用于零件加工的安全系数高的精密数控设备的制作方法

1.本技术涉及机床加工的技术领域，尤其是涉及用于零件加工的安全系数高的精密数控设备。


背景技术：

2.精密数控是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术，且加工精度以及表面光洁程度高于各相应加工方法精加工的各种加工工艺，数控钻床是精密数控设备的一种。
3.但是，现有的数控钻床在加工过程中，钻杆会产生径向跳动，导致钻孔精度的降低，严重时还会导致钻杆损坏，不仅如此，在放置工件过程中，存在因疏忽而导致钻杆向着工件放置位置移动，易导致加工人员受伤，降低了安全性。因此，本领域技术人员提供了用于零件加工的安全系数高的精密数控设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供用于零件加工的安全系数高的精密数控设备。
5.本技术提供的用于零件加工的安全系数高的精密数控设备采用如下的技术方案：
6.用于零件加工的安全系数高的精密数控设备，包括机架，所述机架上设有钻杆，所述机架底端面对称贯穿竖直的滑杆，所述滑杆外壁滑动连接限位板，所述限位板上端面采用销钉转动连接伸缩架，所述钻杆外壁同轴线固接连接环，所述连接环垂直固接压杆，所述压杆接触连接凸块，所述凸块垂直固接转杆，所述转杆外壁固接势能弹簧一端，所述势能弹簧套接在转杆外壁，且另一端固接在机架底壁，所述转杆侧壁垂直轴线固接连接杆一端，所述连接杆另一端固接挡板。
7.通过采用上述技术方案，当钻杆进行钻孔下移时，伸缩架跟随展开，对限位板的运动适应展开，对限位板进行初步的支撑作用，避免猛然降落，起到缓冲作用，当移动到下端时候，连接环上的压杆与凸块接触啮合，挡板由位于钻杆的后端且与转杆形成水平方向三十度斜角状态变为挡板位于钻杆前端，且与钻杆平行状态，具体操作为压杆顺着钻杆下移，且与凸块接触连接，越下压接触面积逐渐增大使得转杆逆时针旋转，从而使得挡板挡在钻杆前，可以避免碎屑的弹出，且避免人员在钻头加工时候触碰导致损伤。
8.优选的，所述伸缩架为两个首尾销钉相连的伸缩单元组成，所述伸缩单元为两个十字交叉的长方体杆连接。
9.通过采用上述技术方案，当钻杆进行钻孔下移时，伸缩架跟随展开，对限位板的运动适应展开，对限位板进行初步的支撑作用。
10.优选的，所述限位板底部贯穿滑槽，所述滑槽内部滑动连接滚珠，所述滚珠转动支撑杆一端，所述支撑杆另一端转动连接滚珠，该滚珠转动连接在连接环外壁固接的方块侧壁上。
11.通过采用上述技术方案，支撑杆两端滑移在滑槽内，运动到合适位置后当钻杆停止，限位板、支撑杆和钻杆形成三角形，可以对钻杆进行限定，因三角形具有稳定性，因此可以有效避免钻杆的偏移以及径向震动。
12.优选的，所述压杆为三角块结构，所述凸块为弧形块结构，且向上端的截面面积依次减小，所述压杆和凸块接触面设有防磨片。
13.通过采用上述技术方案，压杆为三角块结构，所述凸块为弧形块结构，因此越下压接触面积逐渐增大。
14.优选的，所述挡板为侧面内凹的弧形板结构，且为透明质地的亚克力板材质。
15.通过采用上述技术方案，方便人员观察。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.本装置在进行使用时，当钻杆进行钻孔下移时，伸缩架跟随展开，对限位板的运动适应展开，对限位板进行初步的支撑作用，避免猛然降落，起到缓冲作用，以及支撑杆两端滑移在滑槽内，运动到合适位置后当钻杆停止，限位板、支撑杆和钻杆形成三角形，可以对钻杆进行限定，因三角形具有稳定性，因此可以有效避免钻杆的偏移以及径向震动，当移动到下端时候，连接环上的压杆与凸块接触啮合，挡板由位于钻杆的后端且与转杆形成水平方向三十度斜角状态变为挡板位于钻杆前端，且与钻杆平行状态，具体操作为压杆顺着钻杆下移，且与凸块接触连接，因压杆为三角块结构，所述凸块为弧形块结构，因此越下压接触面积逐渐增大使得转杆逆时针旋转，从而使得挡板挡在钻杆前，可以避免碎屑的弹出，且避免人员在钻头加工时候触碰导致损伤。
