一种输送焊丝的焊接装置的制作方法

1.本实用新型公开的属于焊丝输送技术领域，具体为一种输送焊丝的焊接装置。


背景技术：

2.焊丝输送是现有的焊接工艺中不可缺少的工序，在焊接过程中，首先需用将焊丝输送至焊枪，然后再进行焊接工序。
3.目前，焊丝输送中的焊丝是卷绕在焊丝盘上的焊丝，则焊丝的曲度很大，在焊丝输送过程中，会经常出现焊丝跑偏的现象，从而影响焊缝质量。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有的输送焊丝的焊接装置在使用过程中出现的一些情况，需要提供一种输送焊丝的焊接装置，能够避免焊丝在输送至焊枪的过程中出现跑偏，所以提出了本实用新型。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：一种输送焊丝的焊接装置，包括基座，其特征在于：所述基座的底部四角处均固定设置有支撑脚，所述基座的顶部固定侧边处固定设置有控制器，所述基座的末尾两侧固定设置有限位架，两个所述限位架之间固定插接有送丝辊，所述送丝辊的表面开设有第一焊丝槽，所述送丝辊的表面缠绕设置有焊丝，所述送丝辊的一端传动连接电机的输出轴，所述电机的底部固定设置有支柱，所述基座的顶部从左至右还分别设置有工作台、焊枪座、限位筒和多个传送机构，所述焊枪座的顶部卡接有焊枪，所述传送机构包括固定架，所述固定架的一侧活动设置有多个辊轴，多个所述辊轴的末端均固定连接限位块，所述控制器与电机电性连接。
7.优选的，所述焊丝从送丝辊输出，经过多个传送机构和限位筒至焊枪。
8.优选的，所述焊枪座的顶部开设有圆弧槽，该圆弧槽与焊枪的外表面弧度相匹配。
9.优选的，所述限位筒的内腔贯穿设置有第二焊丝槽，所述第二焊丝槽的内壁设置有一圈润滑层，所述第二焊丝槽的直径与焊丝的直径相匹配。
10.优选的，所述传送机构共设置有三个，一个传送机构的一侧设置有两个辊轴，两个辊轴之间具有间隙，可供焊丝穿过。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种输送焊丝的焊接装置，通过多个传送机构能够有效的增加焊丝的输送效率，同时可以保证焊丝跑偏的情况出现，通过限位筒也能够避免焊丝跑偏，通过控制器可以控制电机，从而对焊丝输送的长度和速度进行保证，整体的结构简单，便于使用，避免了焊丝跑偏，保障了焊丝的输送效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型传送机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型焊丝输送的结构示意图；
16.图4为本实用新型限位筒的结构示意图。
17.图中：100基座、110支撑脚、120限位架、200控制器、300送丝辊、310第一焊丝槽、320焊丝、400电机、410支柱、500传送机构、510固定架、520 辊轴、530限位块、600限位筒、610第二焊丝槽、620润滑层、700焊枪座、 710焊枪、800控制器。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
20.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
22.本实用新型提供一种输送焊丝的焊接装置，通过多个传送机构能够有效的增加焊丝的输送效率，同时可以保证焊丝跑偏的情况出现，通过限位筒也能够避免焊丝跑偏，通过控制器可以控制电机，从而对焊丝输送的长度和速度进行保证，整体的结构简单，便于使用，避免了焊丝跑偏，保障了焊丝的输送效率，请参阅图1-4，包括基座100；
23.请再次参阅图1-4，具体的，基座100的底部四角处均固定设置有支撑脚 110，基座100的顶部固定侧边处固定设置有控制器200，基座100的末尾两侧固定设置有限位架120，两个限位架120之间固定插接有送丝辊300，送丝辊300的表面开设有第一焊丝槽310，送丝辊300的表面缠绕设置有焊丝320，送丝辊300的一端传动连接电机400的输出轴，电机400的底部固定设置有支柱410，基座100的顶部从左至右还分别设置有工作台800、焊枪座700、限位筒600和多个传送机构500，焊枪座700的顶部卡接有焊枪710，传送机构500包括固定架510，固定架510的一侧活动设置有多个辊轴520，多个辊轴520的末端均固定连接限位块530，控制器200与电机400电性连接；
24.请再次参阅图1-4，为了保证输送焊丝320的功能，使焊接工序能够有效完成，具体的，焊丝320从送丝辊300输出，经过多个传送机构500和限位筒600至焊枪710，其中，送丝辊
300将表面缠绕的焊丝320输出，先经过多个传送机构500的传送，再经过限位筒600的限位，最后通过焊枪710进行焊接工序；
25.请再次参阅图1-4，为了能够对焊枪710进行放置，使焊枪710在不使用时的稳定性，具体的，焊枪座700的顶部开设有圆弧槽，该圆弧槽与焊枪710 的外表面弧度相匹配，其中，在使用时，将焊枪710从焊枪座700的圆弧槽中取出即可，在不使用时，将焊枪710卡入焊枪座700的圆弧槽中即可；
26.请再次参阅图1-4，为了保证焊丝320在输送过程中能够不跑偏，使输送的效率增加，具体的，限位筒600的内腔贯穿设置有第二焊丝槽610，第二焊丝槽610的内壁设置有一圈润滑层620，第二焊丝槽610的直径与焊丝320的直径相匹配，其中，第二焊丝槽610能够对焊丝320进行限位，防止跑偏，同时润滑层620具有润滑效果，可使焊丝320顺利通过；
27.请再次参阅图1-4，为了保证焊丝320输送的效率，以及避免跑偏的情况出现，具体的，传送机构500共设置有三个，一个传送机构500的一侧设置有两个辊轴520，两个辊轴520之间具有间隙，可供焊丝320穿过，其中，通过可旋转的辊轴520增加了焊丝320的输送效率，通过辊轴520外侧的限位块530能够防止焊丝320在输送过程中跑偏。
28.在具体使用时，通过控制器200对电机400进行控制，从而对焊丝320 输送的长度和速度进行保证，送丝辊300表面的第一焊丝槽310可防止焊丝320缠绕，电机400通过输出轴带动送丝辊300进行焊丝320的输出，焊丝320先经过多个传送机构500的传送，再经过限位筒600的限位，最后通过焊枪710进行焊接工序，通过可旋转的辊轴520增加了焊丝320的输送效率，通过辊轴520外侧的限位块530能够防止焊丝320在输送过程中跑偏，第二焊丝槽610能够对焊丝320进行限位，防止跑偏，同时润滑层620具有润滑效果，可使焊丝320顺利通过至焊枪710，此时即可在工作台800的表面进行焊接工序，在使用焊枪710时，将焊枪710从焊枪座700的圆弧槽中取出即可，在不使用焊枪710时，将焊枪710卡入焊枪座700的圆弧槽中即可。
29.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。