一种精密数控机床加工定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种精密数控机床加工定位装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床在对零件进行打孔加工时，需要对零件进行定位夹紧，然而现有的在对零件进行夹紧加工时，都是通过工作人员转动螺纹杆对零件进行夹紧，然而由于工作人员掌握不了夹紧的力度，进而会使对零件夹紧的力度过大，造成零件受损。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密数控机床加工定位装置，解决了上述背景技术提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种精密数控机床加工定位装置，包括固定架，所述固定架上固定有打孔装置，所述固定架的底部固定连接有固定座，所述固定座的顶部固定有工作台，所述固定座的内壁贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在固定座的内壁，所述螺纹杆的另一端固定有转把，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部滑动连接在固定座的内壁底部，所述螺纹套的顶部固定有l型连接套，所述l型连接套内设置有限位机构，所述固定座远离转把的一端设置有控制机构。
8.优选的，所述l型连接套的右端固定有固定板，所述固定板的内壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧远离l型连接套的一端固定有推块，所述推块远离固定板的一端固定有橡胶板，所述橡胶板靠近固定板的一端固定有挤压杆。
9.优选的，所述限位机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定有滑块，所述滑块的底部固定有限位卡条。
10.优选的，所述固定座的内壁顶部固定有第三弹簧，所述第三弹簧的底部固定有连接板，所述连接板上固定有卡齿组，所述连接板的顶部固定有拉把，所述连接板靠近第三弹簧的一端滑动连接在固定座的内壁上。
11.优选的，所述控制机构包括第四弹簧，所述第四弹簧远离固定座的一端固定有把手，所述把手靠近固定座的一端固定有限位块，所述限位块贯穿固定座的内壁。
12.优选的，所述工作台的顶部固定有橡胶挡板。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种精密数控机床加工定位装置。具备以下有益效果：
15.(1)、该精密数控机床加工定位装置，当对零件进行打孔加工时，先将零件放置在工作台上，使零件贴合橡胶挡板的左侧，转动转把，通过螺纹杆、螺纹套、l型连接套、固定板、推块。橡胶板的配合进而对零件进行夹紧，防止打孔时造成零件发生偏移。
16.(2)、该精密数控机床加工定位装置，当对零件进行夹紧时，通过挤压杆、第一弹簧、推块、限位机构、卡齿组的配合进而使限位卡条卡进卡齿组中，进而使限位卡条不能在移动，使l型连接套不能继续移动，使橡胶板不对零件再施加挤压力，防止挤压的力度过大造成零件受损。
附图说明
17.图1为本实用新型整体装置正视的一种结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a结构放大示意图；
19.图3为本实用新型图1中b结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图1中c结构放大示意图；
21.图5为本实用新型图1中d结构放大示意图。