附图说明
18.图1是本技术实施例中用于零件加工的安全系数高的精密数控设备的结构示意图；
19.图2是本技术实施例中图1中b处放大示意图；
20.图3是本技术实施例中挡板与转杆连接示意图。
21.附图标记说明：1、机架；2、钻杆；3、伸缩架；4、限位板；5、滑杆；6、连接环；7、转杆；8、挡板；9、势能弹簧；11、连接杆；12、滑槽；13、支撑杆；14、压杆；15、凸块；16、卡块。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开用于零件加工的安全系数高的精密数控设备。参照图1-3，用于零件加工的安全系数高的精密数控设备包括机架1，机架1上设有钻杆2，机架1底端面对称贯穿竖直的滑杆5，滑杆5外壁滑动连接限位板4，限位板4上端面采用销钉转动连接伸缩架3，钻杆2进行钻孔下移时，伸缩架3跟随展开，对限位板4的运动适应展开，对限位板4进行初步的支撑作用，避免猛然降落，起到缓冲作用，钻杆2外壁同轴线固接连接环6，连接环6垂直固接压杆14，压杆14接触连接凸块15，凸块15垂直固接转杆7，转杆7外壁固接势能弹簧9一端，势能弹簧9套接在转杆7外壁，且另一端固接在机架1底壁，转杆7侧壁垂直轴线固接连接杆11一端，连接杆11另一端固接挡板8，挡板8由位于钻杆2的后端且与转杆7形成水平方向三十度斜角状态变为挡板8位于钻杆2前端，且与钻杆2平行状态，继续下压使得压杆14接触
凸块15使得转杆7逆时针旋转，从而使得挡板8挡在钻杆2前，可以避免碎屑的弹出，且避免人员在钻头加工时候触碰导致损伤。
24.伸缩架3为两个首尾销钉相连的伸缩单元组成，伸缩单元为两个十字交叉的长方体杆连接，伸缩架3跟随展开，对限位板4的运动适应展开，对限位板4进行初步的支撑作用。
25.限位板4底部贯穿滑槽12，滑槽12内部滑动连接滚珠，滚珠转动支撑杆一端，支撑杆另一端转动连接滚珠，该滚珠转动连接在连接环6外壁固接的方块侧壁上，支撑杆13两端滑移在滑槽12内，运动到合适位置后当钻杆2停止，限位板4、支撑杆13和钻杆2形成三角形，可以对钻杆2进行限定，因三角形具有稳定性，避免震动。
26.压杆14为三角块结构，凸块15为弧形块结构，且向上端的截面面积依次减小，因此越下压接触面积逐渐增大，压杆14和凸块15接触面设有防磨片。
27.挡板8为侧面内凹的弧形板结构，且为透明质地的亚克力板材质。
28.本技术实施例用于零件加工的安全系数高的精密数控设备的实施原理为：本装置在进行使用时，当钻杆2进行钻孔下移时，伸缩架3跟随展开，对限位板4的运动适应展开，对限位板4进行初步的支撑作用，避免猛然降落，起到缓冲作用，以及支撑杆13两端滑移在滑槽12内，运动到合适位置后当钻杆2停止，限位板4、支撑杆13和钻杆2形成三角形，可以对钻杆2进行限定，因三角形具有稳定性，因此可以有效避免钻杆2的偏移以及径向震动，当移动到下端时候，连接环6上的压杆14与凸块15接触啮合，挡板8由位于钻杆2的后端且与转杆7形成水平方向三十度斜角状态变为挡板8位于钻杆2前端，且与钻杆2平行状态，具体操作为压杆14顺着钻杆2下移，且与凸块15接触连接，因压杆14为三角块结构，凸块15为弧形块结构，因此越下压接触面积逐渐增大使得转杆7逆时针旋转，从而使得挡板8挡在钻杆2前，可以避免碎屑的弹出，且避免人员在钻头加工时候触碰导致损伤。
29.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。