一种具有整平功能的板材剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种具有整平功能的板材剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种。板材在运输途中容易出现弯曲、凹凸等不平整现象，而常见的剪裁机难以对板材进行整平，当剪板机对不平整的板材进行切割时，容易导致剪板出现偏差的情况，降低了整个板材的剪裁质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有整平功能的板材剪板机，解决了剪裁机难以对板材进行整平的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有整平功能的板材剪板机，包括支架和剪板刀，所述支架的前后内壁之间通过轴承转动连接有五个等距离排列的转动轴，每个转动轴的外表面均固定连接有多个滚轮，支架的上表面固定连接有四个呈矩阵状排列的支撑块，四个支撑块的上表面固定连接有顶板，剪板刀的上表面固定连接有第一固定板，位于最前方的两个支撑块之间固定连接有第二固定板，第二固定板的上表面开设有两个相对称的插孔，两个插孔的内部均插接有升降杆，两个升降杆的上表面固定连接有冲压板，冲压板的背面固定连接有升降板，升降板的底面固定连接有插杆，插杆的底端套接有套筒，套筒的底面固定连接有按压板，支架外表面的左右侧均固定连接有挡板。
5.优选的，所述位于最前方的两个支撑块相互靠近的一侧面均开设有t形滑槽，两个t形滑槽的内部均滑动连接有t形滑块，且两个t形滑块均与第一固定板固定连接，提高了第一固定板的稳定性，保证了剪板刀能够稳定的上下移动，从而有利于对板材进行剪裁。
6.优选的，所述支架的上表面开设有呈三角状的剪裁口，且剪裁口位于剪板刀的正下方，有利于剪板刀能够有效的对板材进行剪裁，提高了剪裁质量。
7.优选的，所述顶板的上表面固定镶嵌有冲压机，且冲压机的输出端与升降板固定连接，冲压机既能够为剪板工作提供动力，又能够控制升降板的升降。
8.优选的，所述套筒的内壁开设有两个相对称的槽口，两个槽口的内部均放置有固定块，且两个固定块均与插杆固定连接，当升降板上升时，有利于通过两个固定块向上拉动套筒，从而实现使按压板复位的目的。
9.优选的，所述升降板的底面固定连接有两个相对称的第一弹簧，且两个第一弹簧均与按压板固定连接，当升降板下降时，有利于通过两个第一弹簧向下按动按压板，从而实现使按压板能够稳定按压板材的目的。
10.优选的，所述位于最左侧的挡板的左侧面开设有四个等距离排列的通孔，每个通孔的内部均插接有固定杆，每个固定杆的右侧面均固定连接有凸块，每个凸块与挡板之间
均固定连接有第二弹簧，四个固定杆的左侧面固定连接有手柄，通过向左拉动手柄能够使四个凸块向左移动，从而便于放置板材，松开手柄时，能够利用第二弹簧通过四个凸块向右推动板材，从而实现纠正板材位置的目的。
11.相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
12.1.该具有整平功能的板材剪板机，通过向左拉动手柄能够使四个凸块向左移动，从而便于放置板材，松开手柄时，能够利用第二弹簧通过四个凸块向右推动板材，从而实现纠正板材位置的目的，通过启动冲压机能够使剪板刀对板材进行剪裁，同时又能够使按压板向下按压板材，从而解决了剪裁机难以对板材进行整平的问题。
13.2.该具有整平功能的板材剪板机，通过设置两个t形滑块均与第一固定板固定连接，提高了第一固定板的稳定性，保证了剪板刀能够稳定的上下移动，从而有利于对板材进行剪裁，通过设置剪裁口位于剪板刀的正下方，有利于剪板刀能够有效的对板材进行剪裁，提高了剪裁质量。
附图说明
14.图1为本实用新型支架左视图；
15.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
