一种高强度扭力臂加工工装的制作方法

1.本实用新型适用于扭力臂加工辅助技术领域，特别涉及一种高强度扭力臂加工工装。


背景技术：

2.目前，扭力臂是汽车悬持系统中的重要零部件，其结构和性能的好坏对发动机总成的限位和隔振以及车辆行驶的平稳性起到决定性的作用。
3.根据专利(公开号为“cn211163039u”)一种扭力臂加工夹具，包括底板、扭力臂架，扭力臂架由整体锻造成型，扭力臂架为两端设置有一大一小半圆台的扁形长方体，且两半圆台的圆心处分别开设有第一轴孔和第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔的两端均开设有倒角；扭力臂架位于固定v型板和活动v型板之间，固定v型板固定安装在底板上，活动v型板活动安装在底板上，底板的上表面还设置有固定板，固定板的一侧设置有汽缸，汽缸的活塞杆连接有活动v型板，活动v型板的两侧均设置有导向部，活动v型板通过导向部安装在滑轨上；底板与扭力臂架临近的一端设有让位腔，底板设有落屑孔，固定v型板和活动v型板均设有与扭力臂架出模斜度相适配的压爪。
4.但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于在对扭力臂进行的定位加工时，上述专利中是从扭力臂架外部对其进行夹持定位处理，而由于扭力臂外部形状十分不规则，进而导致简单的压爪无法完全与扭力臂贴合，进而影响扭力臂的定位加工的稳定性，并且在对其进行定位处理时，只是单一的通过压爪从侧边对其进行夹持定位处理，而无法从上下两侧对其进行支撑限位处理。因此，我们提出一种高强度扭力臂加工工装。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种高强度扭力臂加工工装，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种高强度扭力臂加工工装，包括加工台，所述加工台顶部左右两侧表面均固定安装有导向滑轨，每个所述导向滑轨侧边均滑动安装有第一随动齿条，所述加工台顶部左右两侧均固定安装有固定板，每两组所述固定板中端之间贯穿活动安装有转动杆，每个所述转动杆中端表面均固定镶嵌安装有传动齿轮，所述加工台左右两侧均贯穿活动安装有第二随动齿条，所述加工台顶端中部表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端表面固定安装有固定盒，所述固定盒内侧上下两端表面均固定安装有固定杆，两组所述固定杆之间固定安装有中空管，所述中空管左右两侧均贯穿活动安装有推动杆，且推动杆贯穿活动安装于固定盒侧边，每个所述推动杆顶端表面均固定安装有夹持框，每个所述第一随动齿条和第二随动齿条侧边顶端均固定安装有支撑板。
8.优选的，所述第二随动齿条顶端表面固定安装有距离传感器，每个所述固定板顶部均固定安装有电磁铁，且转动杆侧边贯穿活动安装于电磁铁内部，所述加工台前端左侧
表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机。
9.优选的，所述中空管内部活动套接有复位弹簧，且复位弹簧侧边活动贴合于推动杆侧边表面。
10.优选的，所述第一随动齿条左侧与传动齿轮右侧相啮合，所述第二随动齿条右侧与传动齿轮左侧相啮合。
11.优选的，所述距离传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型的一种高强度扭力臂加工工装，通过传动齿轮的带动以及活动杆的移动性，使得操作者只需压动单一的随动齿条即可使得第一随动齿条和第二随动齿条进行同步相向移动，进而使得两组支撑板可以快速的进行相向移动而贴合至扭力臂表面，提高整个装置的联动性，减少对扭力臂定位所需的操作，提高对扭力臂后续加工的稳定性，使得整个装置可以穿过扭力臂内部的转动孔中，可以对扭力臂进行对快速的支撑，从而简化扭力臂的加工定位过程，并且通过距离传感器和单片机，保证支撑板在接触扭力臂后不会任意的移动而影响后续的加工稳定性。
14.2.本实用新型的一种高强度扭力臂加工工装，通过复位弹簧和推动杆，通过复位弹簧的反向推动后，带动夹持框使其自动贴合于扭力臂表面，进而提高对扭力臂的定位加工速度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种高强度扭力臂加工工装的整体正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型一种高强度扭力臂加工工装的整体俯视结构示意图。
17.附图标记：1、加工台；2、支撑杆；3、固定板；4、电磁铁；5、转动杆；6、传动齿轮；7、导向滑轨；8、第一随动齿条；9、第二随动齿条；10、支撑板；11、固定盒；12、固定杆；13、中空管；14、推动杆；15、复位弹簧；16、夹持框；17、距离传感器；18、安装盒；19、单片机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1-2所示，一种高强度扭力臂加工工装，包括加工台1，所述加工台1顶部左右
