一种折弯机的制作方法

1.本技术涉及一种钢管折弯设备，尤其是涉及一种折弯机。


背景技术：

2.铁圆凳是较为常见的家具,其主要是由座椅面以及设置于座椅面下方的若干个凳腿组成,在凳腿的生产过程中,需要借助折弯机将空心钢管折弯至一定角度。
3.发明人认为：目前的折弯设备多为自动化程度较高的折弯机，设备购买成本较大，并不适合一些中小型工厂的使用，尚有改善空间。


技术实现要素：

4.为了降低设备成本，本技术提供一种折弯机。
5.本技术提供一种折弯机，采用如下的技术方案：
6.一种折弯机，包括；
7.工作台；
8.固定机构，设置于工作台上用于固定待折弯空心钢管；
9.折弯机构，用于对固定的待折空心钢管进行折弯；
10.其中，固定机构包括固定在工作台上的固定座、固定于固定座上用于供空心钢管插接的定位杆、设置于固定座上方的压紧板以及用于驱动压紧板将空心钢管压紧在固定座上的压紧组件；所述折弯机构包括设置于固定座与压紧板之间的折弯模具以及与固定座转动连接的转杆，所述转杆上固定有当转杆绕转动中心转动时，用于推动空心钢管绕折弯模具进行折弯的折弯部。
11.通过采用上述技术方案，作业时，可将空心钢管插接入定位杆，然后借助压紧组件，驱动压紧板向下滑移至空心钢管被抵紧在固定座上，接着转动转杆,使得转杆带动弯折部推动空心钢管折弯至与折弯模具相抵，即可完成对空心钢管的弯折，操作较为方便，采用该折弯机对空心钢管进行加工，能够有效降低设备成本，提高经济效益。
12.可选的，所述折弯部包括用于与空心钢管相抵的滚轮。
13.通过采用上述技术方案，采用滚轮作为弯折部，能够有效减小使用时弯折部与空心钢管之间的摩擦阻力。
14.可选的，所述转杆上垂直设置有安装螺杆，所述滚轮上开设有用于供安装螺杆穿过的安装孔，所述安装螺杆上螺纹连接有安装螺母。
15.通过采用上述技术方案，通过安装螺杆与安装螺母的设置，能够方便工作人员对滚轮进行拆装。
16.可选的，所述固定座下端垂直设置有转动柱，所述转杆以转动柱轴线为转动中心转动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过转动柱的设置，能够实现转杆的转动连接。
18.可选的，所述折弯机构还包括固定套设于转动柱外周侧的转动轴承，所述转杆长
度方向的一端与转动轴承固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过轴承的设置，能够减小转杆与转动柱之间的摩擦阻力。
20.可选的，所述折弯模具与固定座垂直且固定连接，所述折弯模具朝向靠近定位杆方向折弯，所述折弯模具的折弯角度与空心钢管折弯预设角度相同。
21.通过采用上述技术方案，转动转杆，使得滚轮推动空心钢管折弯至与折弯模具相抵，即可完成对空心钢管的折弯。
22.可选的，所述固定机构还包括用于将空心钢管抵紧在折弯模具上的抵紧组件。
23.通过采用上述技术方案，通过抵紧组件的设置，能够提高对空心钢管的固定强度。
24.可选的，所述固定座远离折弯模具一侧垂直设置有安装板；所述抵紧组件包括设置于安装板上的抵紧螺母以及螺纹连接于抵紧螺母上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的轴线与安装板相平行。
25.通过采用上述技术方案，作业时，仅需拧紧抵紧螺栓，即可将空心钢管抵紧在折弯模具上。
26.可选的，所述压紧组件包括垂直设置于固定座上的压紧螺杆以及螺纹连接于压紧螺杆上的压紧螺母，所述压紧板上开设有用于供压紧螺杆穿过的通孔。
27.通过采用上述技术方案，作业时，抬起压紧板，接着将空心钢管与定位杆形成插接，然后下压压紧板，拧紧压紧螺栓，即可将空心钢管压紧在固定座上。
28.可选的，所述转杆上设置有用于承托空心钢管远离定位杆一端的承托板。
29.通过采用上述技术方案，通过承托板的设置，能够方便工作人员对空心钢管进行弯折。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
31.1.本技术能够有效降低设备成本，提高经济效益；
32.2.通过滚轮的设置，能够减少空心钢管在折弯过程中受到的摩擦阻力。
附图说明
33.图1是本实施例的整体结构示意图；
34.图2是本实施例图1中a处的放大示意图；
35.图3是本实施例体现定位槽的剖视示意图；
36.图4是本实施例体现安装孔的爆炸示意图；
37.图5是本实施例体现抵紧螺母的结构示意图。
38.附图标记说明：
