一种精密机械加工用作业效率高的液压机的制作方法

1.本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种精密机械加工用作业效率高的液压机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，但是现有的液压机对较大的板材进行加工时，人工上料不仅效率较低，而且存在一定的危险，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种精密机械加工用作业效率高的液压机，具备工作高效的优点，解决了现有的液压机对较大的板材进行加工时，人工上料不仅效率较低，而且存在一定的危险，降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械加工用作业效率高的液压机，包括液压机本体与支撑箱，所述支撑箱的内腔开设有顶出凹槽，所述顶出凹槽的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有顶出杆，所述顶出杆的顶部固定连接有顶出板，所述顶出板顶部的四角均固定连接有顶出柱，所述顶出板的顶部固定连接有伸缩杆，所述支撑箱的两侧均设置有移动装置，所述移动装置包括输送带，所述输送带的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接有滑台气缸，所述滑台气缸的底部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有吸盘。
5.优选的，所述顶出杆的表面套设有限位套，所述限位套的后侧与顶出凹槽固定连接。
6.优选的，所述顶出柱的数量为四个，所述支撑箱的顶部开设有与顶出柱相适配的通槽。
7.优选的，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的底部与顶出板的顶部固定连接。
8.优选的，所述支撑箱的顶部开设有定位凹槽，所述定位凹槽的内腔固定连接有第一定位传感器。
9.优选的，所述移动板的底部固定连接有第二定位传感器，所述吸盘的数量为四个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过液压机本体、支撑箱、顶出凹槽、顶出杆、顶出板、顶出柱、伸缩杆、移动装置、输送带、支撑架、滑台气缸、固定架、驱动气缸、移动板与吸盘的配合使用，能够自动将需要加工的工件移动至液压机本体处进行加工，提高加工效率，解决了现有的液压机对较大的板材进行加工时，人工上料不仅效率较低，而且存在一定的危险，降低了工作
效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置限位套，能够对顶出杆进行限位，使顶出杆始终保持上下移动状态，通过设置弹簧，能够在顶出时提供缓冲，通过设置定位凹槽、第一定位传感器与第二定位传感器，能够更好的定位工件加工位置，提高加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构主视示意图；
14.图2为本实用新型移动装置主视示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
16.图中：1、液压机本体；2、支撑箱；3、顶出凹槽；4、顶出杆；5、顶出板；6、顶出柱；7、伸缩杆；8、移动装置；81、输送带；82、支撑架；83、滑台气缸；84、固定架；85、驱动气缸；86、移动板；87、吸盘；9、限位套；10、弹簧；11、定位凹槽；12、第一定位传感器；13、第二定位传感器。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-3，一种精密机械加工用作业效率高的液压机，包括液压机本体1与支撑箱2，支撑箱2的顶部开设有定位凹槽11，定位凹槽11的内腔固定连接有第一定位传感器12，通过设置限位套9，能够对顶出杆4进行限位，使顶出杆4始终保持上下移动状态，通过设置弹簧10，能够在顶出时提供缓冲，通过设置定位凹槽11、第一定位传感器12与第二定位传感器13，能够更好的定位工件加工位置，提高加工效率，支撑箱2的内腔开设有顶出凹槽3，顶出凹槽3的内腔固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有顶出杆4，顶出杆4的表面套设有限位套9，限位套9的后侧与顶出凹槽3固定连接，顶出杆4的顶部固定连接有顶出板5，顶出板5顶部的四角均固定连接有顶出柱6，顶出柱6的数量为四个，支撑箱2的顶部开设有与顶出柱6相适配的通槽，顶出板5的顶部固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7的表面套设
有弹簧10，弹簧10的底部与顶出板5的顶部固定连接，支撑箱2的两侧均设置有移动装置8，移动装置8包括输送带81，输送带81的顶部固定连接有支撑架82，支撑架82的底部固定连接有滑台气缸83，滑台气缸83的底部固定连接有固定架84，固定架84的顶部固定连接有驱动气缸85，驱动气缸85的底部固定连接有移动板86，移动板86的底部固定连接有第二定位传感器13，吸盘87的数量为四个，移动板86的底部固定连接有吸盘87，通过液压机本体1、支撑箱2、顶出凹槽3、顶出杆4、顶出板5、顶出柱6、伸缩杆7、移动装置8、输送带81、支撑架82、滑台气缸83、固定架84、驱动气缸85、移动板86与吸盘87的配合使用，能够自动将需要加工的工件移动至液压机本体1处进行加工，提高加工效率，解决了现有的液压机对较大的板材进行加工时，人工上料不仅效率较低，而且存在一定的危险，降低了工作效率的问题。
22.使用时，将需要加工的工件放置在左侧的输送带81上，滑台气缸83带动移动板86移动至工件上方，驱动气缸85带动移动板86与吸盘87向下移动，吸盘87将工件吸附，然后将工件移动至液压机本体1处进行加工，加工完成后驱动电机通过顶出杆4、顶出板5与顶出柱6将加工后的工件向上顶起，同时右侧的移动装置8将加工后的工件吸附并放置在右侧的输送带81上向外输送。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。