一种智能设备加工用切管机的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种智能设备加工用切管机。


背景技术：

2.切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气，油路运动，从而达到预期的走刀路线。
3.线管通俗地讲是一种白色的硬质pvc线管，防腐蚀、防漏电、穿电线用的管子，分为塑料穿线管；不锈钢穿线管；碳钢穿线管，用于室内正常环境和在高温、多尘、有震动及有火灾危险的场所，也可在潮湿的场所使用，不得在特别潮湿，有酸、碱、盐腐蚀和有爆炸危险的场所使用。
4.传统线管切割装置在实际的使用过程中，需要使用者将线管穿至加工位置，随后再通过切割装置进行切割，对于具有不同长度要求的切割，人们往往要对线管进行多次调整切割，此种加工方式，一方面不同长度切割步骤较多，耗费使用者精力，且人为切割及加工存在较多不确定因素，存在较大误差，另一方面加工效率较低，无法自动切割不同长度的线管。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型提供一种智能设备加工用切管机，便于切割不同长度的管材，提高了切割加工效率，减少了使用者精力的消耗，避免了人为切割的危险。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能设备加工用切管机，包括底座、设于所述底座上用于固定管材本体的固定组件、设于底座上并驱动所述固定组件在底座上进行移动的驱动组件、以及设于底座上远离所述驱动组件一侧的定位机构，所述定位机构包括开设有限定孔的限定块、对称设于所述限定块开设有所述限定孔开口端面上的推动件、设于所述推动件输出端上的从动板、以及设于所述从动板上的缓冲组件；
7.所述缓冲组件包括多根等间距贯穿于从动板上的缓冲杆、设于所述缓冲杆远离第一气缸一端的滚珠、以及一端连接所述缓冲杆远离所述滚珠一端另一端连接从动板的缓冲弹簧。
8.优选的，所述固定组件包括设于底座上远离限定块一侧的移动座、设于所述移动座上且开设有控制孔的控制筒、四个呈圆周阵列设于所述控制筒开设有控制孔端面上且输出端指向控制孔开口方向的第二气缸、以及设于所述第二气缸输出端上的固定块，所述控制孔与所述限定孔的轴线共线。
9.优选的，所述底座上端面上开设有沿限定块到移动座方向上的驱动槽，所述驱动组件包括驱动槽内设置通过驱动电机驱动的驱动螺杆、以及套设于所述驱动螺杆上并与驱动螺杆螺纹连接的螺纹块，所述螺纹块连接移动座；所述驱动电机设于底座的侧面上。
10.优选的，所述控制筒上套设有驱动控制筒进行转动的控制齿环，所述控制齿环与
设于移动座内设置的驱动齿轮啮合，且所述驱动齿轮通过电机带动。
11.优选的，所述控制筒上套设于覆盖于控制齿环上的防护套。
12.优选的，所述控制孔和限定孔的开口大小相同。
13.本实用新型的有益效果：通过固定组件便于固定管材，并通过驱动组件带固定组件及固定管材进行移动，以便于调节管材穿出限定块的长度，再通过切割装置对管材进行切割，便于切割不同长度的管材，提高了切割加工效率，减少了使用者精力的消耗，避免了人为切割的危险。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的智能设备加工用切管机简易结构示意图。
16.图2为本实用新型的定位机构结构示意图。
17.图3为本实用新型的固定组件结构示意图。
18.图4为本实用新型的固定组件内部结构示意图。
19.图中：1、底座；2、驱动槽；3、驱动螺杆；4、限定块；5、移动座；6、控制筒；7、防护套；8、驱动电机；9、限定孔；10、第一气缸；11、从动板；12、缓冲杆；13、缓冲弹簧；14、定位板；15、滚珠；16、控制孔；17、第二气缸；18、固定块；19、螺纹块；20、控制齿环；21、驱动齿轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.现有的智能切割装置在对管材进行切割时，首先对管材进行固定，再对管材进行切割，然而需要不同长度的管材进行切割时，需要对管材进行不同的调节固定切割，步骤较为繁多，增加了人为切割的危险，切割加工效率较低。
