一种精密高强度螺母生产用攻丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺母生产技术领域，尤其涉及一种精密高强度螺母生产用攻丝装置。


背景技术：

2.随着工业现代化和科技现代化步伐的不断加快，工业建设的速度越来越快，因此对于各种零部件的需求越来越大，螺母是被用于进行装置连接和固定的重要零部件之一，能够有效的提高装置的稳定性，延长装置的使用寿命。螺母加工用攻丝装置，是一种对螺母进行攻丝的装置，使得螺母内部产生螺纹的装置，进而使得螺母能够使用，随着科技的发展，螺母加工用攻丝装置有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱增。
3.现有的螺母生产用攻丝装置夹紧效果较差，且不方便调节，不能够对不同规格的螺母夹持固定，加工时需要频繁更换夹具，导致工作强度较大，从而降低了螺母加工效率。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种精密高强度螺母生产用攻丝装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种精密高强度螺母生产用攻丝装置，解决了现有的螺母生产用攻丝装置夹紧效果较差，且不能夹持不同规格的螺母的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密高强度螺母生产用攻丝装置，包括底座和支撑座，所述底座呈凸字状，且所述底座与支撑座之间设有升降装置，所述支撑座顶端设有夹持装置，所述支撑座顶端固定安装有支撑板，且所述支撑板呈l型，所述支撑板水平段顶端固定安装有储液盒和气缸，且所述气缸活塞杆滑动贯穿支撑板水平段，且所述气缸活塞杆贯穿支撑板水平段一端固定安装有安装盒，所述安装盒顶端内壁固定安装有步进电机，且所述步进电机输出轴连接有攻丝装置。
7.优选的，所述升降装置包括安装槽、减速电机、支撑块和螺杆，所述底座顶端开设有安装槽，且所述安装槽底端内壁固定安装有减速电机，且所述减速电机输出轴端部固定安装有螺杆，且所述螺杆侧壁螺纹套设有支撑块，所述支撑块顶端与支撑座底端固定连接。
8.优选的，所述安装槽底端内壁固定安装有两个结构相同且呈对称分布的限位杆，且所述支撑块底端开设有与限位杆相匹配的限位槽。
9.优选的，所述夹持装置包括支板、电动伸缩杆、夹环和放置板，所述支撑座顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支板，且两个所述支板之间固定安装有放置板，两个所述支板相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆相对的一端均固定安装有夹环，两个所述夹环均呈v字型，且两个所述夹环相对的一侧均固定安装有防滑垫，所述放置板顶端开设有通孔。
10.优选的，所述攻丝装置包括连接柱和丝锥，所述步进电机输出轴端部固定安装有连接柱，且所述连接柱远离步进电机一端转动贯穿安装盒，所述连接柱贯穿安装盒一端螺
纹连接有丝锥，且所述丝锥顶端固定安装有螺纹杆，所述连接柱底端开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，且所述连接柱与储液盒之间设有喷液装置。
11.优选的，所述喷液装置包括抽液泵、连接软管和支块，所述储液盒底端内壁固定安装有抽液泵，且所述安装盒底端固定安装有支块，所述抽液泵一端固定安装有连接软管，且所述连接软管远离抽液泵一端沿其长度方向贯穿支块，所述连接软管贯穿支块一端固定连接有喷头。
12.优选的，所述支撑座远离一侧开设有收纳槽，且所述收纳槽内滑动安装有收集框，且所述支撑座顶端开设有落料口，所述支撑座顶端固定安装有集料斗，且所述支撑座顶端铰接有两个结构相同且呈对称分布的防护罩。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过升降装置的设置，利用减速电机驱动螺杆转动，通过螺杆驱动支撑块上升或下降，达到调节装置高度的效果，便于不同身高的工作人员操作，提高了装置的实用性，且通过防护罩的设置，避免废屑飞溅，便于工作人员清理，提高了工作效率。
15.2、通过夹持装置的设置，起到夹持固定螺母的作用，且夹环呈 v字型，促使装置能够夹持固定不同尺寸的螺母，大大提高了装置的实用性，提高了工作效率，通过喷液装置的设置，起到喷淋润滑液的作用，起到降温润滑的作用，提高了装置的使用寿命，且通过攻丝装置的设置，起到制造螺母的作用，且丝锥与连接柱呈螺纹安装，便于工作人员更换不同型号的丝锥，便于加工不同尺寸的螺母，提高了装置的实用性和工作效率。
