上述实施方式的工作方式可以为：通过所述传感器放置组件31将所述无线测振传感器固定安装在所述容纳体3的内部，然后将所述第二环形块42和所述第一环形块33固定，并保持所述第二环形块42位于所述第一环形块33的外侧；最后通过所述固定部44将所述带有无线测振传感器的传感器安装壳固定在监测位置21，并将所述无线测振传感器发出的信号传输至所述监测机柜1。针对安装在设备下部的所述传感器安装壳，当有液体向上飞溅时，溅落在所述第二环形块42上的液体大部分会流至所述容纳体3的外壁上，且不会渗入所述容纳体3的内部；由于所述容纳体3呈半球状，溅落在所述容纳体3外壁或者流至所述容纳体3外壁上的液体，大部分会直接滴落，使得所述容纳体3上能够附着的液体较少，不仅能避免对无线测振传感器的影响，还降低了对所述传感器安装壳的影响，还减少了清理的难度。
38.为了便于操作，同时保证所述第一环形块33和所述第二环形块42密封连接的稳固性，所述第一环形块33和所述第二环形块42螺纹连接，其中，所述第一环形块33的外侧设有外螺纹，所述第二环形块42的内侧设有内螺纹。
39.为了避免液体堆积在所述第一环形块33与所述容纳体3开口端32的连接处，所述第一环形块33的外径不小于所述容纳体3的开口端32的外径，所述第一环形块33与所述容纳体3一体成型设置。
40.为了与所述容纳体3契合，同时增加固定的稳固性，所述密封部41呈圆形，所述固定部44呈环形，所述固定部44与所述所述密封部41一体成型设置，所述固定部44上开设有多个安装孔441，所述安装孔441可以用于安装螺栓。
41.为了进一步将所述无线测振传感器进行固定，所述密封部41上凸设有朝向所述传感器放置组件31的固定块43，由于所述固定块43朝向所述传感器放置组件31，可以通过控制所述第二环形块42与所述第一环形块33的相对位置，使所述固定块43与所述传感器放置组件31的上端相抵持；另外，当所述传感器放置组件31包括所述传感器放置盒时，由于所述固定块43可以向下抵持所述无线测振传感器，所述传感器放置盒可以选择性地不设置盒盖。需注意的是，为了避免所述固定块43对所述第一环形块33和所述第二环形块42的密封连接造成干扰，所述固定块43与所述第二环形块42之间形成有安装缝。另外，为了将所述固定块43与所述第二环形块42相契合，所述固定块43的横截面可以呈圆形。
42.为了使所述容纳体3上残存的液体能够滴落，所述容纳体3的底部延伸设置有引液棒5。
43.为了避免所述无线测振传感器受到来自供电电源线路上面的干扰，所述无线测振
传感器的内部安装有电源。
44.为了能够对所述轧钢生产组件2的多个设备进行监测，所述轧钢生产组件2的预精轧机构、精轧机构、夹送辊、以及吐丝机上均设有所述监测位置21，进一步地，所述轧钢生产组件2中配备的增速箱和大电机等组件上也可以根据实际情况选择性设置所述监测位置21。
45.本实用新型的上述技术方案中，以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围。