一种低压通讯线束用分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及通讯线束加工技术领域，尤其涉及一种低压通讯线束用分切装置。


背景技术：

2.低压通讯线束在生产加工时，由于需要对线路的长度和端口进行加工，因此需要对线束进行分切加工，现有的分切操作基本都是工作人员手持切刀或切割机进行切割，然而这样不仅效率较低，而由于线束较软需要预先手动对线束进行固定，这样会耽误线束加工的效率，而且在切割时产生的废屑容易飞溅，不方便收集，同时切割的废屑堆积在切刀处影响工作人员的观察，为此我们提出了一种低压通讯线束用分切装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种低压通讯线束用分切装置，解决了现有通讯线束分切时依靠工作人员手持切割或切割机进行切割，而且需要预先手动对线束进行固定，使得线束分切的效率较低，而且分切时废屑容易飞溅也容易堆积在切割出，影响工作人员观察的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种低压通讯线束用分切装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的顶端固定连接有固定框，所述固定框的底部固定连接有托料机构，所述固定框的两侧顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有两个弹簧，所述弹簧的底端固定连接有夹板，且夹板与固定框铰接，两个所述夹板之间转动连接有挤压辊，所述固定框的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有切割轮，所述切割轮的右侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧设有与固定框转动连接的转轴，所述转轴的顶端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合传动，所述转轴的底端固定套设有扇叶。
6.优选的，所述托料机构包括与固定框固定连接的两个推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有活动板，所述活动板的两侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有托板。
7.优选的，所述固定框的顶部开设有切割孔，且切割轮贯穿切割孔，所述切割孔的右侧设有贯穿固定框的转动孔，所述转动孔的内部固定套设有轴承，且转轴固定套设在转动孔的内部。
8.优选的，所述固定框的顶部固定连接有防护罩，且防护罩对切割轮进行防护。
9.优选的，所述活动板上开设有活动孔，且固定柱贯穿活动孔，所述托板的顶部沿其长度方向开设有弧形槽。
10.优选的，所述挤压辊的外圈设有弧形凹陷，所述挤压辊的外部套设有橡胶圈。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装脱料机构、夹板、挤压辊、弹簧、固定框、驱动电机、切割轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴和扇叶等结构，
其中脱料机构将线束向上托起，会使得线束与挤压辊接触，这样方便挤压辊将线束向两侧撑开，从而方便线束绷紧固定，不需要手动固定，方便高效，同时方便线束逐渐靠近切割轮完成切割，驱动电机带动切割轮转动切割时，还带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，进而带动扇叶转动吹风，这样可以避免废屑堆积在切割处影响工作人员观察，而固定框方便废屑飞溅到别处，该装置设计新颖，操作简单，不仅方便对线束进行自动固定，提高线束加工的效率，而且方便始终保持线束的绷紧，保证分切的质量，同时在切割时将废屑吹开，方便工作人员观察，而且固定框可以避免废屑飞溅。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种低压通讯线束用分切装置的未切割时正视结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种低压通讯线束用分切装置的切割时正视结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种低压通讯线束用分切装置的固定框立体结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种低压通讯线束用分切装置的夹板和挤压辊立体结构示意图。
16.图中：1底板、2固定柱、3固定框、4推杆电机、5活动板、6 支撑杆、7托板、8固定板、9弹簧、10夹板、11挤压辊、12驱动电机、13切割轮、14第一锥齿轮、15转轴、16第二锥齿轮、17扇叶、 18防护罩。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例
20.参照图1-3：一种低压通讯线束用分切装置，包括底板1，底板 1的顶部固定连接有固定柱2，固定柱2的顶端固定连接有固定框3，固定框3的底部固定连接有托料机构，固定框3的两侧顶部固定连接有固定板8，固定板8的底部固定连接有两个弹簧9，弹簧9的底端固定连接有夹板10，且夹板10与固定框3铰接，两个夹板10之间转动连接有挤压辊11，固定框3的顶部固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出轴固定连接有切割轮13，切割轮13的右侧固定连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14的右侧设有与固定框3转动连接的转轴15，转轴15的顶端固定连接有第二锥齿轮16，且第二锥齿轮 16与第一锥齿轮14啮合传动，转轴15的底端固定套设有扇叶17。
21.本实用新型中，托料机构包括与固定框3固定连接的两个推杆电机4，推杆电机4的
输出轴固定连接有活动板5，活动板5的两侧固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶端固定连接有托板7。
22.本实用新型中，固定框3的顶部开设有切割孔，且切割轮13贯穿切割孔，切割孔的右侧设有贯穿固定框3的转动孔，转动孔的内部固定套设有轴承，且转轴15固定套设在转动孔的内部。
23.本实用新型中，固定框3的顶部固定连接有防护罩18，且防护罩18对切割轮13进行防护。
24.本实用新型中，活动板5上开设有活动孔，且固定柱2贯穿活动孔，托板7的顶部沿其长度方向开设有弧形槽。
25.本实用新型中，挤压辊11的外圈设有弧形凹陷，挤压辊11的外部套设有橡胶圈。
26.工作原理：在对线束进行加工时，将线束放置在托板7上，启动推杆电机4和驱动电机12，推杆电机4带动活动板5上移，活动板5 带动支撑杆6将托板7托起，这样托板7会将线束托起，而线束在上升后会接触挤压辊11，这样逐渐对挤压辊11进行挤压后会使得夹板 10逐渐趋向于水平，同时夹板10还压缩弹簧9，挤压辊11会将线束向两侧撑开，从而使得线束绷紧，从而方便对线束进行加工，这样不需要手动进行固定，提高加工的效率，这样绷紧的线束会靠近切割轮13，驱动电机12带动切割轮13转动对线束进行切割，固定框3前后封闭设置，这样可以避免废屑前后飞溅，而切割轮13还带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14再带动与之啮合的第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动转轴15转动，而转轴15会带动扇叶17转动，这样扇叶17向下吹风，从而方便将堆积的废屑吹开，这样方便工作人员进行观察。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。