16.图3为本实用新型支撑块俯视图的剖视图；
17.图4为本实用新型支架右视图的剖视图。
18.图中：1、支架；2、剪板刀；3、转动轴；4、滚轮；5、支撑块；6、第一固定板；7、第二固定板；8、插孔；9、升降杆；10、冲压板；11、升降板；12、插杆；13、套筒；14、按压板；15、挡板；16、t形滑槽；17、t形滑块；18、剪裁口；19、冲压机；20、顶板；21、槽口；22、固定块；23、第一弹簧；24、通孔；25、固定杆；26、凸块；27、第二弹簧；28、手柄。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，一种具有整平功能的板材剪板机，包括支架1和剪板刀2，支架1的上表面开设有呈三角状的剪裁口18，且剪裁口18位于剪板刀2的正下方，有利于剪板刀2能够有效的对板材进行剪裁，提高了剪裁质量，支架1的前后内壁之间通过轴承转动连接有五个等距离排列的转动轴3，每个转动轴3的外表面均固定连接有多个滚轮4，有利于输送板材，支架1的上表面固定连接有四个呈矩阵状排列的支撑块5，四个支撑块5的上表面固定连接有顶板20，剪板刀2的上表面固定连接有第一固定板6，位于最前方的两个支撑块5相互靠近的一侧面均开设有t形滑槽16，两个t形滑槽16的内部均滑动连接有t形滑块17，且两个t形滑块17均与第一固定板6固定连接，提高了第一固定板6的稳定性，保证了剪板刀2能够稳定的上下移动，从而有利于对板材进行剪裁，位于最前方的两个支撑块5之间固定连接有第二固定板7，第二固定板7的上表面开设有两个相对称的插孔8，两个插孔8的内部均插接有升降杆9，两个升降杆9的上表面固定连接有冲压板10，冲压板10的背面固定连接有升降板11，
顶板20的上表面固定镶嵌有冲压机19，且冲压机19的输出端与升降板11固定连接，冲压机19既能够为剪板工作提供动力，又能够控制升降板11的升降，升降板11的底面固定连接有插杆12，插杆12的底端套接有套筒13，套筒13的底面固定连接有按压板14，套筒13的内壁开设有两个相对称的槽口21，两个槽口21的内部均放置有固定块22，且两个固定块22均与插杆12固定连接，当升降板11上升时，有利于通过两个固定块22向上拉动套筒13，从而实现使按压板14复位的目的，升降板11的底面固定连接有两个相对称的第一弹簧23，且两个第一弹簧23均与按压板14固定连接，当升降板11下降时，有利于通过两个第一弹簧23向下按动按压板14，从而实现使按压板14能够稳定按压板材的目的，支架1外表面的左右侧均固定连接有挡板15，位于最左侧的挡板15的左侧面开设有四个等距离排列的通孔24，每个通孔24的内部均插接有固定杆25，每个固定杆25的右侧面均固定连接有凸块26，每个凸块26与挡板15之间均固定连接有第二弹簧27，四个固定杆25的左侧面固定连接有手柄28，通过向左拉动手柄28能够使四个凸块26向左移动，从而便于放置板材，松开手柄28时，能够利用第二弹簧27通过四个凸块26向右推动板材，从而实现纠正板材位置的目的。
21.工作原理：首先向左拉动手柄28，使四个凸块26向左移动，然后将板材放置在支架1处，且与滚轮4接触，然后松开手柄28，此时第二弹簧27向右推动四个凸块26，四个凸块26向右推动板材，使板材的右侧面与位于最右侧的挡板15接触，从而实现纠正板材位置的目的，然后启动冲压机19，冲压机19向下压动升降板11，升降板11通过两个第一弹簧23带动按压板14向下移动，从而实现对板材进行按压固定的目的，此时升降板11又能够带动剪板刀2下降，实现对板材进行裁剪的目的，当冲压机19带动升降板11上升时，剪板刀2和按压板14复位，从而解决了剪裁机难以对板材进行整平的问题。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。