22.图中：1、固定架；2、打孔装置；3、固定座；4、工作台；5、螺纹杆；6、转把；7、螺纹套；8、l型连接套；9、固定板；10、第一弹簧；11、推块；12、橡胶板；13、挤压杆；14、限位机构；141、第二弹簧；142、滑块；143、限位卡条；15、第三弹簧；16、连接板；17、卡齿组；18、橡胶挡板；19、控制机构；191、第四弹簧；192、把手；193、限位块；20、拉把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种精密数控机床加工定位装置，包括固定架1，固定架1上固定有打孔装置2，打孔装置2的设置可以对零件进行加工，固定架1的底部固定连接有固定座3，固定座3的顶部固定有工作台4，固定座3的内壁贯穿有螺纹杆5，螺纹杆5的一端转动连接在固定座3的内壁，螺纹杆5的另一端固定有转把6，顺时针转动转把6可以带动螺纹杆5顺时针旋转，螺纹杆5的外壁螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的底部滑动连接在固定座3的内壁底部，可以使螺纹套7在螺纹杆5上移动，螺纹套7的顶部固定有l型连接套8，l型连接套8的右端固定有固定板9，固定板9的内壁固定有第一弹簧10，第一弹簧10远离l型连接套8的一端固定有推块11，推块11远离固定板9的一端固定有橡胶板12，橡胶板12可以防止在对零件夹紧时造成零件夹伤。橡胶板12靠近固定板9的一端固定有挤压杆13，l型连接套8内设置有限位机构14，固定座3远离转把6的一端设置有控制机构19，工作台4的顶部固定有橡胶挡板18，当对零件进行加工定位夹紧时，先将零件放置在工作台4上，使零件贴合在橡胶挡板18上，通过螺纹套7在螺纹杆5上向右移动，使橡胶板12对零件进行夹紧。
25.本实施例中，限位机构14包括第二弹簧141，第二弹簧141的底部固定有滑块142，
滑块142的底部固定有限位卡条143，固定座3的内壁顶部固定有第三弹簧15，第三弹簧15的底部固定有连接板16，连接板16上固定有卡齿组17，连接板16的顶部固定有拉把20，连接板16靠近第三弹簧15的一端滑动连接在固定座3的内壁，当对零件夹紧时，会使限位卡条143卡进卡齿组17中，使限位卡条143不能继续向右移动，使橡胶板12不继续对零件进行挤压，防止对零件挤压的力度过大，造成零件损坏。
26.本实施例中，控制机构19包括第四弹簧191，第四弹簧191远离固定座3的一端固定有把手192，把手192靠近固定座3的一端固定有限位块193，限位块193贯穿固定座3的内壁，当拉动把手192远离固定座3，会使限位块193离开连接板16底部，因第三弹簧15处于压缩状态，会使连接板16向下移动，使卡齿组17向下移动，使卡齿组17远离限位卡条143，解除对限位卡条143的限位，进而可以逆时针旋转转把6，使螺纹套7在螺纹杆5上向左移动，解除对零件的挤压。
27.工作时(或使用时)，当对零件进行夹紧定位时，将零件放置在工作台4上并与橡胶挡板18贴合，进而顺时针转动转把6，带动螺纹杆5顺时针旋转，使螺纹套7在螺纹杆5上进行移动，进而带动l型连接套8在固定座3上开设的槽孔中移动，进而使固定板9向右移动，带动橡胶板12向右移动，使橡胶板12与零件贴合，当橡胶板12对零件进行夹紧好后，会使橡胶板12挤压零件，因挤压力会使橡胶板12向左移动，进而使推块11在固定板9中向左移动，进而使第一弹簧10压缩，使挤压杆13在固定板9中向左移动，使挤压杆13挤压滑块142并使滑块142向下进行移动，使限位卡条143向下移动，使限位卡条143底部卡进卡齿组17中的卡齿与卡齿之间，进而使限位卡条143固定，使l型连接套8不能向右移动，使固定板9不能在移动，使橡胶板12不对零件再施加挤压力，防止夹紧的力度过大，造成零件损坏，进而可以对零件进行加工。
28.当加工完毕后，通过拉动把手192使限位块193离开连接板16的底部，因第三弹簧15处于压缩状态，使连接板16向下移动，使卡齿组17向下移动，使卡齿组17远离限位卡条143，解除对限位卡条143的限位，通过逆时针旋转转动转把6，使螺纹套7在螺纹杆5上向左移动，使橡胶板12远离零件，使橡胶板12与零件不接触，因第一弹簧10处于压缩状态，使橡胶板12带动挤压杆13回到原位，使挤压杆13不对滑块142施加挤压力，因第二弹簧141处于拉伸状态，使滑块142向上移动，带动限位卡条143回到原位，进而可以将工作台4上的零件取下，通过拉动拉把20向上移动，使连接板16向上移动，会使连接板16挤压限位块193的底部，因限位块193的底部设置有斜面，会使连接板16挤压限位块193向右移动，当连接板16移动到限位块193顶部时，因第四弹簧191处于拉伸状态，使连接板16的底部与限位块193的顶部贴合，使连接板16和卡齿组17回到原位，进行下次工作。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。