金属无痕成型模具结构的制作方法

1.本实用新型涉一种五金模具领域，特别是指一种金属无痕成型模具结构。


背景技术：

2.目前金属板材折弯在五金模具中常见的结构为：在下模上设置下支撑块4，在上模上设置上压块1和成型冲头15，通过上压块1和下支撑块4夹紧金属板材5，同时成型冲头15随上模直上直下的从下支撑块侧面向下冲压金属板材边缘，是的金属板材边缘发生折弯，折弯接触后，上压块和成型冲头直接上升复位，同时脱模。
3.这种折弯方式有以下几个致命的缺点:
4.1)因为成型冲头垂直向下摩擦金属板材外表面,导致金属板材外侧区域有明显擦痕16,影响板材外观；
5.2)成型冲头内侧面为直上直下结构，成型完成后，其与金属板材折弯边紧密接触，对于有金属板材两相对面或四面都有折弯边的情况，容易造成脱模困难；
6.3)折弯后，折弯尺寸容易出现不到位的情况，如需调整折弯尺寸,需要增加新工站,增加模具成本。


技术实现要素：

7.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种金属无痕成型模具结构，该金属无痕成型模具结构能够避免金属板材折弯后的折弯边上产生摩擦痕迹，实现无痕折弯，且折弯尺寸精度高，便于脱模。
8.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种金属无痕成型模具结构，包括上模和下模，所述上模能够升降运动的位于下模正上方，还包括上压块、成型块、挡块和下支撑块，所述上压块沿纵向弹性的固定安装于上模上，下支撑块固定安装于下模上，上压块与下支撑块正对设置实现对金属板材不折弯部位的夹紧固定，成型块能够绕水平转轴转动的铰接设于上模上，且至少一个成型块设于上压块至少一侧，至少一个挡块固定安装于下模上，且各个挡块间隔的设于下支撑挡块外侧，各个挡块朝向下支撑块一侧的上端边缘形成倒角状的导向斜面，成型块下端背向上压块的外侧边缘能够紧抵所述导向斜面并沿其滑动。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述上模包括上模板和脱料板，所述脱料板能够沿纵向升降运动设定距离的安装于上模板下侧，上模板内还设有脱料弹性件，所述脱料弹性件给脱料板提供向下的弹性保持力，所述成型块铰接设于上模板上，脱料板上设有供成型块穿过的镂空避让结构，上压块固定设于脱料板上。
10.作为本实用新型的进一步改进，还设有冲头固定块，所述冲头固定块固定安装于上模板上，冲头固定块穿过脱料板的镂空避让结构伸出与脱料板下侧，成型块铰接设于冲头固定块上。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述冲头固定块内设有沿纵向延伸的上顶针孔，
所述上顶针孔内能够滑动的设有上顶针，上模板上安装有顶针弹性件，所述顶针弹性件给上顶针提供向下的弹性力，上顶针下端紧抵成型块靠近上压块一侧的上端表面迫使成型块下端朝远离上压块方向倾斜。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述下支撑块纵向侧壁形成折弯斜面，该折弯斜面与下支撑块上端水平面之间形成锐角夹角。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述成型块背向上压块一侧下端边缘形成圆角结构，所述挡块的导向斜面与成型块下端的圆角结构接触。