两侧表面均固定安装有导向滑轨7，每个所述导向滑轨7侧边均滑动安装有第一随动齿条8，所述加工台1顶部左右两侧均固定安装有固定板3，每两组所述固定板3中端之间贯穿活动安装有转动杆5，每个所述转动杆5中端表面均固定镶嵌安装有传动齿轮6，所述加工台1左右两侧均贯穿活动安装有第二随动齿条9，所述加工台1顶端中部表面固定安装有支撑杆2，所述支撑杆2顶端表面固定安装有固定盒11，所述固定盒11内侧上下两端表面均固定安装有固定杆12，两组所述固定杆12之间固定安装有中空管13，所述中空管13左右两侧均贯穿活动安装有推动杆14，且推动杆14贯穿活动安装于固定盒11侧边，每个所述推动杆14顶端表面均固定安装有夹持框16，每个所述第一随动齿条8和第二随动齿条9侧边顶端均固定安装有支撑板10。
22.本实施例中如图1和图2所示，通过传动齿轮6的带动，使得操作者在对扭力臂进行加工时，只需压动单一的随动齿条即可使得第一随动齿条8和第二随动齿条9进行同步相向移动，进而使得两组支撑板10可以快速的进行相向移动而贴合至扭力臂表面，对其进行托起支撑处理，提高整个装置的联动性，减少对扭力臂定位所需的操作，提高对扭力臂后续加工的稳定性，并且通过将活动杆14穿过相应的固定盒11和中空管13内部，可以压动两侧的活动杆14，使得整个装置可以穿过扭力臂内部的转动孔中，可以对扭力臂进行对快速的支撑，保证夹持框16可以完全对扭力臂进行支撑处理，从而简化扭力臂的加工过程。
23.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述第二随动齿条9顶端表面固定安装有距离传感器17，每个所述固定板3顶部均固定安装有电磁铁4，且转动杆5侧边贯穿活动安装于电磁铁4内部，所述加工台1前端左侧表面固定安装有安装盒18，所述安装盒18内部固定安装有单片机19，通过距离传感器17对第二随动齿条9与所需加工处理的扭力臂之间的间距进行检测，使得电磁铁4的启停可以进行控制，进而保证支撑板10在接触扭力臂后不会任意的移动而影响后续的加工稳定性。
24.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述中空管13内部活动套接有复位弹簧15，且复位弹簧15侧边活动贴合于推动杆14侧边表面，通过距离传感器17对第二随动齿条9与所需加工处理的扭力臂之间的间距进行检测，使得电磁铁4的启停可以进行控制，进而保证支撑板10在接触扭力臂后不会任意的移动而影响后续的加工稳定性。
25.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述第一随动齿条8左侧与传动齿轮6右侧相啮合，所述第二随动齿条9右侧与传动齿轮6左侧相啮合，保证整个装置的合理运转。
26.本实施例中(通过图1和图2所示)，所述距离传感器17的信号输出端与单片机19的信号输入端相连接，所述单片机19的信号输出端与电磁铁4的信号输入端相连接，保证整个装置的合理运转。
27.需要说明的是，本实用新型为一种高强度扭力臂加工工装，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，压动夹持框16使其朝着固定盒11侧边靠近，将固定盒11连同夹持框16放入扭力臂的转动孔内侧，松开夹持框16使其在复位弹簧15作用下使得其对扭力臂进行定位处理，通过外部控制开关打开单片机19，压动第一随动齿条8，使得两组支撑板10同步相向移动而贴合至扭力臂上下两侧表面，对其进行托起支撑处理，通过单片机19对电磁铁6进行控制，保证传动齿轮4不会任意的转动而影响支撑板10对扭力臂的支撑稳定性，相较于传统的扭力臂加工辅助技术，本装置通过传动齿轮6的带动，使得操作者在对扭
力臂进行加工时，只需压动单一的随动齿条即可使得第一随动齿条8和第二随动齿条9进行同步相向移动，进而使得两组支撑板10可以快速的进行相向移动而贴合至扭力臂表面，对其进行托起支撑处理，提高整个装置的联动性，减少对扭力臂定位所需的操作，提高对扭力臂后续加工的稳定性，并且通过将活动杆14穿过相应的固定盒11和中空管13内部，可以压动两侧的活动杆14，使得整个装置可以穿过扭力臂内部的转动孔中，可以对扭力臂进行对快速的支撑，保证夹持框16可以完全对扭力臂进行支撑处理，从而简化扭力臂的加工过程，并且通过距离传感器17对第二随动齿条9与所需加工处理的扭力臂之间的间距进行检测，使得电磁铁4的启停可以进行控制，进而保证支撑板10在接触扭力臂后不会任意的移动而影响后续的加工稳定性。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。