一种铝材矫正装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材矫正装置。


背景技术：

2.随着有色金属铝加工技术的发展，生产厂家的大吨位挤压机越来越多，单元式幕墙和工业材的比重在增加，部分高端产品的装配使用对几何尺寸要求非常严格，甚至是用机械冷加工标准要求高温挤压成型的铝型材，模具设计的极限不断被突破，仅仅靠模具技术已经无法保证产品几何尺寸精度要求。
3.现有铝材矫正装置往往不具备翻转铝材的功能，要想对铝材的多个面进行挤压矫正，需要工人手动旋转，这导致工作效率较为低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝材矫正装置，解决了铝材在挤压后可能存在弯曲后不易于修复的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设于铝材挤压机的出料口处，包括竖直布置的安装底板、安装于所述安装底板上的水平矫正机构和承载机构以及嵌套于所述安装底板内侧的竖直矫正机构，所述水平矫正机构和所述承载机构处于同一水平面上，所述安装底板远离铝材加压机的一侧设有牵引机构。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水平矫正机构包括位于所述安装底板外侧且与其焊接固定的安装块、两根相互平行设置且贯穿于所述安装块内侧的滚珠丝杠、与所述滚珠丝杠的螺套相固定的第一滑动单元以及位于所述滚珠丝杠端部的第一驱动组件，所述第一驱动组件通过平键与所述滚珠丝杠传动连接，以带动所述第一滑动单元沿着所述滚珠丝杠的长度方向移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直矫正机构包括竖直设置的梯形丝杆、套设于所述梯形丝杆上的第二滑动单元、位于所述第二滑动单元外侧且与其焊接固定的承载板以及位于所述梯形丝杆顶端的梯形丝杆，所述第二驱动组件通过平键与所述梯形丝杆传动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承载机构包括与所述安装底板焊接固定的固定杆、套接于所述固定杆轴芯上的从动辊。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆端部加工有外螺纹，其上旋合固定有螺母。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑动单元包括滑动块和与其焊接固定且呈竖直结构的调整辊。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述牵引机构包括夹持组件和与所述夹持组件相固定的传动带，所述夹持组件包括安装板、位于所述安装板前端用于与铝材端部相夹紧的气动手指以及位于所述安装板内侧的连接件，所述连接件与所述传动带相固定。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该铝材挤压机的水平矫正机构通过两个前后设置的第一滑动单元对铝材的侧面进行外力挤压并对铝材完成水平的矫正工序；
14.2、该铝材挤压机的竖直矫正机构通过可上下移动的承载板对铝材的纵向方向进行外力挤压并完成纵向的矫正工序；
15.3、该铝材挤压机的承载机构可在铝材挤出过程中提供支持力，利于铝材的运输；
16.4、在完成挤压及相应的矫正后，通过牵引装置将铝材运输至指定位置并进行出料。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
19.图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
20.图3是本实用新型结构状态变化示意图；
21.图4是本实用新型加工过程中的俯视图；
22.图中：11、安装底板；12、水平矫正机构；121、安装块；122、滚珠丝杠；123、第一驱动组件；124、第一滑动单元；1241、滑动块；1242、调整辊；13、承载机构；131、固定杆；132、从动辊；14、竖直矫正机构；141、梯形丝杆；142、第二滑动单元；143、承载板；144、第二驱动组件；2、牵引机构；21、夹持组件；211、安装板；212、气动手指；213、连接件；22、传动带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种铝材矫正装置，设于铝材挤压机的出料口处，包括竖直布置的安装底板11、安装于安装底板11上的水平矫正机构12和承载机构13以及嵌套于安装底板11内侧的竖直矫正机构14，水平矫正机构12和承载机构13处于同一水平面上，安装底板11远离铝材加压机的一侧设有牵引机构2。
26.安装底板11用于水平矫正机构12、承载机构13和竖直矫正机构14的固定，水平矫正机构12对铝材的侧向位移进行矫正，承载机构13对挤压过程中的铝材起支撑作用，竖直矫正机构14对铝材的垂向位移进行矫正。