14.作为本实用新型的进一步改进，还设有插杆、推块、缓冲弹性件和撞针，插杆固定安装于上模上，推块能够朝向下支撑块方向水平滑动的安装于下模上，撞针一端固定安装于推块上，撞针另一端能够紧抵成型块背向上压块一侧的纵向侧壁表面，缓冲弹性件给推块提供保持远离下支撑块的弹性复位力，插杆下端与推块上端通过斜面接触迫使推块水平朝向下支撑块方向滑动。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述上模上还能够拆卸的设有微调杆，所述插杆上端紧抵微调杆下侧表面上。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述撞针与成型块接触的另一端端面为圆头结构。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述成型块靠近上压块一侧的下端边缘也形成有圆角结构，所述成型块靠近上压块一侧的上端形成有倒角状的避让斜面。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了直上直下的下冲式折弯结构，通过将成型块设计成能够绕水平轴转动的结构，通过下模上的滑块机构带动其转动实现对金属板材边缘折弯，避免了成型块在折弯时与金属板材折弯边摩擦，成型块上升复位时，其也在上顶针作用下自动张开，不与金属板材折弯边接触，进而避免了金属板材折弯边因与成型块摩擦导致的磨痕，使得金属片材折弯边光滑无痕，大大提高了金属片材折弯美观性，更通过微调结构实现了对折弯角度的微调，有效防止了出现折弯不到位的情况，保证了成型尺寸,使工件满足功能性要求，同时还使得折弯模一步工站即可实现成型及尺寸微调,节省了工站,缩减了成本。
附图说明
19.图1为现有技术的结构原理图；
20.图2为现有技术金属板材折弯折弯前状态图；
21.图3为现有技术金属板材折弯折弯时状态图；
22.图4为金属板材采用现有技术折弯后磨痕位置图；
23.图5为本实用新型的结构原理主视图；
24.图6为本实用新型的结构原理俯视图；
25.图7为金属板材采用本实用新型进行折弯前状态图；
26.图8为金属板材采用本实用新型进行初步折弯状态图；
27.图9为金属板材采用本实用新型进行完全折弯状态图；
28.图10为本实用新型进行折弯角度微调状态图。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
30.实施例：一种金属无痕成型模具结构，包括上模和下模，所述上模能够升降运动的位于下模正上方，还包括上压块1、成型块2、挡块3和下支撑块4，所述上压块1沿纵向弹性的固定安装于上模上，下支撑块4固定安装于下模上，上压块1与下支撑块4正对设置实现对金属板材5不折弯部位的夹紧固定，成型块2能够绕水平转轴转动的铰接设于上模上，且至少一个成型块2设于上压块1至少一侧，至少一个挡块3固定安装于下模上，且各个挡块3间隔的设于下支撑挡块3外侧，各个挡块3朝向下支撑块4一侧的上端边缘形成倒角状的导向斜面，成型块2下端背向上压块1的外侧边缘能够紧抵所述导向斜面并沿其滑动。
31.该折弯结构用于折弯金属片材时，将金属片材在下模上定位，由下支撑块4对金属片材下侧面进行支撑，下支撑块4上端边缘形成金属片材的折弯内角，下支撑块4上端边缘可以为尖角结构也可以为圆角结构，开始折弯时，上模下降，上压块1弹性的压住金属板材5上侧面，实现对金属板材5的固定定位，防止折弯时金属板材5发生偏移或者上部翘曲，成型块2在随上模下降过程中，其下端边缘逐渐接触金属片材的折弯部位上侧表面，金属片材边缘受到成型块2轻微的抵压力，首先产生小角度弯折，当上模继续下降时，成型块2下端接触挡块3上端的导向斜面并沿导向斜面滑动，随着导向斜面与下支撑块4之间间隙越来越小，成型块2开始绕铰接轴发生转动，进而夹紧初步折弯的金属片材边缘，使其更靠近下支撑块4侧壁，当上模与下模闭合到位后，此时金属板材5边缘形成符合折弯角度要求的折弯角，然后随着上模复位，成型块2和上压块1也复位，由于成型块2不夹紧折弯边侧壁，可以轻松取出折弯完成的工件，上述折弯结构能够实现了金属片材快速、准确的折弯，同时成型块2采用转动的方式包裹金属板材5一起旋转,不会出现擦痕，成型块2复位脱离工件时，也通过转动与金属片材折弯边不发生硬摩擦，该种折弯和脱模结构避免了成型块2对金属片材折弯边表面的摩擦，能够避免因摩擦导致的磨痕，使得金属片材折弯边光滑无痕，大大提高了金属片材折弯美观性。
