翻边机的制作方法

1.本实用新型涉及翻边技术领域，具体为翻边机。


背景技术：

2.管件在很多领域均能用到，在使用时，需要按照施工要求确定所需长度，进而对管件进行切割开料，并对管件的端部开口处进行翻边处理，以便于管件与其他元件相配合时起到较好的导向作用，翻边机指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法，翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同，其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。
3.常规的翻边操作需要人工手动操作器械进行，甚至需要多台器械才能完成，自动化程度不高，不仅导致安全性能及生产效率较低，而且翻边方向不同可分为垂直翻边、水平翻边和倾斜翻边，传统的翻边机无法在对不同的角度翻边，而且翻边角度不一致，致使产品质量参差不齐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供翻边机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：翻边机，包括底座和连接座，所述底座顶部右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机顶部固定连接有转轴，所述底座顶部固定连接有固定机构，所述固定机构分别设置在转轴左右两侧，所述连接座表面固定连接有调节角度机构。
6.所述调节角度机构包括第一滑槽，所述第一滑槽开设于底座顶部左侧，所述连接座在第一滑槽顶部滑动，所述底座顶部左侧固定连接有固定座，所述第一滑槽右侧固定座左侧连接。
7.优选的，所述连接座内部上端开设有矩形槽，所述矩形槽顶部和右侧均设置为开口，所述矩形槽右侧插接有连接杆，所述连接杆右侧固定连接有修边管，设置矩形槽是为了方便连接杆在矩形槽内能随意改变角度，达到长管有不同角度的修边。
8.优选的，所述连接杆正面左侧开设有第一孔洞，所述连接座正面上端密集开设有第二孔洞，所述第一孔洞和第二孔洞外直径相等，设置第一孔洞和第二孔洞外直径相同是为了能将插杆方便插入进去达到固定连接杆的效果。
9.优选的，所述连接座左侧上端开设有第二滑槽，所述第二滑槽表面滑动连接有长块，所述长块右侧固定连接有连接块，所述连接块底部固定连接有插杆，所述插杆外直径系小于第一孔洞和第二孔洞外直径，第二滑槽是方便长块带动连接块上的插杆在第二滑槽上上下滑动，能插接进入不同的孔洞内。
10.优选的，所述固定机构包括连接板，所述连接板固定连接于伺服电机顶部，所述连接板套接在转轴表面，所述转轴表面套接有长管，所述长管设置顶部和底部均为开口，设置
连接板是为了将长杆固定在连接板，不会受到伺服电机影响去转动。
11.优选的，所述转轴左右两侧均固定连接有长板，所述长管放置在长板顶部，所述长板外直径大于长管外半径，所述连接板左右两侧顶部固定连接有长杆，所述长杆设置在长管内部，所述长杆分别设置在转轴左右两侧，设置长板是方便转轴在转动时，能带动长管一起在长板是运动，这样修边管在长管上修边时能保持一致。
12.优选的，所述长杆顶部铰链铰接有固定块，所述长杆和固定块之间铰接有扭簧，所述固定块底部固定连接有压块，所述压块和长管左右两侧上端连接，设置压块时为了防止长管在转轴带动下转动时不会转出转轴外，起到固定作用。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了翻边机，具备以下有益效果：
14.1、该翻边机，通过设置调节角度机构，当需要对长管的翻边角度进行调时，将连接杆在连接座上开设的矩形槽内转动，找到自己要的角度，对准第一孔洞和第二孔洞，同时拨动长块在第二滑槽上滑动，这时长块带动了连接块移动，连接块带动了底部的插杆移动到已经调节好的孔洞处，直接将插杆插接进入第二孔洞和第一孔洞内，再次将连接座在第一滑槽上移动，将修边管触碰到长管，打开伺服电机即可进行工作。
