一种金属缠绕垫生产用钻床回转工作台的制作方法

1.本实用新型属于回转工作台技术领域，具体涉及一种金属缠绕垫生产用钻床回转工作台。


背景技术：

2.回转工作台是一种带有可转动的台面、用以装夹工件并实现回转和分度定位的机床附件，特别适用于刀具、工件均能旋转的车铣复合加工机床，回转工作台通常包括工作台和安装在工作台下方的回转体两部分，夹紧装置作为回转工作台的重要组成部分，用于在回转工作台精确定位或者完成分度后，将工作台保持锁紧状态，由此来保证工件的加工精度。
3.现有的回转工作台在对金属缠绕垫进行加工时，通常将金属缠绕垫放置在回转台表面，然后通过机械夹具对金属缠绕垫进行夹持固定，机械夹具作用在金属缠绕垫表面，容易使其在压力作用下损坏，且完成一组金属缠绕垫加工后，松开夹具并调节回转台，然后重新固定新的金属缠绕垫才能继续进行加工，加工效率低下，同时在对金属缠绕垫进行加工时，回转台得不到有效固定，在加工过程中冲击力的作用下，极易导致回转台发生角度偏离，继而影响金属缠绕垫的加工精度，部分钻床上采用液压夹紧的方式固定回转台，但是会由于油压压力的集中而造成工作台中心处变形，进而影响机床加工精度，为此我们提出一种金属缠绕垫生产用钻床回转工作台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属缠绕垫生产用钻床回转工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属缠绕垫生产用钻床回转工作台，包括支撑架，所述支撑架的上表面中端螺接固定有回转工作台本体，所述回转工作台本体的表面设置有限位机构，所述支撑架的表面设置有两组调节机构，两组所述调节机构左右对称设置，所述调节机构的表面设置有夹持机构，两组所述夹持机构左右对称设置，所述回转工作台本体的侧表面开设有多组限位孔，所述限位孔的内部设置有配合限位机构。
6.优选的，所述限位机构包括定位滑座、定位滑槽、安装座以及定位槽，所述定位滑座设置有多组，多组所述定位滑座开设在回转工作台本体的上表面，且多组定位滑座呈圆周阵列分布，所述定位滑槽滑动连接在定位滑座的内部，所述安装座固定安装在定位滑槽的上表面，所述定位槽设置有多组，多组所述定位槽均匀间隔开设在安装座的上表面。
7.优选的，所述限位机构还包括支架、伸缩气缸与限位板，所述支架设置有多组，每组所述安装座的两侧表面均设置有两组支架，所述支架固定在回转工作台本体的上表面，所述伸缩气缸螺接固定在支架的下内壁，所述伸缩气缸的输出端朝上设置，所述限位板螺接固定在伸缩气缸的输出端上表面，所述限位板与安装座的上表面和侧表面相抵。
8.优选的，所述调节机构包括两组步进电机、螺纹杆、轴承座、固定架与连接座，两组所述步进电机螺接固定在支撑架的内侧表面前后两端，所述螺纹杆通过联轴器传动连接在步进电机的动力输出端表面，所述轴承座套接在螺纹杆的内侧端圆周表面，所述固定架的两侧表面均固定安装有轴承座，所述连接座通过螺纹连接在螺纹杆的表面。
9.优选的，所述夹持机构包括夹持板、限位杆以及限位槽，所述夹持板固定安装在连接座的上表面，所述限位杆开设在夹持板的内侧壁前后两端，所述限位槽固定安装在夹持板的内侧壁中端，所述限位槽滑动连接在限位孔的内部。
10.优选的，所述配合限位机构包括调节滑槽、斜压杆以及限位块，每组所述限位孔的上下两端均设置有一组调节滑槽，所述调节滑槽与限位孔相连通，所述斜压杆滑动连接在调节滑槽的内部，所述斜压杆的内侧端两侧均为倾斜面，所述限位块固定安装在斜压杆的外侧端部侧表面。
11.优选的，所述配合限位机构还包括挤压板与挤压弹簧，所述调节滑槽的两侧端均开设有挤压滑槽，所述挤压板固定安装在调节滑槽的两侧表面，且挤压板滑动连接在挤压滑槽的内部，所述挤压弹簧的一端固定安装在挤压板外侧表面，所述挤压弹簧的另一端固定在挤压滑槽的外侧壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.一、该金属缠绕垫生产用钻床回转工作台，通过设置限位机构，将金属缠绕垫放置在安装座上调节机构的内部，实现对金属缠绕垫的限位，然后将安装座通过定位滑座与定位滑槽滑动至回转工作台本体的上表面，然后向下调节伸缩气缸使限位板与安装座的表面相抵，实现对安装座位置的限定，按照上述操作将多组安装座固定在回转工作台本体表面的不同位置，通过调节回转工作台本体即可快速加工多个金属缠绕垫，加工效率高。
14.二、该金属缠绕垫生产用钻床回转工作台，通过设置调节机构、夹持机构与配合限位机构，当金属缠绕垫转移至加工点位下端后，调节步进电机使连接座带动夹持板向回转工作台本体表面移动，实现对回转工作台本体的夹持固定，同时限位槽进入限位孔内并挤压在斜压杆表面，使得限位块在调节滑槽内滑动并最终与限位杆的内壁相抵，实现对回转工作台本体位置的进一步限定，保证加工精度，避免对回转工作台本体造成损害，结构简单，适合推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的限位机构处立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的仰剖视图；
19.图5为本实用新型的图4中a处结构放大图。
