一种钢结构开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构开孔装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有的在对钢结构件进行开孔时，为了散去开孔处的热量，防止钢结构组件发生形变，通常需要在钻孔处进行洒水，如申请号为202022692185.0的中国专利公开了一种新型钢结构组件用开孔装置，包括u形固定板，所述u形固定板呈开口指向水平方向的u形，u形固定板位于上部的水平支臂底部固定安装有竖直设置的导向杆，导向杆上固定安装有两组导向环，导向环的一侧固定安装有u形升降板，u形升降板的底端固定安装有输出轴竖直向下的第一电机，且第一电机的输出轴同心连接有钻杆，第一电机的侧面固定安装有u形连接座。本实用新型使得装置在对钢结构组件进行开孔之时能够较好地控制开孔处的温度，避免温度过高，影响后续的使用；通过第二电机、导向杆和螺杆的设置，使得装置能够以较为稳定的方式向下钻进，从而对钢结构组件进行稳定的开孔处理。
4.但是其在实际使用的过程中，不能够对喷出的水进行收集，进而造成了水资源的浪费，且钻孔时产生的废屑易飘散到空气中，不仅污染环境，还会对操作人员的身体造成影响，因此为了解决这一些问题我们提出了一种钢结构开孔装置解决问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢结构开孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构开孔装置，包括底座，所述底座顶部的四端均固定安装有支撑柱，所述底座的顶部通过四根所述支撑柱固定安装有顶板，所述顶板底部的中间位置处固定安装有气缸，所述气缸的输出端设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的底端固定安装有升降板，所述升降板底部的中间位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转轴，所述转轴的底端设置有钻头，所述底座顶部的中间位置处固定安装有钻孔箱，所述钻孔箱为顶部开口结构，所述钻孔箱内侧的底部密集开设有若干个渗水孔，所述钻孔箱通过所述渗水孔与所述底座的内部连通，所述升降板的内部开设有四个安装通孔，所述升降板的内部通过四根所述安装通孔活动安装有四根活动杆，四根所述活动杆的底端固定安装有盖板，四根所述活动杆的顶端均设置有限位块，所述盖板位于所述钻孔箱的正上方，所述盖板的内部开设有第一贯穿孔和第二贯穿孔，所述钻头通过所述第一贯穿孔贯穿所述盖板。
7.优选的，所述顶板的顶部固定安装有水泵，所述水泵的一侧设置有吸水管，所述吸
水管的一端延伸至所述底座的内部，所述水泵的底部设置有出水管，所述出水管的底端连接有软管，所述升降板上固定安装有导水管，所述导水管的顶端与所述软管连接，所述导水管的底端通过所述第二贯穿孔延伸至所述盖板的底部，所述导水管的底端设置有喷头。
8.优选的，四根所述活动杆上均套设有弹簧，所述弹簧位于所述盖板和所述升降板之间。
9.优选的，所述底座一侧侧壁的上方设置有加水管，所述底座的底部设置有排水管，所述加水管和所述排水管的一端均安装有管盖，且所述底座内部的一侧固定安装有过滤网，所述底座的内部设置有斜坡，所述斜坡由上而下向所述排水管一侧倾斜设置。
10.优选的，所述钻孔箱两侧的侧壁上均开设有螺纹通孔，两个所述螺纹通孔的内部均螺纹安装有螺杆，两根所述螺杆相对的一端均设置有定位块。
11.优选的，所述升降板的两侧均设置有两个滑套，四个所述滑套分别活动套接安装在四根支撑柱上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将需要开口的钢结构件放入钻孔箱的内部，并分别转动两个螺杆，通过两个定位块对钢结构件进行定位，再控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸出，气动伸缩杆则带动升降板下移，升降板则带动其底部驱动电机和盖板下移，下移过程中，盖板与钻孔箱首先接触，控制驱动电机工作，随着驱动电机的不断下移，钻头则与钢结构件接触，对其进行钻孔，钻孔的过程中通过盖板可有效的防止钻孔时产生的废屑飞溅出，且控制水泵，使得水泵将底座内部的水抽出，并通过出水管、软管、导水管和喷头喷出，对钢结构件进行喷洒，防止钻孔时钢结构件变形，以及对产生的废屑进行喷淋沉降，且喷淋后的废水则通过渗水孔再进入底座的内部，通过过滤网过滤后通过水泵可再次吸出利用，进而使得本装置可实现对水资源的循环利用，节能环保。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体的结构示意图；