16.综上所述，该装置结构新颖，通过夹持装置的设置，起到夹持固定待加工件的作用，提高了装置的稳定性，便于攻丝提高了产品的质量，通过升降装置的设置，起到调节装置高度的作用，便于不同身高的工作人员操作，提高了装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型的剖视图；
20.图4为本实用新型图3中b的放大图；
21.图5为本实用新型升降装置的爆炸图；
22.图6为本实用新型喷液装置和攻丝装置的爆炸图；
23.图7为本实用新型夹持装置的爆炸图。
24.图中标号：1、底座；2、支撑块；3、支撑座；4、防护罩；5、支撑板；6、储液盒；7、气缸；8、连接软管；9、安装盒；10、支板； 11、电动伸缩杆；12、放置板；13、夹环；14、收纳槽；15、丝锥；16、连接柱；17、支块；18、安装槽；19、减速电机；20、步进电机； 21、螺杆；22、抽液泵。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-4，一种精密高强度螺母生产用攻丝装置，包括底座1 和支撑座3，底座1
呈凸字状，且底座1与支撑座3之间设有升降装置，支撑座3顶端设有夹持装置，支撑座3顶端固定安装有支撑板5，且支撑板5呈l型，支撑板5水平段顶端固定安装有储液盒6和气缸 7，且气缸7活塞杆滑动贯穿支撑板5水平段，且气缸7活塞杆贯穿支撑板5水平段一端固定安装有安装盒9，安装盒9顶端内壁固定安装有步进电机20，且步进电机20输出轴连接有攻丝装置。
27.参照图1-3和图7，夹持装置包括支板10、电动伸缩杆11、夹环13和放置板12，支撑座3顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支板10，且两个支板10之间固定安装有放置板12，两个支板 10相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆11，且两个电动伸缩杆11相对的一端均固定安装有夹环13，两个夹环13均呈v字型，且两个夹环13相对的一侧均固定安装有防滑垫，放置板12顶端开设有通孔，支撑座3远离一侧开设有收纳槽14，且收纳槽14内滑动安装有收集框，且支撑座3顶端开设有落料口，支撑座3顶端固定安装有集料斗，且支撑座3顶端铰接有两个结构相同且呈对称分布的防护罩4，该装置使用时，工作人员将待加工件置于支撑座3顶端，同时通过两个电动伸缩杆11驱动同侧夹环13相对移动，利用夹环13达到夹持固定待加工件的效果，两个夹环13呈v型，便于夹持固定不同型号的待加工件，提高了装置的实用性，且两个夹环13相对的一侧均安装有防滑垫，避免加工时待加工件产生松动，影响产品加工效果，提高产品的质量，当待加工件固定完成后，工作人员将防护罩4落下，避免装置加工时，火星废屑飞溅，致使工作人员受伤，便于工作人员清理，提高工作人员的身体健康，且提高了装置的安全性。
28.参照图3和图5，升降装置包括安装槽18、减速电机19、支撑块2和螺杆21，底座1顶端开设有安装槽18，且安装槽18底端内壁固定安装有减速电机19，且减速电机19输出轴端部固定安装有螺杆 21，且螺杆21侧壁螺纹套设有支撑块2，支撑块2顶端与支撑座3 底端固定连接，安装槽18底端内壁固定安装有两个结构相同且呈对称分布的限位杆，且支撑块2底端开设有与限位杆相匹配的限位槽，且工作人员可通过减速电机19驱动螺杆21转动，利用螺杆21驱动支撑块2上升或下降，通过支撑块2驱动支撑座3上升或者下降，起到调节装置高度的作用，便于不同身高的工作人员使用，提高了装置的实用性。
29.参照图1-4和图6，攻丝装置包括连接柱16和丝锥15，步进电机20输出轴端部固定安装有连接柱16，且连接柱16远离步进电机 20一端转动贯穿安装盒9，连接柱16贯穿安装盒9一端螺纹连接有丝锥15，且丝锥15顶端固定安装有螺纹杆，连接柱16底端开设有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，且连接柱16与储液盒6之间设有喷液装置，喷液装置包括抽液泵22、连接软管8和支块17，储液盒6底端内壁固定安装有抽液泵22，且安装盒9底端固定安装有支块17，抽液泵22一端固定安装有连接软管8，且连接软管8远离抽液泵22一端沿其长度方向贯穿支块17，连接软管8贯穿支块17一端固定连接有喷头，当装置高度调节完成后，待加工件固定完成后，工作人员通过步进电机20驱动连接柱16转动，连接柱16驱动丝锥15转动，同时通过气缸7驱动丝锥15下移，达到钻孔的效果，在装置加工过程中，通过抽液泵22将润滑液由连接软管8导出，通过喷头喷出，作用在连接柱16上，达到降温润滑的效果，提高了装置的使用寿命，且加工产生的废屑通过通孔落到集料斗内，从集料斗落到收集框内，便于工作人员清理，且连接柱16与丝锥15通过螺纹连接，便于工作人员拆装，更换不同型号的丝锥15，提高了装置的实用性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。