复合彩钢板折边装置的制作方法

1.本实用新型涉及折边设备的技术领域，特别是涉及一种复合彩钢板折边装置。


背景技术：

2.复合彩钢板折边装置是一种用于彩钢板进行折弯加工的设备；公开(公告)号cn206578155u公开了一种向上折弯的板料折弯机，包括机架、压板台、压板机构和模条机构。压板台安装在机架上。压板机构包括压板升降架板、压板升降导向机构和压板油缸。压板升降架板通过压板升降导向机构安装在机架上，与压板油缸相连，并在压板油缸的驱动下能够沿着压板升降导向机构进行升降。压板升降架板的底部设置有压板模条。压板模条位于压板台的正上方。模条机构包括折弯模条、折弯油缸和折弯角调整机构。折弯模条通过设置于压板台两侧的折弯翻转轴架设在机架上，并连接折弯油缸和折弯角调整机构。折弯角调整机构用于调整折弯模条的翻转角度；使用中发现，在进行较大复合彩钢板折弯加工时，其折弯加工效率低，上下料不便，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于进行上下料，提高折弯加工效率的复合彩钢板折边装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、折痕压制机构和两组折弯机构；所述折痕压制机构包括两组第一驱动缸、安装板和压制刀，两组第一驱动缸固定安装于机架上，所述安装板固定安装于两组第一驱动缸的底部，所述压制刀固定安装于安装板上，两组折弯机构铰接安装于机架上，两组折弯机构均包括折弯架和两组第二驱动缸，所述折弯架靠近机架中心的一侧可转动安装于机架上，两组第二驱动缸的固定端铰接安装于机架上，两组第二驱动缸的输出端分别与折弯架远离机架中部的前侧和后侧铰接，所述压制刀位于两组折弯机构的正上方。
7.优选的，所述折弯架上均安装有辅助输送机构，所述辅助输送机构均包括两组输送辊、同步带和驱动电机，两组输送辊可转动安装于折弯架上，两组输送辊通过同步带同步传动连接，所述驱动电机的输出端与其中一组输送辊固定连接。
8.优选的，靠近机架左侧的一组折弯架上设置有调整限位机构，所述调整限位机构包括两组第三驱动缸、安装撑、挡板、u型架和两组第四驱动缸，两组第三驱动缸固定安装于折弯架上，所述安装撑可左右滑动的安装于折弯架上，两组第三驱动缸的输出端均与安装撑固定连接，所述u型架固定安装于安装撑的底部，两组第四驱动缸均固定安装于u型架上，所述安装撑上设置有安装槽，所述挡板可上下滑动的设置于安装槽内，所述第四驱动缸的输出端与挡板固定连接。
9.优选的，所述压制刀通过螺栓与安装板可拆卸连接。
10.优选的，所述机架顶部与水平状态下的折弯架之间设置有50-100cm的间距。
11.上述第一驱动缸、第二驱动缸、第三驱动缸和第四驱动缸均可采用电动缸、液压缸或气压缸。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合彩钢板折边装置，具备以下有益效果：该复合彩钢板折边装置，初始状态时两组折弯机构上的折弯架均处于水平状态，将复合彩钢板自机架右部进行上料，使复合彩钢板放置于两组折弯机构的折弯架上，启动两组第一驱动缸，两组第一驱动缸的输出端伸长，压制刀下移并与彩钢板待折弯处接触，压制刀将彩钢复合板进行折痕压制，同时启动两组折弯机构上的第二驱动缸，第二驱动缸的输出端伸长，折弯架对复合彩钢板进行折弯加工即可，待折弯完毕后，右侧的一组折弯机构处两组第二驱动缸的输出端伸长，对应的折弯架处于水平状态，而折弯后的复合彩钢板右部放置于对应的折弯架上，此时机架左侧的折弯机构复位，将折弯加工后的彩钢复合板自右向左进行推送下料即可，可为操作人员提供较大的下料操作空间，便于进行上下料，采用两组折弯机构进行同步折弯加工，缩短折弯时间，提高折弯加工效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的前视结构示意图；
17.附图中标记：1、机架；2、第一驱动缸；3、安装板；4、压制刀；5、折弯架；6、第二驱动缸；7、输送辊；8、同步带；9、驱动电机；10、第三驱动缸；11、安装撑；12、挡板；13、u型架；14、第四驱动缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的复合彩钢板折边装置，包括机架1、折痕压制机构和两组折弯机构；折痕压制机构包括两组第一驱动缸2、安装板3和压制刀4，两组第一驱动缸2固定安装于机架1上，安装板3固定安装于两组第一驱动缸2的底部，压制刀4固定安装于安装板3上，两组折弯机构铰接安装于机架1上，两组折弯机构均包括折弯架5和两组第二驱动缸6，折弯架5靠近机架1中心的一侧可转动安装于机架1上，两组第二驱动缸6的固定端铰接安装于机架1上，两组第二驱动缸6的输出端分别与折弯架5远离机架1中部的前侧和后侧铰接，压制刀4位于两组折弯机构的正上方；初始状态时两组折弯机构上的折弯架5均处于水平状态，将复合彩钢板自机架1右部进行上料，使复合彩钢板放置于两组折弯机构的折弯架5上，启动两组第一驱动缸2，两组第一驱动缸2的输出端伸长，压制刀4下移并与彩钢板待折弯处接触，压制刀4将彩钢复合板进行折痕压制，同时启动两组折弯机构上的第二驱动缸6，第二驱动缸6的输出端伸长，折弯架5对复合彩钢板进行折弯加工即可，待折弯完毕后，右侧
