一种卷钉生产用激光切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种卷钉生产用激光切割装置。


背景技术：

2.卷钉由一组形状相同等距排列的若干单个钉子和连接件组成，连接件可为镀铜铁丝，连接件在与各钉杆中心线成β角度方向上，与各钉子相连接，将各钉串连在一起，然后卷成一卷。卷钉适用于软硬木材、竹器件、普通塑料、土墙翻砂、修制家具、包装木箱等。广泛用于建筑、装饰、装潢、装修业，卷钉在加工制作时，需要将线体原料切割成一个个钉胚。
3.现有的切割技术采用电机带动切割刀进行切割，噪音比较大，且切割时需要手动下料，将切割好的钉胚手动取下，此操作处于切割刀下进行具有一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卷钉生产用激光切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷钉生产用激光切割装置，包括切割台，所述切割台的上表面固定设置有支撑架，所述支撑架的下表面活动设置有切割设备，所述切割台的上表面从左向右依次固定设置有调节套管、固定套管和支撑管，所述调节套管的内壁活动设置有滑动杆，所述滑动杆的一端固定设置有卡板，所述固定套管和支撑管的内壁活动设置有原料线体，所述切割台的下表面固定设置有弧形导料管，所述弧形导料管的下方放置有接料箱，所述切割台的正表面靠近弧形导料管的位置设置有刻度线。
6.优选的，所述卡板的侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端下表面固定连接有标示尺，且标示尺的下端靠近刻度线。
7.优选的，所述切割台的表面开设有下料槽，所述弧形导料管的上端为敞口结构，且敞口结构与下料槽相对应，所述接料箱放置在弧形导料管下端的正下方。
8.优选的，所述切割设备下端的激光发射头竖直对应刻度线的零刻度位置，所述刻度线的数值从右向左依次增大。
9.优选的，所述支撑架为倒l形结构，且支撑架的上端开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁活动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧固定连接在滑动槽的内壁，所述滑动块的另一端固定连接有长杆，所述长杆的一端固定连接有把手，所述长杆远离复位弹簧的一端活动贯穿支撑架。
10.优选的，所述滑动块为t形结构，所述支撑架上端的下表面开设有滑槽，且滑动块的上部活动卡接在滑动槽的内壁，所述滑动块的下部活动连接在滑槽的内壁，所述切割设备固定连接在滑动块的下表面，所述切割设备为光纤激光切割机。
11.优选的，所述调节套管、固定套管和支撑管的数量均为两个，所述调节套管的表面螺纹设置有锁紧螺栓，所述支撑管为半圆形结构，所述调节套管、固定套管和支撑管均分别
通过铁杆固定连接在切割台的上表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型将原料线体从右端滑入支撑管，使其一端接触卡板的侧表面，启动切割设备拉动把手带动切割设备前后移动对原料线体进行激光切割，切割完毕后钉胚可通过弧形导料管滑落至接料箱中进行集中存放，实现钉胚自动下料，避免在切割过程中需要工人进行手工下料，提高了操作的安全性，且通过自动下料方式提高了下料的效率，通过激光切割方式代替原来的切割刀切割方式，提高了对原料线体切割的效率，降低了切割时的噪声；
14.2、本实用新型同时还通过调节卡板的左右位置来调节钉坯的切割尺寸，松掉锁紧螺栓时滑动杆可在调节套管内壁滑动，带动卡板左右移动，卡板移动带动标示尺移动，标示尺下端标示的刻度线的刻度即为钉坯的切割长度，调节完毕时旋紧锁紧螺栓使得锁紧螺栓的一端挤压滑动杆阻止其继续滑动，固定钉坯的切割长度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种卷钉生产用激光切割装置主视图；
16.图2为本实用新型一种卷钉生产用激光切割装置侧视图；
17.图3为本实用新型一种卷钉生产用激光切割装置俯视图；
18.图4为本实用新型一种卷钉生产用激光切割装置滑槽结构示意图；
