一种可精确加工的机械加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种可精确加工的机械加工设备。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
3.现有的机械加工设备在对工件进行加工前都需实用夹具将工件进行固定，现有的夹具不具有微调的结构，由于工件整体加工是具有一定的误差，工件整体的尺寸误差会影响加工位置发生偏差，使得在对工件加工时，加工位置的精度较低。
4.现有的，因此需要研发一种可精确加工的机械加工设备很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可精确加工的机械加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的机械加工设备在对工件进行加工前都需实用夹具将工件进行固定，现有的夹具不具有微调的结构，由于工件整体加工是具有一定的误差，工件整体的尺寸误差会影响加工位置发生偏差，使得在对工件加工时，加工位置的精度较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精确加工的机械加工设备，包括工作台以及设置在工作台上的底座，还包括：
7.对称滑动设置在工作台两端内的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块靠近底座中心的一侧均设置有卡板；
8.设置在第二滑块上部内用于带动工件小幅度移动的移动机构，所述移动机构靠近卡板的一端与同侧设置的固定连接；
9.设置在底座上部内的弹性组件，所述弹性组件靠近卡板的一端与同侧设置的卡板固定连接，所述第一滑块远离卡板的一侧上部螺纹连接有顶紧螺栓；以及
10.设置在底座上部内用于驱动第一滑块和第二滑块和两组卡板移动对工件夹紧的驱动组件，所述驱动组件与第一滑块和第二滑块传动啮合。
11.优选的，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆转动安装在底座的上部内，所述丝杆靠近第二滑块的一端固定连接有电机，所述电机固定安装在底座上，所述丝杆两端设置的螺纹旋向相反，所述丝杆两端表面设置的螺纹分别与第一滑块和第二滑块下部内壁设置的螺纹啮合。
12.优选的，所述底座的上部两端对称设置有滑槽，两组所述滑槽内分别滑动设置第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的两侧均与滑槽的内壁滑动贴合。
13.优选的，所述第一滑块的上部远离卡板的一侧连通设置有螺纹孔，所述螺纹孔内壁设置的螺纹与顶紧螺栓靠近卡板一端表面设置的螺纹啮合，所述螺纹孔靠近卡板的一端连通设置有圆形槽，所述圆形槽连通设置在第一滑块的上部内，所述圆形槽内滑动设置有
弹性组件，两组所述卡板的底端与底座的顶端面滑动贴合。
14.优选的，所述弹性组件包括滑杆，所述滑杆滑动设置在圆形槽靠近卡板的一端内，所述滑杆靠近卡板的一端与同侧设置的卡板固定连接，所述滑杆远离卡板的一端固定连接有限位板，所述限位板远离滑杆的一侧滑动连接有弹簧，所述弹簧和限位板滑动设置在圆形槽内，且弹簧处于压缩状态。
15.优选的，所述移动机构包括螺纹管，所述螺纹管转动安装在第二滑块的上部靠近卡板的一侧内，所述螺纹管内壁设置的螺纹啮合有螺纹杆，所述螺纹杆靠近卡板的一端与同侧设置的卡板固定连接，所述螺纹杆远离卡板的一端固定连接有方板，所述螺纹管传动配合连接有链轮，所述第二滑块的上部转动安装有副转轴，所述副转轴靠近卡板的一端上固定安装链轮，所述副转轴上固定安装有副锥齿轮，所述副锥齿轮传动啮合有旋转组件。
16.优选的，所述第二滑块的上部远离卡板的一侧设置有方槽，所述方槽内滑动设置方板，所述方板的四侧与方槽的内壁滑动贴合。
17.优选的，所述旋转组件包括主转轴，所述主转轴转动安装在第二滑块的顶端中部内，所述主转轴的底端上固定安装有主锥齿轮，所述主锥齿轮与副锥齿轮传动啮合，所述主转轴的顶端固定安装有旋钮，所述旋钮的一侧底端固定安装有指针，所述第二滑块的顶端上固定安装有刻度圆盘。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有两组卡板、第一滑块和第二滑块在驱动组件的作用下对工件进行夹紧，通过弹性组件和移动机构对工件进行微调，微调后通过顶紧螺栓对靠近弹性组件一侧设置的进行限位，避免了卡板在工件加工过程中发生移动，造成无法将工件固定紧的现象，实现了在对工件夹紧后，可对工件的位置进行微调，避免了由于工件整体尺寸的偏差导致加工位置出现偏差的现象，对工件微调提高了工件加工位置的精度。
附图说明
19.图1为本实用新型机械加工设备结构图；
20.图2为本实用新型弹性组件结构图；