14.图2是本实用新型图1中a处的放大图；
15.图3是本实用新型图1中b处的放大图；
16.图中：1、底座；2、钻孔箱；3、支撑柱；4、盖板；5、驱动电机；6、滑套；7、升降板；8、顶板；9、气动伸缩杆；10、气缸；11、水泵；12、出水管；13、软管；14、限位块；15、活动杆；16、安装通孔；17、弹簧；18、吸水管；19、渗水孔；20、过滤网；21、排水管；22、管盖；23、斜坡；24、加水管；25、定位块；26、转轴；27、钻头；28、第一贯穿孔；29、喷头；30、第二贯穿孔；31、导水管；32、螺纹通孔；33、螺杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构开孔装置技术方案，包
括底座1，底座1顶部的四端均固定安装有支撑柱3，底座1的顶部通过四根支撑柱3固定安装有顶板8，顶板8底部的中间位置处固定安装有气缸10，气缸10的输出端设置有气动伸缩杆9，气动伸缩杆9的底端固定安装有升降板7，升降板7底部的中间位置处固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有转轴26，转轴26的底端设置有钻头27，底座1顶部的中间位置处固定安装有钻孔箱2，钻孔箱2为顶部开口结构，钻孔箱2内侧的底部密集开设有若干个渗水孔19，钻孔箱2通过渗水孔19与底座1的内部连通，升降板7的内部开设有四个安装通孔16，升降板7的内部通过四根安装通孔16活动安装有四根活动杆15，四根活动杆15的底端固定安装有盖板4，四根活动杆15的顶端均设置有限位块14，盖板4位于钻孔箱2的正上方，盖板4的内部开设有第一贯穿孔28和第二贯穿孔30，钻头27通过第一贯穿孔28贯穿盖板4。
19.优选的，顶板8的顶部固定安装有水泵11，水泵11的一侧设置有吸水管18，吸水管18的一端延伸至底座1的内部，水泵11的底部设置有出水管12，出水管12的底端连接有软管13，升降板7上固定安装有导水管31，导水管31的顶端与软管13连接，导水管31的底端通过第二贯穿孔30延伸至盖板4的底部，导水管31的底端设置有喷头29。
20.优选的，四根活动杆15上均套设有弹簧17，弹簧17位于盖板4和升降板7之间，可使得盖板4自动回位。
21.优选的，底座1一侧侧壁的上方设置有加水管24，底座1的底部设置有排水管21，加水管24和排水管21的一端均安装有管盖22，且底座1内部的一侧固定安装有过滤网20，底座1的内部设置有斜坡23，斜坡23由上而下向排水管21一侧倾斜设置，进而便于对底座内部的污水排出。
22.优选的，钻孔箱2两侧的侧壁上均开设有螺纹通孔32，两个螺纹通孔32的内部均螺纹安装有螺杆33，两根螺杆33相对的一端均设置有定位块25，进而便于对钢结构件进行固定，增强其钻孔的稳定性。
23.优选的，升降板7的两侧均设置有两个滑套6，四个滑套6分别活动套接安装在四根支撑柱3上，使得升降板7上下移动时稳定性强，不会偏移。
24.工作原理：使用前，先检查本实用新型各个结构的安全性，其中驱动电机5、气缸10和水泵11均为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，将需要开孔的钢结构件放入钻孔箱2的内部，并分别转动两个螺杆33，通过两个定位块25对钢结构件进行定位，再控制气缸10，使得气缸10驱动气动伸缩杆9伸出，气动伸缩杆9则带动升降板7下移，升降板7则带动其底部驱动电机5和盖板4下移，下移过程中，盖板4与钻孔箱2首先接触，控制驱动电机5工作，随着驱动电机5的不断下移，钻头27则与钢结构件接触，对其进行钻孔，钻孔的过程中通过盖板4可有效的防止钻孔时产生的废屑飞溅出，且控制水泵11，使得水泵11将底座1内部的水抽出，并通过出水管12、软管13、导水管31和喷头29喷出，对钢结构件进行喷洒，防止钻孔时钢结构件变形，以及对产生的废屑进行喷淋沉降，且喷淋后的废水则通过渗水孔19再进入底座1的内部，通过过滤网20过滤后通过水泵11可再次吸出利用，进而使得本装置可实现对水资源的循环利用，节能环保。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。