22.请参阅图1-4，一种智能设备加工用切管机，包括底座1、设于底座1上用于固定管材本体的固定组件、设于底座1上并驱动固定组件在底座1上进行移动的驱动组件、以及设于底座1上远离驱动组件一侧的定位机构，定位机构包括开设有限定孔9的限定块4、对称设于限定块4开设有限定孔9开口端面上的推动件、设于推动件输出端上的从动板11、以及设于从动板11上的缓冲组件；推动件包括设于限定块4上开设有限定孔9端面的第一气缸10，所述第一气缸10输出杆连接从动板11；
23.缓冲组件包括多根等间距贯穿于从动板11上的缓冲杆12、设于缓冲杆12远离第一气缸10一端的滚珠15、以及一端连接缓冲杆12远离滚珠15一端另一端连接从动板11的缓冲弹簧13，滚珠15采用钢珠，其中滚珠15通过定位板14设于缓冲杆12上。
24.如图1所示，通过管材穿设于限定块4上开设有的限定孔9，其中从动板11通过推动件推动便于对管材进行固定，而滚珠15通过缓冲杆12贯穿于从动板11上，且缓冲杆12上套设有缓冲弹簧13，使缓冲杆12具有缓冲作用，且缓冲杆12一端上设置的滚珠15在固定管材
时，而管材在限定块9内进行转动移动时，便于限定管材在限定孔9的轴线上，再通过切割装置对穿出限定孔9外的长度以便于对不同长度管材进行切割，提高了切割加工效率，减少了使用者精力的消耗，避免了人为切割的危险。
25.固定组件包括设于底座1上远离限定块4一侧的移动座5、设于移动座5上且开设有控制孔16的控制筒6、四个呈圆周阵列设于控制筒6开设有控制孔16端面上且输出端指向控制孔16开口方向的第二气缸17、以及设于第二气缸17输出端上的固定块18，控制孔16与限定孔9的轴线共线。
26.如图1所示，通过控制孔16和限定孔9的轴线共线，以便保证管材水平贯穿于控制孔16和限定孔9内，在通过固定组件对管材进行固定时，便于保证管材相对底座1水平，以便于通过切割装置对管材进行准确切割，避免管材切割出错。
27.底座1上端面上开设有沿限定块4到移动座5方向上的驱动槽2，驱动组件包括驱动槽2内设置通过驱动电机8驱动的驱动螺杆3、以及套设于驱动螺杆3上并与驱动螺杆3螺纹连接的螺纹块19，螺纹块19连接移动座5；驱动电机8设于底座1的侧面上。
28.驱动电机8采用步进电机，通过驱动电机8便于带动驱动螺杆3进行转动，而驱动螺杆3上套设有螺纹块19，螺纹块19连接移动座5，以便于带动移动座5在底座1上进行移动，从而便于带动移动座5上通过固定组件固定的管材进行移动，以便于控制管材穿过限定块4上的限定孔9的长度，从而便于控制切割装置对管材进行准确切割，避免了切割失误导致资源浪费，也提高了切割加工效率。
29.控制筒6上套设有驱动控制筒6进行转动的控制齿环20，控制齿环20与设于移动座5内设置的驱动齿轮21啮合，且驱动齿轮21通过电机带动。
30.如图4所示，电机也采用步进电机驱动，通过电机输出端带动驱动齿轮21进行转动，从而便于通过控制筒6上设置的控制齿环20带动控制筒6在移动座5上进行转动，从而带动通过固定组件固定于控制筒6上的管材进行转动，以便于改变切割装置对管材的切割方向，从而便于对管材多根方向进行切割，减少了对不同长度和切割方向有要求管材切割的切割步骤，提高了切割效率。
31.控制筒6上套设于覆盖于控制齿环20上的防护套7。
32.如图1所示，通过防护套7便于对控制齿环20和啮合的驱动齿轮21进行防护，避免了外界因数对驱动齿轮21和控制齿环20之间的传动。
33.控制孔16和限定孔9的开口大小相同，便于保证管材可以同时穿过控制孔16和限定孔9。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。