一种钢管管道加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道切割技术领域，尤其涉及一种钢管管道加工用切割装置。


背景技术：

2.钢管在使用时通常需要根据生产需求对其进行裁切，使其呈合适长度，钢管管道切割装置，是一种用于钢管切割加工，以使钢管便于工作使用的装置。
3.现有的钢管管道加工用切割装置，在切割钢材时，大多是将钢管固定在工作台表面，再将切割机下降进行垂直切割，在一些特殊情况下，人们需要对钢管进行斜面切割，使钢管的一端呈倾斜面，而现有的钢管管道加工用切割装置，无法满足人们对钢管进行斜面切割的需要。
4.因此我们提出了一种钢管管道加工用切割装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢管管道加工用切割装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钢管管道加工用切割装置，包括承压板，所述承压板的底部四角处固定连接有支撑脚，所述承压板的中部开设有通槽，所述通槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的表面通过螺纹套设有回形框，所述回形框的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有调节套筒，所述调节套筒的内部连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有管道卡扣，所述支撑杆远离管道卡扣的一端连接有扇形齿轮,所述调节套筒的侧壁贯穿设有转杆，所述转杆的一端固定连接有第一齿轮，所述调节套筒的侧壁固定连接有定位环。
8.优选地，所述转杆远离第一齿轮的一端设有拉手，所述定位环的表面转动连接有转环，所述转环的一侧安装有弹簧，所述弹簧远离转环的位置与拉手的表面连接，且所述弹簧套设位于转杆的外部。
9.优选地，所述转杆位于定位环的内部，所述转杆的表面固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与定位环的内壁相啮合。
10.优选地，所述管道卡扣的顶部通过螺纹贯穿连接有定位栓，所述定位栓的底端固定连接有调节块。
11.优选地，所述所述承压板的顶部固定连接有一对第二伸缩杆，每对所述第二伸缩杆的顶端固定连接有固定板，所述安装板的顶部固定连接有切割机。
12.优选地，所述挡板位于切割机的顶部，且所述挡板呈冂形形状。
13.优选地，所述调节套筒的顶部开设有与支撑杆相匹配的开槽，所述支撑杆的中部转动连接有与调节套筒的侧壁相连接的转轴。
14.优选地，所述丝杆远离回形框的一端固定连接有把手，所述丝杆的另一端贯穿延
伸至通槽的内部，所述丝杆与回形框共对称设有两组，且每组所述丝杆与回形框搭配使用。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1、通过第一伸缩杆、调节套筒、支撑杆、管道卡扣、扇形齿轮、转杆、第一齿轮的使用，可对两组管道卡扣的位置高度及倾斜角度进行调节，此时使用人员可以实现使钢管呈倾斜状态放置，对钢管进行倾斜切割。
17.2、通过对拉手、定位环、转环、弹簧、第二齿轮、转杆的使用，可以对两组管道卡扣的倾斜角度进行快速固定，防止管道角度偏移，增加了该装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种钢管管道加工用切割装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出一种钢管管道加工用切割装置的后视示意图；
20.图3为本实用新型提出的图1中调节套筒的内部结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的第二齿轮与定位环的连接结构第一视角图；
22.图5为本实用新型提出的第二齿轮与定位环的连接结构第二视角图；
23.图6为本实用新型提出的图1中的a部结构放大图；
24.图中：1、承压板；2、支撑脚；3、通槽；4、丝杆；5、回形框；6、把手；7、第一伸缩杆；8、支撑板；9、调节套筒；10、支撑杆；11、管道卡扣；12、扇形齿轮；13、转杆；14、第一齿轮；15、拉手；16、定位环；17、转环；18、弹簧；19、第二齿轮；20、定位栓；21、调节块；22、第二伸缩杆；23、固定板；24、切割机；25、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-6，一种钢管管道加工用切割装置，包括承压板1，承压板1的底部四角处固定连接有支撑脚2，支撑脚2便于对承压板1进行支撑，增加了该装置的稳定性，上述参照图1-2，承压板1的中部开设有通槽3，通槽3内转动连接有丝杆4，丝杆4的表面通过螺纹套设有回形框5，回形框5的顶部固定连接有第一伸缩杆7，其中第一伸缩杆7为电动伸缩杆，其型号为xtl100，第一伸缩杆7的顶端固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部固定连接有调节套筒9，调节套筒9的内部连接有支撑杆10，支撑杆10的顶部固定连接有管道卡扣11，其中管道卡扣11由上下两个半圆形卡环组成，且两个卡环的两侧的限位板通过螺栓固定连接，便于对管道卡扣11进行固定，上述参照图1-2、6，支撑杆10远离管道卡扣11的一端连接有扇形齿轮12,调节套筒9的侧壁贯穿设有转杆13，转杆13的一端固定连接有第一齿轮14，转杆13转动时带动第一齿轮14转动，第一齿轮14与扇形齿轮12相啮合转动，扇形齿轮12转动时带动支撑杆10移动，便于使用人员快速调节支撑杆10的偏移角度，增加了该装置的实用性，上述参照图3-5。