20.图中：1、支撑架；2、回转工作台本体；3、限位机构；301、定位滑座；302、定位滑槽；303、安装座；304、定位槽；305、支架；306、伸缩气缸；307、限位板；4、调节机构；401、步进电机；402、螺纹杆；403、轴承座；404、固定架；405、连接座；5、夹持机构；501、夹持板；502、限位杆；503、限位槽；6、限位孔；7、配合限位机构；701、调节滑槽；702、斜压杆；703、限位块；704、挤压板；705、挤压弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种金属缠绕垫生产用钻床回转工作台，包括支撑架1，支撑架1的上表面中端螺接固定有回转工作台本体2，回转工作台本体2的表面设置有限位机构3，支撑架1的表面设置有两组调节机构4，两组调节机构4左右对称设置，调节机构4的表面设置有夹持机构5，两组夹持机构5左右对称设置，回转工作台本体2的侧表面开设有多组限位孔6，限位孔6的内部设置有配合限位机构7。
23.本实施例中，优选的，限位机构3包括定位滑座301、定位滑槽302、安装座303以及定位槽304，定位滑座301设置有多组，多组定位滑座301开设在回转工作台本体2的上表面，且多组定位滑座301呈圆周阵列分布，定位滑槽302滑动连接在定位滑座301的内部，安装座303固定安装在定位滑槽302的上表面，定位槽304设置有多组，多组定位槽304均匀间隔开设在安装座303的上表面，将金属缠绕垫放置在定位槽304内，实现对金属缠绕垫的位置限定，每组安装座303上放置多组金属缠绕垫，提高了金属缠绕垫的加工效率。
24.本实施例中，优选的，限位机构3还包括支架305、伸缩气缸306与限位板307，支架305设置有多组，每组安装座303的两侧表面均设置有两组支架305，支架305固定在回转工作台本体2的上表面，伸缩气缸306螺接固定在支架305的下内壁，伸缩气缸306的输出端朝上设置，限位板307螺接固定在伸缩气缸306的输出端上表面，限位板307与安装座303的上表面和侧表面相抵，将安装座303滑动至回转工作台本体2的上表面后，向下调节伸缩气缸306使限位板307与安装座303的表面相抵，实现对安装座303位置的限定，继而进一步保证金属缠绕垫加工时的稳定性。
25.本实施例中，优选的，调节机构4包括两组步进电机401、螺纹杆402、轴承座403、固定架404与连接座405，两组步进电机401螺接固定在支撑架1的内侧表面前后两端，螺纹杆402通过联轴器传动连接在步进电机401的动力输出端表面，轴承座403套接在螺纹杆402的内侧端圆周表面，固定架404的两侧表面均固定安装有轴承座403，连接座405通过螺纹连接在螺纹杆402的表面，通过调节两侧的步进电机401使螺纹杆402旋转，然后即可使连接座405带动夹持板501向回转工作台本体2表面移动，继而实现对回转工作台本体2的夹持固定。
26.本实施例中，优选的，夹持机构5包括夹持板501、限位杆502以及限位槽503，夹持板501固定安装在连接座405的上表面，限位杆502开设在夹持板501的内侧壁前后两端，限位槽503固定安装在夹持板501的内侧壁中端，限位槽503滑动连接在限位孔6的内部，通过调节步进电机401使夹持板501与回转工作台本体2的两侧表面相抵，实现对回转工作台本体2角度的限定，配合限位杆502使限位块703与限位槽503的内壁相抵，实现对回转工作台本体2的进一步固定。
27.本实施例中，优选的，配合限位机构7包括调节滑槽701、斜压杆702以及限位块703，每组限位孔6的上下两端均设置有一组调节滑槽701，调节滑槽701与限位孔6相连通，斜压杆702滑动连接在调节滑槽701的内部，斜压杆702的内侧端两侧均为倾斜面，限位块
703固定安装在斜压杆702的外侧端部侧表面，当夹持板501与回转工作台本体2表面相接触后，限位杆502与斜压杆702的表面相抵，继而使斜压杆702向外端移动，最终限位块703与限位槽503的内壁相抵，实现对回转工作台本体2角度的二次限定，进一步保证回转工作台本体2的稳定性。
28.本实施例中，优选的，配合限位机构7还包括挤压板704与挤压弹簧705，调节滑槽701的两侧端均开设有挤压滑槽，挤压板704固定安装在调节滑槽701的两侧表面，且挤压板704滑动连接在挤压滑槽的内部，挤压弹簧705的一端固定安装在挤压板704外侧表面，挤压弹簧705的另一端固定在挤压滑槽的外侧壁，需要调整回转工作台本体2的角度时，调节步进电机401使夹持板501脱离回转工作台本体2，在挤压弹簧705的弹性作用下，斜压杆702向内侧移动并使限位块703脱离斜压杆702，结构简单，使用方便。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将金属缠绕垫放置在安装座303上的定位槽304内，实现对金属缠绕垫的限位，然后将安装座303通过定位滑座301与定位滑槽302滑动至回转工作台本体2的上表面，向下调节伸缩气缸306使限位板307与安装座303的表面相抵，实现对安装座303位置的限定，按照上述操作将多组安装座303固定在回转工作台本体2表面的不同位置，通过调节回转工作台本体2将安装座303上的金属缠绕垫转移至待加工点位，然后调节回转工作台本体2两侧的步进电机401，步进电机401驱动螺纹杆402旋转，继而使两组夹持板501向内侧移动并与回转工作台本体2的两侧表面相抵，实现对回转工作台本体2位置及角度的锁紧固定，同时限位槽503滑动至限位孔6的内部，限位槽503挤压在斜压杆702的表面，使得斜压杆702带动限位块703向上移动，最终限位块703与限位槽503的内壁相抵，实现对回转工作台本体2的二次限定，进一步保证回转工作台本体2的稳定性，继而保证对金属缠绕垫加工的精度，结构简单，适合推广。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。