15.2、该翻边机，通过设置固定机构，将长管套接在转轴表面，长管底部和转轴下方长板连接，将长杆顶部的固定块由于扭簧铰接着，同时压块将长管固定住，当打开伺服电机开关后，就能防止长管在转轴转动时被带动转出转轴外。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构a处放大示意图；
19.图3为本实用新型结构连接座示意图；
20.图4为本实用新型结构固定机构示意图。
21.图中：1、底座；2、连接座；3、连接杆；4、修边管；5、伺服电机；6、转轴；7、调节角度机构；71、第一滑槽；72、固定座；73、第一孔洞；74、矩形槽；75、第二孔洞；76、第二滑槽；77、插杆；78、连接块；79、长块；8、固定机构；81、连接板；82、长杆；83、压块；84、固定块；85、扭簧；86、长管；87、长板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：翻边机,包括底座1和连接座2，底座1顶部右侧固定连接有伺服电机5，伺服电机5顶部固定连接有转轴6，底座1顶部固定连接有
固定机构8，固定机构8分别设置在转轴6左右两侧，连接座2表面固定连接有调节角度机构7。
24.调节角度机构7包括第一滑槽71，第一滑槽71开设于底座1顶部左侧，连接座2在第一滑槽71顶部滑动，底座1顶部左侧固定连接有固定座72，第一滑槽71右侧固定座72左侧连接，连接座2内部上端开设有矩形槽74，矩形槽74顶部和右侧均设置为开口，矩形槽74右侧插接有连接杆3，连接杆3右侧固定连接有修边管4，设置矩形槽74是为了方便连接杆3在矩形槽74内能随意改变角度，达到长管86有不同角度的修边，连接杆3正面左侧开设有第一孔洞73，连接座2正面上端密集开设有第二孔洞75，第一孔洞73和第二孔洞75外直径相等，设置第一孔洞73和第二孔洞75外直径相同是为了能将插杆77方便插入进去达到固定连接杆3的效果，连接座2左侧上端开设有第二滑槽76，第二滑槽76表面滑动连接有长块79，长块79右侧固定连接有连接块78，连接块78底部固定连接有插杆77，插杆77外直径系小于第一孔洞73和第二孔洞75外直径，第二滑槽76是方便长块79带动连接块78上的插杆77在第二滑槽76上上下滑动，能插接进入不同的第二孔洞75内。
25.固定机构8包括连接板81，连接板81固定连接于伺服电机5顶部，连接板81套接在转轴6表面，转轴6表面套接有长管86，长管86设置顶部和底部均为开口，设置连接板81是为了将长杆82固定在连接板81，不会受到伺服电机5影响去转动，转轴6左右两侧均固定连接有长板87，长管86放置在长板87顶部，长板87外直径大于长管86外半径，连接板81左右两侧顶部固定连接有长杆82，长杆82设置在长管86内部，长杆82分别设置在转轴6左右两侧，设置长板87是方便转轴6在转动时，能带动长管86一起在长板87上运动，这样修边管4在长管86上修边时能保持一致，长杆82顶部铰链铰接有固定块84，长杆82和固定块84之间铰接有扭簧85，固定块84底部固定连接有压块83，压块83和长管86左右两侧上端连接，设置压块83时为了防止长管86在转轴6带动下转动时不会转出转轴6外，起到固定作用。
26.在实际操作过程中，当此装置使用时，将长管86套接在转轴6表面，长管86底部和转轴6下方长板87连接，将长杆82顶部的固定块84由于扭簧85铰接着，同时压块83将长管86固定住，不让长管86在转轴6转动被带动转出转轴6外，当需要对长管86的翻边角度进行调时，只需要在将连接杆3在连接座2上开设的矩形槽74内转动，找到自己要的角度，对准第一孔洞73和第二孔洞75，同时拨动长块79在第二滑槽76上滑动，这时长块79带动了连接块78移动，连接块78带动了底部的插杆77移动到已经调节好的孔洞处，直接将插杆77插接进入第二孔洞75和第一孔洞73内，再次将连接座2在第一滑槽71上移动，将修边管4触碰到长管86，打开伺服电机5即可进行工作。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。