一种消防箱生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于切割装置技术领域，具体涉及一种消防箱生产用切割装置。


背景技术：

2.用于消防箱生产的板材切断装置是一种用于消防箱生产过程中，对其所使用的板材进行切断，以方便进行后续操作的附属装置，其在板材切割的领域中得到了广泛的使用，用于消防箱生产的板材切断装置使用时，将所需要进行切断的板材放置于工作台上，工作人员通过切割刀将板材切断
3.现有的切割装置在切割时，难以进准切割出想要的切割线，往往需要工作人员手动将板材进行测量后调整，方可进行切割，需要工作人员在一旁重要参与，使得自动化工作进展较为缓慢，给工作增加了步骤和难度，浪费了时间，为此我们提出一种消防箱生产用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消防箱生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置在切割时，难以进准切割出想要的切割线，往往需要工作人员手动将板材进行测量后调整，方可进行切割，需要工作人员在一旁重要参与，使得自动化工作进展较为缓慢等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消防箱生产用切割装置，包括切割底壳体，所述切割底壳体的顶部通过多个支撑柱设有切割顶壳。
6.优选的，相邻的两个支撑柱之间设有位移横柱，两个所述位移横柱之间设有移动工件，所述移动工件的底部设有角度调节部，所述角度调节部包括调节马达，所述调节马达的底端连接有切割箱，所述切割箱的底端转动连接有切割刃，当切割板材放置于切割区的顶部后，可通过运转升降杆，使得升降杆带动切割区调节高度，从而调节了切割板材的高度。
7.优选的，所述切割底壳体的中部开设有矩形开槽，所述切割底壳体的内部设有升降杆，所述升降杆的顶部设有切割区，所述切割区的横截面为矩形，且所述切割区的长度、宽度小于矩形开槽的长度、宽度，使得升降杆带动切割区调节高度时，矩形开槽不会影响切割区，使得切割区可从矩形开槽内上下位移。
8.优选的，所述移动工件包括两个移动固定件，两个所述移动固定件分别位于两个位移横柱的顶部，两个所述移动固定件之间连接有移动螺杆，且所述移动螺杆的一端通过联动轴承与移动固定件转动连接，所述移动螺杆的另一端穿过移动固定件连接有移动电机，所述移动螺杆的外壁套设有移动座，且所述移动座的底壁与角度调节部相连接，当运转移动电机时，移动电机的输出轴可带动移动螺杆一并转动，使得移动螺杆与移动座通过螺纹旋转，从而可改变移动座的位移。
9.优选的，两个所述移动固定件之间还设有限定杆，且所述限定杆穿过移动座，限定
杆起到定位移动座的效果，使得移动座不会产生欢动、偏移。
10.优选的，所述移动固定件的底部均设有移动底轮，所述位移横柱的顶部开设有与移动底轮配合使用的移动内滑轨，使得移动工件可在位移横柱的顶部平移。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.切割刃可进行左右、前后的位移调整，同时切割刃可通过切割箱进行圆心运转，从而调整了切割刃的角度，减少了调整板材后才能切割的情况，使得切割设备本身就可以进行角度调整，减少了工作人员的工作内容，自动化程度较高。
13.通过升降杆带动调节切割区的高度，使得切割区可配合移动工件、角度调节部一并使用，从而可以自行调节需要切割板材的高度、位置、角度，使用非常便捷，实用性较佳，降低了操作难度和步骤，使得工作进展较为迅速。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构切割顶壳剖视图；
16.图3为本实用新型的结构移动工件立体图；
17.图4为本实用新型的结构切割底壳体剖视立体图；
18.图中：1、切割顶壳；11、支撑柱；2、移动工件；21、移动底轮；22、移动固定件；23、限定杆；24、移动座；25、移动螺杆；26、联动轴承；27、移动电机；3、位移横柱；31、移动内滑轨；4、切割底壳体；41、矩形开槽；42、切割区；43、升降杆；5、角度调节部；51、调节马达；52、切割刃；53、切割箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种消防箱生产用切割装置，包括切割底壳体4，切割底壳体4的顶部通过多个支撑柱11设有切割顶壳1。
21.可参阅图1、图2、图3，相邻的两个支撑柱11之间设有位移横柱3，两个位移横柱3之间设有移动工件2，移动工件2的底部设有角度调节部5，角度调节部5包括调节马达51，调节马达51的底端连接有切割箱53，切割箱53的底端转动连接有切割刃52，当切割板材放置于切割区42的顶部后，可通过运转升降杆43，使得升降杆43带动切割区42调节高度，从而调节了切割板材的高度。
22.本实施例中，优选的，可参阅图4，切割底壳体4的中部开设有矩形开槽41，切割底壳体4的内部设有升降杆43，升降杆43的顶部设有切割区42，切割区42的横截面为矩形，且切割区42的长度、宽度小于矩形开槽41的长度、宽度，使得升降杆43带动切割区42调节高度时，矩形开槽41不会影响切割区42，使得切割区42可从矩形开槽41内上下位移。
23.本实施例中，优选的，可参阅图1、图2、图3，移动工件2包括两个移动固定件22，两个移动固定件22分别位于两个位移横柱3的顶部，两个移动固定件22之间连接有移动螺杆
25，且移动螺杆25的一端通过联动轴承26与移动固定件22转动连接，移动螺杆25的另一端穿过移动固定件22连接有移动电机27，移动螺杆25的外壁套设有移动座24，且移动座24的底壁与角度调节部5相连接，当运转移动电机27时，移动电机27的输出轴可带动移动螺杆25一并转动，使得移动螺杆25与移动座24通过螺纹旋转，从而可改变移动座24的位移。
24.本实施例中，优选的，可参阅图3，两个移动固定件22之间还设有限定杆23，且限定杆23穿过移动座24，限定杆23起到定位移动座24的效果，使得移动座24不会产生欢动、偏移。
25.本实施例中，优选的，可参阅图2，移动固定件22的底部均设有移动底轮21，位移横柱3的顶部开设有与移动底轮21配合使用的移动内滑轨31，使得移动工件2可在位移横柱3的顶部平移。
26.工作原理：将需要切割的板材放置于切割区42的顶部，运转移动电机27，使得移动电机27的输出轴可带动移动螺杆25一并转动，使得移动螺杆25与移动座24通过螺纹旋转，从而可改变移动座24的位移，从而调节了角度调节部5的位置，使得角度调节部5位于切割板材的切割位置处，接着运转调节马达51，使得调节马达51带动切割箱53转动，从而调节了切割箱53和切割刃52的角度，减少了调整板材后才能切割的情况，使得切割设备本身就可以进行角度调整，接着运转升降杆43，使得切割区42通过升降杆43调节了高度，并随着调节了切割板材的高度，随即进行切割。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。