32.所述上模包括上模板和脱料板，所述脱料板能够沿纵向升降运动设定距离的安装于上模板下侧，上模板内还设有脱料弹性件，所述脱料弹性件给脱料板提供向下的弹性保持力，所述成型块2铰接设于上模板上，脱料板上设有供成型块2穿过的镂空避让结构，上压块1固定设于脱料板上。通过设计脱料板，使得上模下降时，上压块1先接触金属板材5，并对金属板材5进行压紧，然后上模压缩脱料弹性件继续下降，此时成形冲头接触金属片材边缘进行折弯，确保了折弯精度，除了采用脱料板实现上压块1弹性定位外，上压块1也可以采用弹性材料制成，或上压块1与上模之间设置弹性件实现，此为本领域技术人员根据本专利很容易想到的等同替换，属于本专利保护范围。
33.还设有冲头固定块6，所述冲头固定块6固定安装于上模板上，冲头固定块6穿过脱料板的镂空避让结构伸出与脱料板下侧，成型块2铰接设于冲头固定块6上。
34.所述冲头固定块6内设有沿纵向延伸的上顶针7孔，所述上顶针7孔内能够滑动的设有上顶针7，上模板上安装有顶针弹性件8，所述顶针弹性件8给上顶针7提供向下的弹性力，上顶针7下端紧抵成型块2靠近上压块1一侧的上端表面迫使成型块2下端朝远离上压块1方向倾斜。通过顶针在上顶针7孔内弹性滑动实现对成型块2上端的弹性抵压，进而使得成
型块2在失去滑块机构横向抵压力后，成型块2下端能够自动向外翻转脱离折弯边，避免上模复位脱模时磨损折弯边侧壁，同时在成型块2受到滑块机构横向抵压时，其也会平缓转动对金属片材边缘进行折弯，避免与金属片材表面发生撞击，避免在工件折弯边表面形成任何痕迹。
35.所述下支撑块4纵向侧壁形成折弯斜面9，该折弯斜面9与下支撑块4上端水平面之间形成锐角夹角。该结构在金属片材折弯时，折弯斜面9与金属片材折弯边之间形成一定的调节空间，可以对折弯角度进行微调，如增大折弯角度，避免折弯后金属折弯边回弹，该结构能够防止出现折弯不到位的情况，保证了成型尺寸,满足功能性要求，同时还使得折弯模一步工站即可实现成型及尺寸微调,节省了工站,缩减了成本。
36.所述成型块2背向上压块1一侧下端边缘形成圆角结构，所述挡块3的导向斜面与成型块2下端的圆角结构接触。通过斜面与圆角结构接触，形成顺滑的相对滑动，进而使得成型块2顺利平缓的对金属片材进行折弯，避免发生卡住现象以及撞击现象。
37.还设有插杆10、推块11、缓冲弹性件12和撞针13，插杆10固定安装于上模上，推块11能够朝向下支撑块4方向水平滑动的安装于下模上，撞针13一端固定安装于推块11上，撞针13另一端能够紧抵成型块2背向上压块1一侧的纵向侧壁表面，缓冲弹性件12给推块11提供保持远离下支撑块4的弹性复位力，插杆10下端与推块11上端通过斜面接触迫使推块11水平朝向下支撑块4方向滑动。通过插杆10与推块11接触实现推块11横向滑动，进而带动撞针13横向运动，撞针13侧面撞击成型块2实现对金属板材5成型角度的微调。
38.所述上模上还能够拆卸的设有微调杆14，所述插杆10上端紧抵微调杆14下侧表面上。通过改变微调杆14的厚度来调整撞针13对成型块2的微调力度。
39.所述撞针13与成型块2接触的另一端端面为圆头结构。
40.所述成型块2靠近上压块1一侧的下端边缘也形成有圆角结构，所述成型块2靠近上压块1一侧的上端形成有倒角状的避让斜面。通过将成型块2靠近上压块1一侧的侧壁上下两端设计成避让斜面和圆角结构，能够避免发生成型块2倾斜时与上压块1侧壁发生干涉，同时圆角结构进一步避免其划伤工件折弯边表面。