的一组折弯机构处两组第二驱动缸6的输出端伸长，对应的折弯架5处于水平状态，而折弯后的复合彩钢板右部放置于对应的折弯架5上，此时机架1左侧的折弯机构复位，将折弯加工后的彩钢复合板自右向左进行推送下料即可，可为操作人员提供较大的下料操作空间，便于进行上下料，采用两组折弯机构进行同步折弯加工，缩短折弯时间，提高折弯加工效率。
20.本实用新型的复合彩钢板折边装置，折弯架5上均安装有辅助输送机构，辅助输送机构均包括两组输送辊7、同步带8和驱动电机9，两组输送辊7可转动安装于折弯架5上，两组输送辊7通过同步带8同步传动连接，驱动电机9的输出端与其中一组输送辊7固定连接；在进行复合彩钢板上料时或对进行折弯加工后复合彩钢板下料时，可通过启动驱动电机9，驱动电机9带动其中一组输送辊7转动，经同步带8传动后，两组输送辊7同步转动，进一步减少人工操作量，使彩钢板上下料时更为方便快捷。
21.本实用新型的复合彩钢板折边装置，靠近机架1左侧的一组折弯架5上设置有调整限位机构，调整限位机构包括两组第三驱动缸10、安装撑11、挡板12、u型架13和两组第四驱动缸14，两组第三驱动缸10固定安装于折弯架5上，安装撑11可左右滑动的安装于折弯架5上，两组第三驱动缸10的输出端均与安装撑11固定连接，u型架13固定安装于安装撑11的底部，两组第四驱动缸14均固定安装于u型架13上，安装撑11上设置有安装槽，挡板12可上下滑动的设置于安装槽内，第四驱动缸14的输出端与挡板12固定连接；通过调节第三驱动缸10的伸长距离，使安装撑11相对于机架1的位置左右移动，在进行复合彩钢板初始上料时，启动两组第四驱动缸14，两组第四驱动缸14的输出端伸长，挡板12自安装撑11的顶部伸出，复合彩钢板的左部与挡板12紧密接触，对复合彩钢板左部进行限位，可根据需求调整复合彩钢板的压痕折弯位置，适用性强。
22.本实用新型的复合彩钢板折边装置，压制刀4通过螺栓与安装板3可拆卸连接；在进行压制刀4更换时，可通过拆卸螺栓对压制刀4进行拆装，操作便捷。
23.本实用新型的复合彩钢板折边装置，机架1顶部与水平状态下的折弯架5之间设置有50-100cm的间距；机架1与折弯架5之间的间距为50-100cm，在进行折弯后复合彩钢板下料时，可使机架1左侧折弯机构上的折弯架5左部向下倾斜并与机架1紧密接触，使折弯架5处于左低右高的倾斜状态，折弯后的复合板材处于左低右高倾斜状态，在重力和输送机构的作用下，可利于对折弯加工后的复合板材进行下料，提高下料效率。
24.在使用时，初始状态时两组折弯机构上的折弯架5均处于水平状态，将复合彩钢板自机架1右部进行上料，使复合彩钢板放置于两组折弯机构的折弯架5上，启动两组第一驱动缸2，两组第一驱动缸2的输出端伸长，压制刀4下移并与彩钢板待折弯处接触，压制刀4将彩钢复合板进行折痕压制，同时启动两组折弯机构上的第二驱动缸6，第二驱动缸6的输出端伸长，折弯架5对复合彩钢板进行折弯加工即可，待折弯完毕后，右侧的一组折弯机构处两组第二驱动缸6的输出端伸长，对应的折弯架5处于水平状态，而折弯后的复合彩钢板右部放置于对应的折弯架5上，此时机架1左侧的折弯机构复位，将折弯加工后的彩钢复合板自右向左进行推送下料即可，可为操作人员提供较大的下料操作空间，便于进行上下料，采用两组折弯机构进行同步折弯加工，缩短折弯时间，提高折弯加工效率；在进行复合彩钢板上料时或对进行折弯加工后复合彩钢板下料时，可通过启动驱动电机9，驱动电机9带动其中一组输送辊7转动，经同步带8传动后，两组输送辊7同步转动，进一步减少人工操作量，使
彩钢板上下料时更为方便快捷；通过调节第三驱动缸10的伸长距离，使安装撑11相对于机架1的位置左右移动，在进行复合彩钢板初始上料时，启动两组第四驱动缸14，两组第四驱动缸14的输出端伸长，挡板12自安装撑11的顶部伸出，复合彩钢板的左部与挡板12紧密接触，对复合彩钢板左部进行限位，可根据需求调整复合彩钢板的压痕折弯位置，适用性强；在进行压制刀4更换时，可通过拆卸螺栓对压制刀4进行拆装，操作便捷；机架1与折弯架5之间的间距为50-100cm，在进行折弯后复合彩钢板下料时，可使机架1左侧折弯机构上的折弯架5左部向下倾斜并与机架1紧密接触，使折弯架5处于左低右高的倾斜状态，折弯后的复合板材处于左低右高倾斜状态，在重力和输送机构的作用下，可利于对折弯加工后的复合板材进行下料，提高下料效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。