一种超高功率光纤激光切割机进料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种超高功率光纤激光切割机进料输送装置。


背景技术：

2.高功率光纤激光切割机适用于一万瓦以上的光纤激光切割设备，对板材的切割厚度更高，速度更快，激光切割机在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。
3.每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
4.高功率光纤激光切割机与输送装置配额和使用，传统的输送装置上表面分别等距分布的用于支撑板材的三角形铁片，铁片尖朝上，用于对板材进行有效的支撑加工，传统装置在对板材搬运到输送装置上，搬运较为费力，工作人员使用夹持机受到空间限制，搬运较为繁琐，板材下坠的的冲击力容易对输送装置造成损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超高功率光纤激光切割机进料输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高功率光纤激光切割机进料输送装置，包括支撑板、安装板、电机、机体、连接板、套板和丝杆，所述机体一侧设置有对称分布的安装板，所述安装板分别设置有对称分布的支撑板和等距分布的转动辊，所述机体两侧分别设置有电机和连接板，所述连接板内部嵌入安装有轴承，所述支撑板外壁均设置有等距分布的套板，所述套板内部分别开设有等距分布的滚槽和对称分布的螺孔，所述滚槽内部均滚动安装有滚珠，所述螺孔内部转动插接有丝杆，所述支撑内部开设有对称分布的滑槽。
7.优选的，所述支撑板两端均与安装板相连接，所述转动辊两端均转动安装于安装板内部。
8.优选的，所述连接板一侧外壁设置有连接块，所述连接块内部转动插接于轴承内部。
9.优选的，所述电机一端与安装板相连接。
10.优选的，所述套板内壁设置有对称分布的滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内部。
11.优选的，所述套板相对一端均设置有限位块。
12.优选的，所述丝杆外壁螺纹呈相对分布，所述丝杆一端设置有旋柄。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过转动辊和安装板的配合，工作人员将板材一端放置在转动辊上端，推动板材在转动辊上端移动，节省了工作人员搬运板材的体力，通过滚珠与滚槽的配合，滚珠对板材两端外壁实现输送效果，同时避免板材在下落的过程中对套板外壁造成划损，通过丝杆与套板的配合，丝杆转动带动套板相对移动，针对不同宽度的板材进行夹持，使板材稳固在转动辊上端，通过电机与连接块的配合，安装板一端通过连接块在支撑内部转动，电机带动安装板实现以连接块为轴心转动，使板材转动到输送装置上端，转动丝杆结束对板材的夹持，避免了人工搬运板材较为费力，板材下坠容易对输送装置造成损坏的问题，板材搬运更叫省力便捷，对输送装置的保护效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视爆炸图结构示意图；
15.图2为本实用新型的套板侧剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型的套板主剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、转动辊；3、安装板；4、旋柄；5、电机；6、机体；7、连接板；8、套板；9、滚珠；10、滑槽；11、滚槽；12、丝杆；13、螺孔；14、滑块；15、限位块；16、轴承；17、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种超高功率光纤激光切割机进料输送装置，包括支撑板1、安装板3、电机5、机体6、连接板7、套板8和丝杆12，机体6一侧设置有对称分布的安装板3，机体6是超高功率光纤激光切割机本体，用于对较厚的板材进行有效的切割，安装板3用于对支撑板1和转动辊2的安装，安装板3之间连接有限位板，用于对板材一端进行限位。安装板3分别设置有对称分布的支撑板1和等距分布的转动辊2，支撑
板1高度低于转动辊2，在推动板材时，减少板材与支撑板1之间的直接摩擦。
24.支撑板1两端均与安装板3相连接，使支撑板1稳固在安装板3之间。转动辊2两端均转动安装于安装板3内部，安使转动辊2实现在安装板3之间转动，板材一端搭在转动辊2上端，只需推动板材，板材实现在转动辊2上端移动，对板材的搬运更加轻松。机体6两侧分别设置有电机5和连接板7，如本领域技术人员所熟知的，电机5的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，电机5用于带动安装板3转动。
25.电机5下端设置有固定板，固定板一端与机体6相连接，对电机5起到支撑作用，使电机5在固定板上端稳定的运作。连接板7内部嵌入安装有轴承16，轴承16用于连接块17的转动插接，连接板7一侧外壁设置有连接块17，连接块17内部转动插接于轴承16内部，安装板3一端实现以连接块17为轴心转动。电机5一端与安装板3相连接，电机5运作带动安装板3转动，对板材进行搬运，避免了人工搬运较为费力和夹持机受空间限制的问题，板材的搬运更便利。
26.支撑板1外壁均设置有等距分布的套板8，套板8用于对板材两端进行夹持。套板8相对一端均设置有限位块15，限位块15对板材上端进行限位，避免板材转动的过程中因为夹持不牢固，板材从上端脱落出去。套板8内部分别开设有等距分布的滚槽11和对称分布的螺孔13，滚槽11用于滚珠9的滚动安装，螺孔13用于丝杆12的转动插接。
27.滚槽11内部均滚动安装有滚珠9，滚珠9实现在滚槽11内转动，对板材两端起到输送效果，板材推动到安装板3之间时，两端与滚珠9接触，滚珠9转使板材的推动更加省力。螺孔13内部转动插接有丝杆12，丝杆12外壁螺纹呈相对分布，相对分布的螺纹使丝杆12转动过程，带动套板8相对或者相背离移动，对不同宽度的板材均进行有效的夹持，板材转动到输送装置上端，降低了对输送装置的冲击，输送装置得到更好的保护作用。
28.丝杆12一端设置有旋柄4，旋柄4为转动丝杆12提供了助力，使丝杆12转动时更加省力，便于使用。支撑板1内部开设有对称分布的滑槽10，套板8内壁设置有对称分布的滑块14，滑块14滑动安装于滑槽10内部，套板8移动过程中通过滑块14滑动安装于滑槽10颞部，对套板8起到稳定的移动效果。
29.工作原理：在实际运用过程中，板材一端搭在转动辊2上，推动板材时板材位于安装板3之间，转动旋柄4，丝杆12跟随旋柄4转动，套板8下端移动，对板材进行夹持，使板材稳固在安装板3上端，电机5转动，带动板材转动，板材位于输送装置上端时，转动其中一侧的旋柄4，使板材一端滑落在输送装置上端，在转动另一侧的旋柄4，减小了板材对输送装置的冲击力，避免了夹持机较大受空间限制，不能有效对板材进行夹持搬运的问题，降低了板材对输送装置的冲击，输送装置得到有效的保护，板材的搬运更加的轻松便利。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。