27.进一步的，水平矫正机构12包括位于安装底板11外侧且与其焊接固定的安装块121、两根相互平行设置且贯穿于安装块121内侧的滚珠丝杠122、与滚珠丝杠122的螺套相固定的第一滑动单元124以及位于滚珠丝杠122端部的第一驱动组件123，第一驱动组件123通过平键与滚珠丝杠122传动连接，以带动第一滑动单元124沿着滚珠丝杠122的长度方向移动。
28.安装块121与安装底板11相固定，滚珠丝杠122贯穿于安装块121的内部且滚珠丝杠122的前端在安装块121的外侧，使得滚珠丝杠122的前端与第一驱动组件123的输出端传动连接，当第一驱动组件123启动时（第一驱动组件123采用伺服电机），滚珠丝杠122将进行转动，在滚珠丝杠122转动的途中，将带动第一滑动单元124整体沿着滚珠丝杠122的轴线进行移动。两个第一滑动单元124之间在铝材宽度方向存在一定的间距，具体可参考如图4中结构所示，通过第一滑动单元124对铝材侧面的挤压对铝材进行矫正工序（在矫正的同时，由于该矫正装置设在挤出机的前方，可以理解为带一定牵引的矫正）由于铝材为门窗类的板材，且实际生产中，金属板材的形变量较小，故不需要很强的外力对板材进行矫正。当生产的铝材存在一定的形变量时，第一滑动单元124的移动将对其形变量处进行外力挤压完成矫正。
29.竖直矫正机构14包括竖直设置的梯形丝杆141、套设于梯形丝杆141上的第二滑动单元142、位于第二滑动单元142外侧且与其焊接固定的承载板143以及位于梯形丝杆141顶端的梯形丝杆141，第二驱动组件144（第二驱动组件144采用亦伺服电机）通过平键与梯形丝杆141传动连接。
30.竖直矫正机构14整体是对铝材发生的垂向形变量进行矫正，矫正方式与水平矫正机构12对采用的方式相同，竖直矫正机构14通过可移动的第二滑动单元142，其带动着承载板143沿垂向上下移动，对铝材的垂向发生的形变量进行矫正。
31.承载机构13包括与安装底板11焊接固定的固定杆131、套接于固定杆131轴芯上的从动辊132。
32.从动辊132外设有高温毡，由于从挤出机完成挤出工序的铝材表面温度较高，避免若采用普通橡胶等材质的从动辊132与铝材相接触，导致从动辊132的损坏。
33.固定杆131端部加工有外螺纹，其上旋合固定有螺母。
34.固定杆131端部加工的外螺纹用于安装螺母，螺母用于从动辊132与固定杆131的安装。
35.第一滑动单元124包括滑动块1241和与其焊接固定且呈竖直结构的调整辊1242。
36.调整辊1242的表面与从动辊132相同亦设有高温毡，调整辊1242可直接套在滑动块1241的外侧，因为其为竖直方向布置，无需采用多余的固定方式，在自身重力的作用下，调整辊1242即可完成与滑动块1241的固定。
37.牵引机构2包括夹持组件21和与夹持组件21相固定的传动带22，夹持组件21包括安装板211、位于安装板211前端用于与铝材端部相夹紧的气动手指212以及位于安装板211内侧的连接件213，连接件213与传动带22相固定。
38.气动手指212用于与铝材端面相夹紧，夹持组件21整体通过连接件213与传动带22相固定，传动带22可以为带传动，在传动带22被电机驱动并进行移动时，将带动着夹持组件21整体一起运动，此时铝材将在夹持组件21的作用下运输至指定位置。
39.具体的，该铝材挤压机的具体工作过程：a、铝材挤压机的实际工作原理是，一定长度的铝棒在经过煅烧炉及铝棒翻转送料、端面加热后（铝棒的表面温度较高），其将具有较好的延展性，在铝棒的末端通过卡盘相固定，在铝棒完成固定后，铝棒将位于摸具的同一水平线上。最后再通过液压缸，将延展性较好的铝棒从磨具中挤出形成所需的门窗铝型材。b、在铝材从挤压机出口处挤出时，将先通过水平矫正机构12，调整第一滑动单元124与铝材的
位置关系，使得两个第一滑动单元124起到一定的牵引作用，当铝材在第一滑动单元124的移动方向存在较大的形变量时，可通过控制第一驱动组件123的转动，最终使得第一滑动单元124对铝材进行外力挤压式的矫正复原工序。c、铝棒将在挤压机的液压推杆作用下进行向前进行移动，并直至通过竖直矫正机构14，竖直矫正机构14与水平矫正机构12的工作原理相类似，竖直矫正机构14对铝材作垂向方向的矫正工序。d、由于通常是一根铝棒原材可挤压成型出多根门窗铝材，故在挤压机的出口处应还配有对成型铝材进行切断工序的切割装置，当一根铝材完成了其自身的成型后，铝材的端面达到气动手指212所能达到的位置后，对铝材进行切割。切割后铝材的前端面被气动手指212夹紧，并在传动带22的带动下，运输至指定位置。
40.该铝材挤压机的水平矫正机构通过两个前后设置的第一滑动单元对铝材的侧面进行外力挤压并对铝材完成水平的矫正工序；该铝材挤压机的竖直矫正机构通过可上下移动的承载板对铝材的纵向方向进行外力挤压并完成纵向的矫正工序；该铝材挤压机的承载机构可在铝材挤出过程中提供支持力，利于铝材的运输；在完成挤压及相应的矫正后，通过牵引装置将铝材运输至指定位置并进行出料。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。