21.图3为本实用新型移动机构结构图；
22.图4为本实用新型图3中b区域放大图；
23.图5为本实用新型第一滑块结构图。
24.图中：1
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工作台，2
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底座，3
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丝杆，4
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电机，5
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第一滑块，6
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第二滑块， 7
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滑槽，8
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卡板，9
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滑杆，10
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限位板，11
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弹簧，12
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圆形槽，13
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顶紧螺栓， 14
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螺纹孔，15
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方槽，16
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螺纹杆，17
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螺纹管，18
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方板，19
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链条，20
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链轮， 21
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副转轴，22
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副锥齿轮，23
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主锥齿轮，24
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主转轴，25
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旋钮，26
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指针， 27
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刻度圆盘。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供如下技术方案：一种可精确加工的机械加工设备，在使用的过程中可以有效的实现在工件夹紧后对工件的位置进行微调，有效的避免了因工件整体尺寸的误差导致加工位置出现偏差，增加了第一滑块5、第二滑块6、卡板8、移动机构、弹性组件、驱动组件和顶紧螺栓13，请参阅图1
‑
5，包括工作台1以及设置在工作台1上的底座2，还包括：
27.对称滑动设置在工作台1两端内的第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5 和第二滑块6靠近底座2中心的一侧均设置有卡板8；
28.设置在第二滑块6上部内用于带动工件小幅度移动的移动机构(图中未标注)，移动机构靠近卡板8的一端与同侧设置的8固定连接；
