一种具有防迸功能的圆钢弯曲机的制作方法

1.本实用新型涉及弯曲机设备技术领域，具体为一种具有防迸功能的圆钢弯曲机。


背景技术：

2.大多金属材料的加工，多使用机械化的自动加工设备，人力的加工不能满足于金属加工的需求，现有的圆钢在进行折弯加工时，需要使用到相关的折弯设备，例如弯曲机的使用，但现有的部分圆钢弯曲机在使用时仍存在着一定的不足。
3.现有技术中的圆钢弯曲机缺点不足：
4.1、对比文件cn210475102u公开了一种具有剪切功能的弯曲机，“包括机壳和折弯盘，所述折弯盘设置在机壳的上方，所述固定座的下方设置有安装在机壳内部的第一电机，所述第一横筒和第二横筒均通过轴承座水平转动安装在机壳内部，所述丝杆的顶端转动安装在固定框的内表面边侧处，所述固定框中转动连接有垂直分布的滑杆，且滑杆和丝杆分别与2个安装座滑动连接和螺纹连接，并且安装座和固定框中的空心板相连接，所述切割轮通过电机轴安装在空心板中，且电机轴和第二电机相连接。该具有剪切功能的弯曲机，通过在弯曲机中添加相应剪切结构的方式，实现了折弯后直接在弯曲机中实现折弯件的剪切操作，避免了后续使用额外设备的麻烦步骤，使用更加方便”，上述装置中，在进行折弯工作时，防迸的效果不足，装置使用时的安装性不足；
5.2、现有技术中的圆钢弯曲机，在使用时，大多弯曲机的适用范围有限，针对不同体型的圆钢加工缺乏适用的调节结构，装置的适用性缺乏。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有防迸功能的圆钢弯曲机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有防迸功能的圆钢弯曲机，包括加工座、限位板和插接板，所述加工座一侧的底部插接有限位板，所述加工座的两侧均插接有插接板；
8.所述加工座的内壁安装有缓冲杆，所述缓冲杆的前端安装有支撑板，且支撑板的底部安装于加工座的内壁，所述支撑板内壁的顶部安装有衔接板；
9.所述支撑板的内部开设有限位滑轨，所述限位滑轨的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的前端连接有定位夹。
10.优选的，所述限位板底部的一侧设置有控制座，所述控制座的底部设置有防滑座，所述控制座的内部设置有气缸，所述气缸的输出端连接有推杆组件。
11.优选的，所述插接板前端连接有限位卡块，所述插接板的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内壁通过转轴连接有卡接板。
12.优选的，所述衔接板的顶部螺纹贯穿连接有调节丝杆，所述调节丝杆的顶部设置有转动把，所述调节丝杆的底部嵌合连接于定位夹的顶部。
13.优选的，所述限位板的表面设置有若干个衔接滑块，且衔接滑块滑动连接于加工座的内部。
14.优选的，所述加工座的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有配重底座，所述加工座一侧的顶部和另一侧的底部均开设有插接槽。
15.优选的，所述限位板顶部的一侧设置有支撑座，且推杆组件贯穿于支撑座的顶部，所述推杆组件的顶部设置有折弯夹，所述支撑座的内部设置有扶正环组件。
16.优选的，所述限位槽的内底壁嵌合安装有按压杆组件，所述按压杆组件的内部设置有按压弹簧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.1、本实用新型通过加工座、支撑板、缓冲杆、衔接板、调节丝杆、限位滑轨和定位夹的设置，将圆钢插入至加工座内后，通过定位夹起到限位夹持的作用，从而增添其在进行折弯工作时的稳定性，限位卡块的设置，可对多插接的圆钢的前端的顶部和尾端的底部起到限位作用，继而配合定位夹的设置，起到良好的防迸作用，增添圆钢加工时的稳定性。
19.2、本实用新型通过限位板、控制座、气缸、推杆组件和折弯夹的设置，限位板对折弯夹位置的可调节作用，增添装置的适用性，加工座上更换插接板的插接位置来调节限位卡块的位置，继而与折弯夹的位置的可调节性相适配，从而增添装置整体的可调节功能，增添装置的适用性。
附图说明
20.图1为本实用新型结构立体图；
21.图2为本实用新型的加工座结构剖视示意图；
22.图3为本实用新型的控制座结构剖视示意图；
23.图4为本实用新型的插接板结构剖视示意图；
24.图5为本实用新型的限位板结构剖视示意图。
