一种加工精准度高且高效防尘的油缸式压力铆钉机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种加工精准度高且高效防尘的油缸式压力铆钉机。


背景技术：

2.在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工和装配等工艺过程，在对钢板以及铝板等加工时需要使用到高效防尘的油缸式压力铆钉机，但现有的高效防尘的油缸式压力铆钉机存在不具备对工件进行固定限位的功能，从而容易导致在对工件进行加工时造成偏移，进而导致加工精准度降低，为此，我们提出一种加工精准度高且高效防尘的油缸式压力铆钉机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加工精准度高且高效防尘的油缸式压力铆钉机，具备加工精准度高的优点，解决了现有的高效防尘的油缸式压力铆钉机存在不具备对工件进行固定限位的功能，从而容易导致在对工件进行加工时造成偏移，进而导致加工精准度降低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精准度高且高效防尘的油缸式压力铆钉机，包括底板，所述底板顶部的中端固定连接有放置板，所述底板顶部的两侧固定安装有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧固定连接有第二固定块，所述第二固定块的表面通过螺栓固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部通过螺栓固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有限位板，所述底板的顶部固定连接有竖板，所述竖板内侧的顶部固定连接有顶板，所述顶板的表面活动连接有滑套，所述滑套的顶部固定安装有油缸本体，所述油缸本体的底部固定连接有套筒，所述滑套的背面固定连接有气缸。
5.优选的，所述放置板顶部的中端固定连接有凸板，所述凸板的顶部固定连接有防滑凸起。
6.优选的，所述底板的背面固定连接有电池盒，所述电池盒的内腔固定连接有蓄电池，所述电池盒的右侧开设有充电口，所述充电口的输出端与蓄电池的输入端单向电性连接。
7.优选的，所述竖板内侧的中端开设有滑槽，所述限位板外侧的中端固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接于滑槽的内腔中。
8.优选的，所述底板底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部活动连接有万向轮。
9.优选的，所述竖板外侧的下端通过螺栓固定安装有plc控制器，所述plc控制器的输出端与电机、油缸本体和气缸的输入端单向电性连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过第二固定块的表面通过螺栓固定连接有支撑杆，支撑杆的底部通过螺栓固定连接有第一固定块，第一固定块的底部固定连接有限位板，起到了对工件进行限位固定的效果，从而可以有效的防止因为晃动造成工件偏移，提高了加工精准度的效果，解决了现有的高效防尘的油缸式压力铆钉机存在不具备对工件进行固定限位的功能，从而容易导致在对工件进行加工时造成偏移，进而导致加工精准度降低的问题。
12.2、本实用新型通过底板顶部的两侧固定安装有电机，电机的输出轴传动连接有螺纹杆，螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，起到了可调节上下距离的效果，从而可以针对不同厚度的工件进行限位固定。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型气缸结构示意图；
15.图3为本实用新型蓄电池结构示意图；
16.图4为本实用新型凸板结构示意图。
17.图中：1、底板；2、电机；3、放置板；4、套筒；5、限位板；6、螺纹杆；7、竖板；8、滑槽；9、滑轮；10、螺纹套；11、顶板；12、油缸本体；13、滑套；14、第一固定块；15、第二固定块；16、支撑杆；17、plc控制器；18、气缸；19、电池盒；20、充电口；21、蓄电池；22、凸板；23、防滑凸起。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本实用新型的底板1、电机2、放置板3、套筒4、限位板5、螺纹杆6、竖板7、滑槽8、滑轮9、螺纹套10、顶板11、油缸本体12、滑套13、第一固定块14、第二固定块15、支撑杆16、plc控制器17、气缸18、电池盒19、充电口20、蓄电池21、凸板22和防滑凸起23部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
21.请参阅图1-4，一种加工精准度高且高效防尘的油缸式压力铆钉机，包括底板1，底板1顶部的中端固定连接有放置板3，底板1顶部的两侧固定安装有电机2，电机2的输出轴传动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套10，起到了可调节上下距离的效果，从而可以针对不同厚度的工件进行限位固定，螺纹套10的两侧固定连接有第二固定块15，第
二固定块15的表面通过螺栓固定连接有支撑杆16，支撑杆16的底部通过螺栓固定连接有第一固定块14，第一固定块14的底部固定连接有限位板5，起到了对工件进行限位固定的效果，从而可以有效的防止因为晃动造成工件偏移，提高了加工精准度的效果，底板1的顶部固定连接有竖板7，竖板7内侧的顶部固定连接有顶板11，顶板11的表面活动连接有滑套13，滑套13的顶部固定安装有油缸本体12，油缸本体12的底部固定连接有套筒4，滑套13的背面固定连接有气缸18，放置板3顶部的中端固定连接有凸板22，凸板22的顶部固定连接有防滑凸起23，底板1的背面固定连接有电池盒19，电池盒19的内腔固定连接有蓄电池21，电池盒19的右侧开设有充电口20，充电口20的输出端与蓄电池21的输入端单向电性连接，竖板7内侧的中端开设有滑槽8，限位板5外侧的中端固定连接有滑轮9，滑轮9滑动连接于滑槽8的内腔中，底板1底部的两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿的底部活动连接有万向轮，竖板7外侧的下端通过螺栓固定安装有plc控制器17，plc控制器17的输出端与电机2、油缸本体12和气缸18的输入端单向电性连接。
22.使用时，通过第二固定块15的表面通过螺栓固定连接有支撑杆16，支撑杆16的底部通过螺栓固定连接有第一固定块14，第一固定块14的底部固定连接有限位板5，起到了对工件进行限位固定的效果，从而可以有效的防止因为晃动造成工件偏移，提高了加工精准度的效果，解决了现有的高效防尘的油缸式压力铆钉机存在不具备对工件进行固定限位的功能，从而容易导致在对工件进行加工时造成偏移，进而导致加工精准度降低的问题，通过底板1顶部的两侧固定安装有电机2，电机2的输出轴传动连接有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有螺纹套10，起到了可调节上下距离的效果，从而可以针对不同厚度的工件进行限位固定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。