27.转杆13远离第一齿轮14的一端设有拉手15，调节套筒9的侧壁固定连接有定位环16，定位环16的表面转动连接有转环17，转环17的一侧安装有弹簧18，弹簧18远离转环17的位置与拉手15的表面连接，当使用人员拉动拉手15时，弹簧18随之被拉长，当转动拉手15
时，转环17在定位环16的表面随之转动，以防止弹簧18扭曲，且弹簧18套设位于转杆13的外部，转杆13位于定位环16的内部，上述参照图1-5，转杆13的表面固定套设有第二齿轮19，第二齿轮19与定位环16的内壁相啮合，此时转杆13不可转动，以固定支撑杆10已经调整合适的偏移角度，当需要再次调节支撑杆10的偏移角度时，拉动拉手15，将转杆13向调节套筒9的外部拉动，使第二齿轮19与定位环16的内壁相脱离，此时转动拉手15，拉手15带动转杆13转动，转杆13带动第一齿轮14与扇形齿轮12啮合转动，以调整支撑杆10的偏移角度，当支撑杆10的偏移角度调节至合适角度时，可推动拉手15，拉手15带动转杆13与第一齿轮14向调节套筒9内移动，转杆13移动时可带动第二齿轮19移动，使第二齿轮19与定位环16的内壁相卡接，以实现对支撑杆10的定位限制工作，上述参照图3-5。
28.管道卡扣11的顶部通过螺纹贯穿连接有定位栓20，定位栓20的底端固定连接有调节块21，通过拧动定位栓20，使定位栓20带动调节块21向钢管表面抵接，调节块21的底部为弧形，与钢管的外壁相贴合，以固定钢管位置防止钢管脱落，上述参照图1-2、6。
29.承压板1的顶部固定连接有一对第二伸缩杆22，每对第二伸缩杆22的顶端固定连接有固定板23，固定板23的顶部固定连接有切割机24，第二伸缩杆22可带动固定板23与切割机24向下移动，便于切割钢管，第二伸缩杆22与第一伸缩杆7的型号相同，切割机24为现有技术，在此不做赘述，上述参照图1-2。
30.承压板1的顶部固定连接有挡板25，挡板25位于切割机24的顶部，且挡板25呈冂形状，并且挡板25处于切割机24的外部，在切割过程中，为防止钢材屑飞溅，挡板25可起到良好的遮挡作用，增加了使用该装置时的安全性，上述参照图1-2。
31.调节套筒9的顶部开设有与支撑杆10相匹配的开槽，便于支撑杆10在调节套筒9内部调节偏移角度，支撑杆10的中部转动连接有与调节套筒9的侧壁相连接的转轴，便于支撑杆10在调节套筒9内偏移，上述参照图1-3、6。
32.丝杆4远离回形框5的一端固定连接有把手6，丝杆4的另一端贯穿延伸至通槽3的内部，丝杆4与回形框5共对称设有两组，且每组丝杆4与回形框5搭配使用，此时，转动把手6可带动丝杆4转动，丝杆4可带动回形框5在通槽3内移动，便于调节两组回形框5的间距，上述参照图1-2。
33.本实用新型中，当使用人员需要使用此装置时，首先使用人员可以通过分别转动两个把手6带动丝杆4转动，丝杆4转动时通过螺纹带动回形框5在通槽3内移动，以调整回形框5间距，回形框5位置固定后，使用人员可以通过调节两组第一伸缩杆7的高度，如需垂直切割时，使两组第一伸缩杆7处于同一水平位置，如需对钢管的切割端进行倾斜面切割时，使两组第一伸缩杆7带动支撑杆10与管道卡扣11处于不同的位置高度，调节至合适位置时，此时工作人员可以拉动拉手15，使第二齿轮19与定位环16相脱离，再转动拉手15，拉手15转动时，带动弹簧18与套设于定位环16表面的转环17转动，同时也可带动转杆13转动，转杆13转动带动第一齿轮14与扇形齿轮12啮合转动，扇形齿轮12转动可带动支撑杆10移动，以调节支撑杆10的偏移角度，当支撑杆10的便宜角度调整至合适角度时，使用人员推动拉手15，拉手15移动带动第二齿轮19移动，推动拉手15，使第二齿轮19与定位环16的内壁相卡接，此时转杆13不可转动，以固定支撑杆10调整好的角度，然后使用人员可以将钢管插入管道卡扣11中，使钢管的切割端穿多固定板23的底部延伸至切割机24的下方，再拧动定位栓20带动调节块21与钢管的外壁相贴合，此时，使用人员可通过外部控制器使第二伸缩杆22向下
移动，第二伸缩杆22带动固定板23与切割机24向下移动，之后工作人员可通过外部控制器使切割机24输出端的刀片对钢管进行切割，继而完成对钢管管道的切割工作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。