29.设置在底座2上部内的弹性组件(图中未标注)，弹性组件靠近卡板8的一端与同侧设置的卡板8固定连接，第一滑块5远离卡板8的一侧上部螺纹连接有顶紧螺栓13；以及
30.设置在底座2上部内用于驱动第一滑块5和第二滑块6和两组卡板8移动对工件夹紧的驱动组件(图中未标注)，驱动组件与第一滑块5和第二滑块 6传动啮合。
31.进一步的，驱动组件包括丝杆3，丝杆3转动安装在底座2的上部内，丝杆3靠近第二滑块6的一端固定连接有电机4，电机4固定安装在底座2上，丝杆3两端设置的螺纹旋向相反，丝杆3两端表面设置的螺纹分别与第一滑块5和第二滑块6下部内壁设置的螺纹啮合。
32.进一步的，底座2的上部两端对称设置有滑槽7，两组滑槽7内分别滑动设置第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5和第二滑块6的两侧均与滑槽7的内壁滑动贴合。
33.进一步的，第一滑块5的上部远离卡板8的一侧连通设置有螺纹孔14，螺纹孔14内壁设置的螺纹与顶紧螺栓13靠近卡板8一端表面设置的螺纹啮合，螺纹孔14靠近卡板8的一端连通设置有圆形槽12，圆形槽12连通设置在第一滑块5的上部内，圆形槽12内滑动设置有弹性组件，两组卡板8的底端与底座2的顶端面滑动贴合，设置的顶紧螺栓13可在微调结束后对靠近第一滑块5设置的卡板8进行限位，避免卡板8在工件加工过程中发生移动，造成无法将工件固定紧的现象。
34.进一步的，弹性组件包括滑杆9，滑杆9滑动设置在圆形槽12靠近卡板 8的一端内，滑杆9靠近卡板8的一端与同侧设置的卡板8固定连接，滑杆9 远离卡板8的一端固定连接有限位板10，限位板10远离滑杆9的一侧滑动连接有弹簧11，弹簧11和限位板10滑动设置在圆形槽12内，且弹簧11处于压缩状态，设置的弹性组件可使得靠近第一滑块5一侧设置的卡板8在微调的过程中始终与工件贴合与靠近第二滑块6设置的卡板8将工件夹紧。
35.进一步的，移动机构包括螺纹管17，螺纹管17转动安装在第二滑块6的上部靠近卡板8的一侧内，螺纹管17内壁设置的螺纹啮合有螺纹杆16，螺纹杆16靠近卡板8的一端与同侧设置的卡板8固定连接，螺纹杆16远离卡板8 的一端固定连接有方板18，第二滑块6的上部远离卡板8的一侧设置有方槽 15，方槽15内滑动设置方板18，方板18的四侧与方槽15的内壁滑动贴合，螺纹管17传动配合连接有链轮20，第二滑块6的上部转动安装有副转轴21，副转轴21靠近卡板8的一端上固定安装链轮20，副转轴21上固定安装有副锥齿轮22，副锥齿轮22传动啮合有旋转组件(图中未标注)，旋转组件包括主转轴24，主转轴24转动安装在第二滑块6的顶端中部内，主转轴24的底端上固定安装有主锥齿轮23，主锥齿轮23与副锥齿轮22传动啮合，主转轴 24的顶端固定安装有旋钮25，旋钮25的一侧底端固定安装有指针26，第二滑块6的顶端上固定安装有刻度圆盘27，具体的，设置的刻度圆盘27便于在微调时直接读出微调的量，设置的方板18可对螺纹杆16进行限位，避免螺纹杆16随着螺纹管17转动而
转动。
36.工作原理：在使用时，将工件放置在底座2上，然后启动电机4,电机4 转动带动丝杆3转动，丝杆3转动啮合第一滑块5和第二滑块6，即可实现第一滑块5和第二滑块6均在水平方向上移动，且移动方向相反，即使得两组卡板8移动方向相反，当卡板8与工件接触时，靠近顶紧螺栓13一侧设置的卡板8会向靠近第一滑块5的一侧滑动，此时弹簧11会被进一步压缩，当两组卡板8完全将工件夹紧后，此时可转动旋钮25,旋钮25转动即主转轴24转动，主转轴24转动即主锥齿轮23转动，主锥齿轮23转动啮合副锥齿轮22，副锥齿轮22转动即使得链轮20和副转轴21转动，链轮20转动通过链条19 带动螺纹管17转动，螺纹管17转动啮合螺纹杆16，即可实现螺纹杆16和与螺纹杆16固定连接的卡板8在水平方向上移动，即可若与螺纹杆16固定连接的卡板8向靠近第一滑块5的一侧移动，即进一步被压缩，若与螺纹杆16 固定连接的卡板8向远离第一滑块5的一侧移动，即使得靠近第一滑块5设置的卡板8在弹簧11的作用力下向靠近第二滑块6的一侧移动，即可使得两组卡板8始终与工件的两侧贴合，始终对工件进行夹紧，旋钮25转动可带动指针26转动，即可通过指针26指针的变化得出工件移动的量，当微调好工件后，转动顶紧螺栓13，即可使得顶紧螺栓13靠近卡板8的一端与限位板 10贴合，即可使得顶紧螺栓13对限位板10和靠近第一滑块5设置的卡板8 进行限位，即可避免加工过程中靠近第一滑块5设置的卡板8发生移动，即可实现工件在夹紧后进行微调，可使得工件加工的位置更加的精确，避免了由于工件整体尺寸的偏差导致加工位置出现偏差的现象。
37.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。