一种轴承装配工作台的制作方法

1.本实用新型属于轴承装配技术领域，具体涉及一种轴承装配工作台。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，因此，在使用时，需要将轴承装配到轴件上。
3.传统的轴承装配大致可分为敲入和压入的方式，但是难以较为可靠地对轴承和轴件进行定位，装配多多少少存在偏差，影响轴承装配的精度。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种轴承装配工作台，具有使用方便以及装配精度高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承装配工作台，包括装配台，还包括均带有中心圆孔的轴承放置板和轴件放置板，在所述装配台的顶面固定有四根呈对角式分布的立柱，且所述立柱分别贯穿所述轴承放置板和所述轴件放置板，在所述立柱的顶端安装有顶板；在所述轴承放置板与所述轴件放置板之间分布有套接在所述立柱上的伸缩弹簧a，在所述轴件放置板与所述装配台之间分布有套接在所述立柱上的伸缩弹簧b；还包括底端为圆台状的压座，且所述压座的底端内径小于顶端内径；所述压座可上、下往复移动地安装在所述顶板下方并正对所述轴承放置板上的中心圆孔，在所述顶板的底面开设有供轴件嵌入的插槽；在所述轴件放置板顶面安装有两个可相对靠近或远离的定位夹板，且所述定位夹板分别处在所述轴件放置板上中心圆孔的两侧，在所述定位夹板的对立面上均开设有为弧形的夹槽，在所述轴件放置板的底面还固定有处在中心圆孔正下方的托板；在所述装配台的顶面安装有驱动所述轴件放置板沿纵向移动的顶升组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号气缸，且所述一号气缸安装在所述顶板顶面；所述一号气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述压座固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹槽的内壁粘合固定有橡胶内衬，在所述橡胶内衬内均布有沿纵向延伸的凸条。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶升组件包括活动板、翻转支撑臂和二号气缸，在所述装配台的顶面固定有限位板，所述活动板位于所述限位板一侧，所述翻转支撑臂的一端与所述轴件放置板铰接、另一端与所述活动板铰接，所述二号气缸安装在所述限位板上，且所述二号气缸的活塞杆贯穿所述限位板后与所述活动板固定连接；在所述活动板上还固定有两根对称分布的导柱，且所述导柱贯穿所述限位板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括双向螺纹柱，在所述轴件放置板的顶面固定有两个对称分布的安装座，所述双向螺纹柱转动架设在两个所述安装座之间，且所述双向螺纹柱贯穿定位夹板并通过螺纹旋合方式与所述定位夹板连；在所述双向螺纹柱的端部固定有旋钮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括导向组件，且所述导向组件固定在所述定位夹板的端面；所述导向组件包括伸缩柱、u型架、滚轮和伸缩弹簧c，在所述轴件放置板的顶面固定有u型导轨，所述伸缩柱固定在所述定位夹板端部，所述u型架固定在所述伸缩柱的端部，所述滚轮安装在所述u型架内侧，所述伸缩弹簧c套接在所述伸缩柱上且处在所述定位夹板端面与所述u型架之间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的装配工作台，通过可移动的轴承放置板、轴件放置板，以及底端为圆台状的压座，结合两组定位夹板，能够对轴承和轴件进行较佳的定位，保证轴承装配的可靠性，避免了装配偏差；该装配工作台使用方便、维护便捷，并且成本低，运行方便并适用于多种不同规格轴承的装配。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的压座轴侧结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中的导向组件放大结构示意图；
