一种自排气式空气锤装置的制作方法

1.本实用新型属于空气锤技术领域，具体是涉及一种自排气式空气锤装置。


背景技术：

2.空气锤是一种自由锻造机器，空气锤主要由机架、传动机构、压缩缸和工作缸、压缩活塞、落下部分、配气机构和砧座等部分组成，电动机通过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气，当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转锤头不工作，通过手柄或脚踏杆操纵上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推动工作活塞上下运动，从而带动锤头及上砧铁的上升或下降，完成各种打击动作。
3.现有的空气锤在进行打击动作时，与工件抵接后由于锤体的行程较大，因此会产生较为强烈的震动，普通空气锤采用的弹簧减震效果一般。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种自排气式空气锤装置，以解决上述背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种自排气式空气锤装置，包括驱动气缸组件，所述自排气式空气锤装置还包括：
7.锤身组件，限位装配于驱动气缸组件中，用于通过驱动气缸组件驱动锤身组件的运动；
8.气腔组件，布设于锤身组件内部，用于空气锤的减震；以及
9.锤头组件，弹性装配于锤身组件一侧，且一端与气腔组件装配相接，用于在所述空气锤与工件抵接撞击后自动进行排气，以使空气锤减震。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动气缸组件包括：
11.气缸主体，所述气缸主体一侧连接有气阀管，用于填充气体驱动锤身组件的运动；以及
12.活动口，与所述锤身组件滑动相接，用于限定锤身组件的滑动方向。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述锤身组件包括：
14.第一活塞头，滑动布设于气缸主体中；以及
15.锤身壳体，与第一活塞头固定相接，另一端布设有装配口，用于装配锤头组件。
16.作为本实用新型进一步的方案，所述气腔组件包括：
17.气室，布设于锤身壳体内部，侧边连接有侧气室；
18.限位槽，布设于气室一端，用于限位锤头组件的运动；以及
19.排气通道，布设于限位槽一侧，用于在锤头组件运动至侧气室一侧时通过排气通道向外排出空气。
20.作为本实用新型进一步的方案，所述锤头组件包括：
21.锤头，一端滑动布设于活动口中，靠近气室一侧布设有第二活塞头；以及
22.弹性件，弹性连接所述锤头和锤身壳体。
23.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
24.本实用新型通过布设于锤身组件内部的气腔组件，以及装配于锤身组件一侧的锤头组件，能够在锤击工件后，通过锤头组件导通气腔组件的气室，使得空气锤快速自动排气，增加空气锤的减震能力。
25.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
26.图1为本实用新型的一种实施例中提供的自排气式空气锤装置的结构示意图。
27.图2为本实用新型的一种实施例中提供的自排气式空气锤装置中图示标记a的结构示意图。
28.图3为本实用新型的一种实施例中提供的自排气式空气锤装置中气腔组件的立体结构示意图。
29.附图标记：1-驱动气缸组件、101-气缸主体、102-气阀管、103-活动口、2-锤身组件、201-第一活塞头、202-锤身壳体、203-装配口、3-气腔组件、301-气室、302-侧气室、303-限位槽、304-排气通道、4-锤头组件、401-锤头、402-第二活塞头、403-弹性件。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
32.如图1-3所示，本实用新型的一种实施例中的自排气式空气锤装置，包括驱动气缸组件1，所述自排气式空气锤装置还包括：锤身组件2，限位装配于驱动气缸组件1中，用于通过驱动气缸组件1驱动锤身组件2的运动；气腔组件3，布设于锤身组件2内部，用于空气锤的减震；以及锤头组件4，弹性装配于锤身组件2一侧，且一端与气腔组件3装配相接，用于在所述空气锤与工件抵接撞击后自动进行排气，以使空气锤减震。
33.本实施例在实际应用时，当所述锤身组件2在驱动气缸组件1的驱动下锤击工件时，首先布设于锤身组件2一侧的锤头组件4优先与工件接触，并且在锤击工件后，锤头组件4的行程运动至气腔组件3一侧后，导通气腔组件3与外部空气，使得驻存在气腔组件3中的空气快速向外排出，使得锤头组件4在与工件锤击后能够快速减震，并在当锤头组件4弹性复位后，空气能够再次填充至气腔组件3中，使得锤头组件4再次与工件撞击时，锤头组件4在压缩气腔组件3中空气的过程中保证足够刚性，以使锤头组件4在达到锤击目的的同时具有良好的减震性能。
34.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述驱动气缸组件1包括：气缸主体101，所述气缸主体101一侧连接有气阀管102，用于填充气体驱动锤身组件2的运动；以及活动口103，与所述锤身组件2滑动相接，用于限定锤身组件2的滑动方向。
35.本实施例在实际应用时，所述气缸主体101中的锤身组件2能够在气阀管102输入气体后通过气体的压强作用推动锤身组件2在驱动气缸组件1中运动。
36.在本实施例中的一种情况中，所述锤身组件2的活动行程与锤头组件4的活动行程无关，此处不做限定。
37.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述锤身组件2包括：第一活塞头201，滑动布设于气缸主体101中；以及锤身壳体202，与第一活塞头201固定相接，另一端布设有装配口203，用于装配锤头组件4。
38.在本实施例中的一种情况中，所述锤头组件4的运动方向与锤身组件2的运动方向相同，防止在运动过程中发生应力断裂。
39.如图1、2和3所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述气腔组件3包括：气室301，布设于锤身壳体202内部，侧边连接有侧气室302；限位槽303，布设于气室301一端，用于限位锤头组件4的运动；以及排气通道304，布设于限位槽303一侧，用于在锤头组件4运动至侧气室302一侧时通过排气通道304向外排出空气。
40.本实施例在实际应用时，当所述锤头组件4在气室301中滑动的过程中，此时的锤头组件4一侧将排气通道304封堵，且在朝向侧气室302一侧运动时，气室301中的气体处于被压缩状态，确保了锤头组件4在与工件抵接的过程中具有足够用的刚性，并且当锤头组件4一侧运动至排气通道304一侧的极限位置后，锤头组件4一侧进入侧气室302中，并且此时气室301中的气体快速穿过侧气室302以及锤头组件4一侧的缝隙后进入排气通道304向外排出，使得锤头组件4在与工件锤击后能够快速减震。
41.如图1和2所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述锤头组件4包括：锤头401，一端滑动布设于活动口103中，靠近气室301一侧布设有第二活塞头402；以及弹性件403，弹性连接所述锤头401和锤身壳体202。
42.本实施例在实际应用时，所述第二活塞头402一侧在朝向气室301一侧运动时能够将气室301中的气体向外挤出，当锤头401一侧离开工件后，在弹性件403的弹性作用力下，第二活塞头402复位至限位槽303一侧，并且在运动过程中通过气体的负压作用从排气通道304一侧抽吸外部气体进入气室301中，以使气室301中始终留存有气体。
43.本实用新型上述实施例中提供了一种自排气式空气锤装置，并通过布设于锤身组件2内部的气腔组件3，以及装配于锤身组件2一侧的锤头组件4，能够在锤击工件后，通过锤头组件4导通气腔组件3的气室，使得空气锤快速自动排气，增加空气锤的减震能力。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的自排气式空气锤装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。