25.图中：1、加工座；2、限位板；3、插接板；4、缓冲杆；5、支撑板；6、衔接板；7、限位滑轨；8、定位夹；9、控制座；10、防滑座；11、气缸；12、推杆组件；13、限位卡块；14、卡接板；15、调节丝杆；16、衔接滑块；17、支撑杆；18、配重底座；19、支撑座；20、折弯夹；21、按压杆组件；22、按压弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例一：
30.请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种具有防迸功能的圆钢弯曲机，包括加工座1、支撑板5和限位滑轨7，加工座1一侧的底部插接有限位板2，加工座1的两侧均插接有插接板3，插接板3前端连接有限位卡块13，插接板3的顶部开设有限位槽，限位槽的内壁通过转轴连接有卡接板14，加工座1的内壁安装有缓冲杆4，缓冲杆4的前端安装有支撑板5，支撑板5的内部开设有限位滑轨7，限位滑轨7的内部滑动连接有限位滑块，限位滑块的前端连接有定位夹8，且支撑板5的底部安装于加工座1的内壁，支撑板5内壁的顶部安装有衔接板6，衔接板6的顶部螺纹贯穿连接有调节丝杆 15，调节丝杆15的顶部设置有转动把，调节丝杆15的底部嵌合连接于定位夹8的顶部；
31.通过加工座1、支撑板5、缓冲杆4、衔接板6、调节丝杆15、限位滑轨 7和定位夹8的设置，将圆钢插入至加工座1内后，通过定位夹8起到限位夹持的作用，从而增添其在进行折弯工作时的稳定性，限位卡块13的设置，可对多插接的圆钢的前端的顶部和尾端的底部起到限位作用，继而配合定位夹8 的设置，起到良好的防迸作用，增添圆钢加工时的稳定性。
32.实施例二：
33.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例，一种具有防迸功能的圆钢弯曲机，包括限位板2、控制座9和折弯夹20，限位板2 的表面设置有若干个衔接滑块16，且衔接滑块16滑动连接于加工座1的内部，限位板2底部的一侧设置有控制座9，控制座9的底部设置有防滑座10，控制座9的内部设置有气缸11，气缸11的输出端连接有推杆组件12，限位板2 顶部的一侧设置有支撑座19，且推杆组件12贯穿于支撑座19的顶部，推杆组件12的顶部设置有折弯夹20，支撑座19的内部设置有扶正环组件；
34.通过限位板2、控制座9、气缸11、推杆组件12和折弯夹20的设置，限位板2对折弯夹20位置的可调节作用，增添装置的适用性，加工座1 上更换插接板3的插接位置来调节限位卡块13的位置，继而与折弯夹20的位置的可调节性相适配，从而增添装置整体的可调节功能，增添装置的适用性。
35.加工座1的底部安装有支撑杆17，支撑杆17的底部安装有配重底座18，加工座1一侧的顶部和另一侧的底部均开设有插接槽，限位槽的内底壁嵌合安装有按压杆组件21，按压杆组件21的内部设置有按压弹簧22。
36.支撑杆17和配重底座18的设置，对装置整体起到稳定支撑的作用，按压杆组件21通过其内部按压弹簧22的设置，并通过卡接板14的转动性，从而增添插接板3插接的稳定性
37.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
38.通过加工座1和支撑板5的搭配工作，加工座1和支撑板5之间通过缓冲杆4的连接，增添二者之间连接的稳固性，衔接板6上通过转动把转动调节丝杆15从而在限位滑轨7以及限位滑块的辅助作用下，带动定位夹8的限位滑动，从而将圆钢插入至加工座1内后，通过定位夹8起到限位夹持的作用，从而增添其在进行折弯工作时的稳定性，且装置两侧通过插接
板3的插接安装从而完成对限位卡块13的安装，限位卡块13的设置，可对多插接的圆钢的前端的顶部和尾端的底部起到限位作用，继而配合定位夹8的设置，起到良好的防迸作用，增添圆钢加工时的稳定性，通过可通过限位板2和控制座9的设置，控制座9内气缸11工作后带动推杆组件12的活动，从而带动折弯夹20的活动，使得推动挤压圆钢，继而起到折弯的作用，且限位板2 可通过衔接滑块16在加工座1内进行限位滑动，继而起到对折弯夹20位置的调节作用，从而增添装置的适用性，加工座1上更换插接板3的插接位置来调节限位卡块13的位置，继而与折弯夹20的位置的可调节性相适配，从而增添装置整体的可调节功能，继而增添装置的适用性。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。