19.图5为本实用新型一种卷钉生产用激光切割装置滑动块结构示意图。
20.图中：1、切割台；2、支撑架；3、调节套管；4、滑动杆；5、卡板；6、固定套管；7、支撑管；8、原料线体；9、切割设备；10、弧形导料管；11、接料箱；12、刻度线；13、连接杆；14、标示尺；15、下料槽；16、滑动槽；17、滑动块；18、复位弹簧；19、长杆；20、把手；21、锁紧螺栓；22、滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种卷钉生产用激光切割装置，包括切割台1，切割台1的上表面固定安装有支撑架2，支撑架2的下表面活动设置有切割设备9，切割台1的上表面从左向右依次固定安装有调节套管3、固定套管6和支撑管7，调节套管3的内壁活动设置有滑动杆4，滑动杆4的一端固定安装有卡板5，固定套管6和支撑管7的内壁活动设置有原料线体8，切割台1的下表面固定安装有弧形导料管10，弧形导料管10的下方放置有接料箱11，切割台1的正表面靠近弧形导料管10的位置设置有刻度线12。
23.卡板5的侧表面固定安装有连接杆13，连接杆13的一端下表面固定安装有标示尺14，且标示尺14的下端靠近刻度线12，标示尺14用于标示刻度线12，使得工作人员可快读取刻度线12的刻度。
24.切割台1的表面开设有下料槽15，弧形导料管10的上端为敞口结构，且敞口结构与
下料槽15相对应，接料箱11放置在弧形导料管10下端的正下方，钉坯可通过下料槽15下滑至弧形导料管10中，进一步下滑至接料箱11中进行存放。
25.切割设备9下端的激光发射头竖直对应刻度线12的零刻度位置，刻度线12的数值从右向左依次增大，标示尺14所指刻度线12的刻度即为钉坯的切割长度。
26.支撑架2为倒l形结构，且支撑架2的上端开设有滑动槽16，滑动槽16的内壁活动连接有滑动块17，滑动块17的一端固定安装有复位弹簧18，且复位弹簧18固定安装在滑动槽16的内壁，滑动块17的另一端固定安装有长杆19，长杆19的一端固定安装有把手20，长杆19远离复位弹簧18的一端活动贯穿支撑架2，滑动块17滑动时可带动复位弹簧18拉伸蓄力，在失去外力时在复位弹簧18的作用下带动滑动块17复位。
27.滑动块17为t形结构，支撑架2上端的下表面开设有滑槽22，且滑动块17的上部活动卡接在滑动槽16的内壁，滑动块17的下部活动连接在滑槽22的内壁，切割设备9固定安装在滑动块17的下表面，切割设备9为光纤激光切割机，具有切割效率高，切割噪音小等优点。
28.调节套管3、固定套管6和支撑管7的数量均为两个，调节套管3的表面螺纹设置有锁紧螺栓21，支撑管7为半圆形结构，调节套管3、固定套管6和支撑管7均分别通过铁杆固定安装在切割台1的上表面，通过锁紧螺栓21可将调节套管3和滑动杆4快速连接锁定。
29.工作原理：在使用时，该实用新型将原料线体8从右端滑入支撑管7和固定套管6的内壁，使其一端接触卡板5的侧表面，启动切割设备9工作，拉动把手20带动滑动块17在滑动槽16内壁前后滑动，进而带动切割设备9前后移动对原料线体8进行激光切割，切割完毕后钉胚可自动通过下料槽15下落到弧形导料管10中进行滑动，在弧形导料管10的作用下可自动滑落至接料箱11中进行集中存放，实现钉胚自动下料，避免了在切割过程中需要工人进行手工下料，提高了操作的安全性，且通过自动下料方式提高了下料的效率，通过激光切割方式代替原来的切割刀切割方式，提高了对原料线体8切割的效率，降低了切割时的噪声，切割完毕时推动原料线体8继续抵住卡板5侧表面继续进行切割即可，放掉把手20时滑动块17在复位弹簧18的作用下可进行自动复位，带动切割设备9复位，不需要单独对切割设备9进行手工复位。该实用新型还通过调节卡板5的左右位置来调节钉坯的切割尺寸，松掉锁紧螺栓21时滑动杆4可在调节套管3内壁滑动，带动卡板5左右移动，卡板5移动带动标示尺14移动，标示尺14下端标示的刻度线12的刻度即为钉坯的切割长度，调节完毕时旋紧锁紧螺栓21使得锁紧螺栓21的一端挤压滑动杆4阻止其继续滑动，固定钉坯的切割长度。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。