17.图中：1、装配台；2、立柱；3、顶板；4、轴承放置板；5、轴件放置板；51、托板；6、伸缩弹簧a；7、伸缩弹簧b；8、一号气缸；9、压座；10、定位夹板；11、夹槽；12、安装座；13、双向螺纹柱；14、旋钮；15、导向组件；16、限位板；17、活动板；18、翻转支撑臂；19、二号气缸；20、导柱；21、插槽；22、橡胶内衬；23、凸条；24、伸缩柱；25、u型架；26、滚轮；27、伸缩弹簧c；28、u型导轨。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种轴承装配工作台，包括装配台1，还包括均带有中心圆孔的轴承放置板4和轴件放置板5，在装配台1的顶面固定有四根呈对角式分布的立柱2，且立柱2分别贯穿轴承放置板4和轴件放置板5，在立柱2的顶端安装有顶板3；在轴承放置板4与轴件放置板5之间分布有套接在立柱2上的伸缩弹簧a6，在轴件放置板5与装配台1之间分布有套接在立柱2上的伸缩弹簧b7；还包括底端为圆台状的压座9，且压座9的底端内径小于顶端内径；压座9可上、下往复移动地安装在顶板3下方并正对轴承放置板4上的中心圆孔，在顶板3的底面开设有供轴件嵌入的插槽21；在轴件放置板5顶面安装有两个可相对靠近或远离的定位夹板10，且定位夹板10分别处在轴件放置板5上中心圆孔的两侧，在定位夹板10的对立面上均开设有为弧形的夹槽11，在轴件放置板5的底面还固定有处在中心圆孔正下方的托板51；在装配台1的顶面安装有驱动轴件放置板5沿纵向移动的顶升组件，在使用时，将待装配的轴承对应中心圆孔地放置在轴承放置板4上，轴件贯
穿轴件放置板5的中心圆孔，底端利用托板51支撑限位，上部利用两个定位夹板10夹持，保证轴件的稳定，之后使压座9下移，同时使轴件放置板5带动轴件上移，之后压座9底端的圆台状部分会贯穿轴承的内孔，同时带动轴承和轴承放置板4下移，当压座9底端的圆台状部分会贯穿轴承的内孔后，也能够自动地对轴承的位置进行校准，最后轴件贯穿轴承的内孔，同时轴件的顶端会嵌入插槽21内，产生避让，保证轴承可靠套在轴件上，随着移动实现轴承的装配。
20.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括一号气缸8，且一号气缸8安装在顶板3顶面；一号气缸8的活塞杆贯穿顶板3后与压座9固定连接，一号气缸8提供压座9移动的动力。
21.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，夹槽11的内壁粘合固定有橡胶内衬22，在橡胶内衬22内均布有沿纵向延伸的凸条23，保证夹持轴件的稳定和安全，避免轴件意外产生滑动。
22.具体的，根据附图1所示，本实施例中，顶升组件包括活动板17、翻转支撑臂18和二号气缸19，在装配台1的顶面固定有限位板16，活动板17位于限位板16一侧，翻转支撑臂18的一端与轴件放置板5铰接、另一端与活动板17铰接，二号气缸19安装在限位板16上，且二号气缸19的活塞杆贯穿限位板16后与活动板17固定连接；在活动板17上还固定有两根对称分布的导柱20，且导柱20贯穿限位板16，启动二号气缸19，利用二号气缸19带动活动板17移动，活动板17带动翻转支撑臂18翻转和移动，翻转支撑臂18带动轴件放置板5沿着纵向移动。
23.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括双向螺纹柱13，在轴件放置板5的顶面固定有两个对称分布的安装座12，双向螺纹柱13转动架设在两个安装座12之间，且双向螺纹柱13贯穿定位夹板10并通过螺纹旋合方式与定位夹板10连；在双向螺纹柱13的端部固定有旋钮14，转动旋钮14，使得双向螺纹柱13旋转，在螺纹旋合作用下，即可使两个定位夹板10相互靠近或远离，用于对轴件进行夹持或释放轴件。
24.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，还包括导向组件15，且导向组件15固定在定位夹板10的端面；导向组件15包括伸缩柱24、u型架25、滚轮26和伸缩弹簧c27，在轴件放置板5的顶面固定有u型导轨28，伸缩柱24固定在定位夹板10端部，u型架25固定在伸缩柱24的端部，滚轮26安装在u型架25内侧，伸缩弹簧c27套接在伸缩柱24上且处在定位夹板10端面与u型架25之间，定位夹板10移动时，会带动伸缩柱24移动，在伸缩弹簧c27的弹力作用下，滚轮26可靠抵贴u型导轨28内壁滚动，保证了定位夹板10的稳定性，此外，伸缩柱24为两段空心圆柱体构件套接组成。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的装配工作台，在使用时，将待装配的轴承对应中心圆孔地放置在轴承放置板4上，轴件贯穿轴件放置板5的中心圆孔，底端利用托板51支撑限位，上部利用两个定位夹板10夹持，保证轴件的稳定；
26.之后启动一号气缸8使压座9下移，同时启动顶升组件使轴件放置板5带动轴件上移，之后压座9底端的圆台状部分会贯穿轴承的内孔，同时带动轴承和轴承放置板4下移，当压座9底端的圆台状部分会贯穿轴承的内孔后，也能够自动地对轴承的位置进行校准，最后轴件贯穿轴承的内孔，同时轴件的顶端会嵌入插槽21内，产生避让，保证轴承可靠套在轴件上，随着移动实现轴承的装配。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。