一种壳体生产用焊接辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及壳体生产辅助装置技术领域，具体为一种壳体生产用焊接辅助装置。


背景技术：

2.壳体生产辅助装置是对于壳体的各个部件进行固定定位，从而让各个部件的连接处拼接或贴合在一起，进而再对其连接处进行焊接操作，提高了焊接处的平整度和焊接的整体效果。
3.但是，现有的焊接辅助装置只能对特定尺寸大小的物品进行焊接，如需焊接另一尺寸的壳体，还需要人们自行进行调整和固定，焊接辅助装置自动化程度弱，并且结构复杂，导致整体效率低下，通用性不强；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种壳体生产用焊接辅助装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种壳体生产用焊接辅助装置，以解决上述背景技术中提出的焊接辅助装置只能对特定尺寸大小的物品进行焊接，如需焊接另一尺寸的壳体，还需要人们自行进行调整和固定，焊接辅助装置自动化程度弱，并且结构复杂，导致整体效率低下，通用性不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种壳体生产用焊接辅助装置，包括底板，所述底板的顶部设置有中心控制块，所述中心控制块的四侧均设置有第一气缸，且第一气缸与中心控制块通过卡槽连接，所述第一气缸远离中心控制块的一侧设置有限位板，所述限位板靠近中心控制块的一侧设置有红外接收器，且红外接收器的另一侧设置有红外发射器，所述红外发射器与中心控制块通过卡槽连接，所述红外接收器与红外发射器和第一气缸电性连接，所述底板的四侧均设置有侧固定板，所述侧固定板靠近中心控制块的一侧设置有第二气缸。
6.优选的，所述中心控制块的顶部设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有按键，且按键有多个，所述显示屏与按键电性连接。
7.优选的，所述中心控制块与按键、第一气缸、第二气缸和红外发射器电性连接。
8.优选的，所述底板与侧固定板和中心控制块焊接连接。
9.优选的，所述限位板与第一气缸之间设置有第一伸缩柱，所述限位板与第一伸缩柱焊接连接。
10.优选的，所述第二气缸远离侧固定板的一侧设置有限位柱，所述限位柱与第二气缸之间设置有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱与限位柱通过弹簧伸缩连接。
11.优选的，所述限位柱远离第二伸缩柱的一侧设置有软胶垫，且限位柱与软胶垫通过粘胶剂连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置中心控制块，通过按键在中心控制块上输入要焊接壳体的长宽高，中心控制块统一对装置上第一气缸、第二气缸和红外发射器等各个部件进行控制，实现装置自动进行调节，调节安装效率更快、效果更佳；
14.2、本实用新型通过红外发射器与红外接收器相互配合的设计，在中心控制块上的红外发射器发射出红外线，红外线也就被限位板上的红外接收器接收，从而对限位板移动距离进行二次确认，提高装置上调节移动的准确性；
15.3、本实用新型通过设计软胶垫，使得与壳体部件接触时更加的轻柔，可有效防止壳体部件在固定时发生形变，并且在软胶垫触及壳体部件的同时，限位柱与第二伸缩柱之间的弹簧可发生伸缩运动，对突然的外力进行缓冲，以保护壳体部件的外边完整性和安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体主视图；
17.图2为本实用新型的整体侧视图；
18.图3为本实用新型的软胶垫与第二伸缩柱连接结构示意图。
19.图中：1、底板；2、中心控制块；3、侧固定板；4、第一气缸；5、限位板；6、第二气缸；7、第一伸缩柱；8、第二伸缩柱；9、限位柱；10、显示屏；11、按键；12、软胶垫；13、红外发射器；14、红外接收器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种壳体生产用焊接辅助装置，包括底板1，底板1的顶部设置有中心控制块2，中心控制块2的四侧均设置有第一气缸4，且第一气缸4与中心控制块2通过卡槽连接，第一气缸4远离中心控制块2的一侧设置有限位板5，限位板5靠近中心控制块2的一侧设置有红外接收器14，且红外接收器14的另一侧设置有红外发射器13，红外发射器13与中心控制块2通过卡槽连接，红外接收器14与红外发射器13和第一气缸4电性连接，在中心控制块2上的红外发射器13发射出红外线，红外线也就被限位板5上的红外接收器14接收，从而对限位板5移动距离进行二次确认，提高装置上调节移动的准确性，底板1的四侧均设置有侧固定板3，侧固定板3靠近中心控制块2的一侧设置有第二气缸6。
22.进一步，中心控制块2的顶部设置有显示屏10，显示屏10的一侧设置有按键11，且按键11有多个，显示屏10与按键11电性连接，通过按键11在中心控制块2上输入要焊接壳体的长宽高，并且数据将显示在显示屏10上，用于检查输入数据的准确性，并将对其进行确认。
23.进一步，中心控制块2与按键11、第一气缸4、第二气缸6和红外发射器13电性连接，通过中心控制块2统一对装置上第一气缸4、第二气缸6和红外发射器13等各个部件进行控制，实现装置自动进行调节，调节安装效率更快、效果更佳。
24.进一步，底板1与侧固定板3和中心控制块2焊接连接，焊接连接让装置整体更加的牢固，提高了装置的使用寿命。
25.进一步，限位板5与第一气缸4之间设置有第一伸缩柱7，限位板5与第一伸缩柱7焊接连接。
26.进一步，第二气缸6远离侧固定板3的一侧设置有限位柱9，限位柱9与第二气缸6之间设置有第二伸缩柱8，第二伸缩柱8与限位柱9通过弹簧伸缩连接，在软胶垫12触及壳体部件的同时，限位柱9与第二伸缩柱8之间的弹簧可发生伸缩运动，对突然的外力进行缓冲，以保护壳体部件的外边完整性和安全性。
27.进一步，限位柱9远离第二伸缩柱8的一侧设置有软胶垫12，且限位柱9与软胶垫12通过粘胶剂连接，软胶垫12使得与壳体部件接触时更加的轻柔，可有效防止壳体部件在固定时发生形变。
28.工作原理：使用时，先通过按键11在中心控制块2上输入要焊接壳体的长宽高，并且数据将显示在显示屏10上，用于检查输入数据的准确性，并将对其进行确认，确认后，第一气缸4启动带动第一伸缩柱7和限位板5运动，使限位板5移动处相应位移，并且在中心控制块2上的红外发射器13发射出红外线，红外线也就被限位板5上的红外接收器14接收，从而对限位板5移动距离进行二次确认，提高装置上调节移动的准确性，然后就可把相应的壳体部件放置于限位板5和软胶垫12之间，并启动第二气缸6，使得第二伸缩柱8、限位柱9以及软胶垫12移动，直至软胶垫12触及壳体部件停止运动，在软胶垫12触及壳体部件的同时，限位柱9与第二伸缩柱8之间的弹簧可发生伸缩运动，对突然的外力进行缓冲，以保护壳体部件的外边完整性和安全性，都安装完毕后即可对壳体部件的各个连接处进行焊接，使得焊接过程稳定、焊接处平整。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。