39.1、工作台；2、折弯机构；21、折弯模具；22、转动柱；23、转杆；24、轴承；3、固定机构；31、压紧组件；311、压紧螺杆；312、压紧螺母；313、操作柄；32、抵紧组件；321、抵紧螺母；322、抵紧螺栓；323、转动柄；4、底座；7、定位杆；71、阶梯槽；8、压紧板；81、通孔；9、滚轮；91、安装孔；10、安装螺杆；11、安装螺母；12、空心钢管；13、定位槽；14、安装板；15、承托板；16、水平板；17、竖直板；18、凸台；19、固定座。
具体实施方式
40.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
41.本技术实施例公开一种折弯机。参照图1、2，折弯机包括工作台1、固定机构3以及折弯机构2。作业时，可借助固定机构3对待折弯的空心钢管12进行固定，再借助折弯机构2对固定住的空心钢管12进行折弯。
42.参照图1、2，工作台1上设置有呈圆柱中空结构的底座4，固定机构3包括设置于底座4的一端的固定座19，固定座19下端设置有呈圆柱结构的转动柱22，转动柱22远离固定座19的一端与工作台1垂直焊接。
43.参照图2、3，固定机构3还包括焊接固定于固定座19上定位杆7，定位杆7靠近固定座19的一侧开设有阶梯槽71，阶梯槽71与固定座19之间形成定位槽13。空心钢管12可朝向靠近定位杆7的方向水平移动至插接定位槽13中，从而对空心钢管12进行预定位。
44.参照图3、4，固定机构3还包括升降设置于固定座19上方的压紧板8以及用于驱动压紧板8将插接入定位杆7上的空心钢管12压紧在固定座19上的压紧组件31。具体的，压紧组件31包括垂直焊接于固定座19上的压紧螺杆311以及螺纹连接于压紧螺杆311上的压紧螺母312。压紧板8上开设有通孔81，可供压紧螺杆311穿过。压紧螺母312外周侧设置有竖直方向呈一定角度倾斜的操作柄313。作业时，可将压紧板8抬起，接着将空心钢管12完全卡入定位槽13中，然后借助操作柄313拧紧压紧螺母312，使得压紧板8向下移动至将空心钢管12压紧在固定座19上。
45.参照图4、5，折弯机构包括设置于固定座19与压紧板8之间的折弯模具21，折弯模具21垂直且焊接固定于固定座19上端，折弯模具21朝向靠近定位杆7方向弯折，其弯折角度与空心钢管12预设折弯角度相同。当空心钢管12被压紧在固定座19上时，压紧板8、折弯模具21以及固定座19之间形成空心钢管12的折弯空腔。
46.参照图4、5，固定机构3还包括抵紧组件32，借助抵紧组件32，可将于定位杆7插接的空心钢管12抵紧在折弯模具21上，从而提高对空心钢管12的固定强度。具体的，固定座19远离折弯模具21一侧垂直焊接有安装板14，抵紧组件32包括焊接固定于安装板14上的抵紧螺母321，本实施例中抵紧螺母321以两个为例。抵紧组件32还包括螺纹连接于抵紧螺母321中的抵紧螺栓322，抵紧螺栓322的轴线与安装板14相平行。抵紧螺栓322远离抵紧螺母321的一端设置有呈弧形结构的转动柄323。
47.参照图2，固定座19下端垂直焊接有转动柱22，转动柱22远离固定座19的一端与工作台1焊接固定。折弯机构2还包括与固定座19转动连接的转杆23以及套设固定于转动柱22的外周侧的转动轴承24，转动柱22伸入转动轴承24内圈中并与转动轴承24内圈固定连接。转杆23长度方向的一端与转动轴承24焊接固定。
48.参照图4，转杆23顶部垂直设置有凸台18，凸台18上可拆卸设置有用于推动空心钢管12绕折弯模具21进行弯折的折弯部。具体的，折弯部为用于与空心钢管12相抵的滚轮9，滚轮9呈圆柱状结构。凸台18上垂直焊接有安装螺杆10，安装螺杆10上螺纹连接有安装螺母11，滚轮9上开设有用于供安装螺杆10穿过的安装孔91。安装时，可自上而下将安装孔91穿过螺杆，接着再将安装螺母11拧紧，即可完成对滚轮9的安装，转杆23的一侧垂直焊接有水平板16，水平板16远离转杆23的一端垂直焊接有竖直板17，竖直板17的顶端设置有用于承托空心钢管12的承托板15。
49.本技术实施例一种折弯机的实施原理为：
50.作业时，可将压紧板8抬起，接着将空心钢管12与定位杆7形成插接，并将空心钢管12搭靠在承托板15上，然后拧紧压紧螺母312，使得空心钢管12被抵紧在固定座19上，再拧紧抵紧螺栓322，使得空心钢管12被抵紧在折弯模具21上，即可完成对空心钢管12的固定，最后转动转杆23，驱使滚轮9推动空心钢管12折弯至空心钢管12与折弯模具21相抵，即可完成对空心钢管12的折弯。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。