一种具有防止机床防护罩下坠结构的轮座的制作方法

文档序号:29341614发布日期:2022-03-20 02:20阅读:180来源:国知局
一种具有防止机床防护罩下坠结构的轮座的制作方法

1.本实用新型属于机械基础零部件技术领域,具体地,涉及一种具有防止机床防护罩下坠结构的轮座。


背景技术:

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床,最常用于回转零件的加工,在车床进行工件的加工过程中,刀具切削工件常有切屑产生。防护罩能够对操作工人加工过程进行保护,同时能够严防灰尘及切屑、硬沙粒等进入轨道,减少硬质颗粒状的异物对滑动轨面的损伤,能够减少导轨因操作变形对加工精度的影响,保持机床加工精度。
3.防护罩有很多种类,有风琴防护罩、钢板防护罩,这两种是导轨上所用的,还有丝杠上所用的丝杠防护罩,还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。
4.防护罩长期使用后,在重力作用下不断下坠,经常造成防护罩松动下滑,严重影响防护罩的防护作用,并且防护罩的下滑也带来对车床导轨的防变形作用。


技术实现要素:

5.实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,解决了现有技术中车床的防护罩在长期使用后,容易产生下坠松动的问题。
6.技术方案:本实用新型提供了一种具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,包括一组护盖本体和一组防下坠组件,所述护盖本体为v字型板状,所述护盖本体和相邻的护盖本体之间设有一组防下坠组件,并且护盖本体和相邻的护盖本体通过防下坠组件连接,所述一组护盖本体叠放设置;其中,所述防下坠组件包括槽钢、防下坠导向板、防下坠滚轮、护盖展开导向滑轮和护盖连接架,所述槽钢固定设置在护盖本体靠近相邻的护盖本体的外壁上,所述防下坠导向板固定设置在槽钢的外壁上,所述护盖连接架和相邻的护盖本体连接,所述防下坠滚轮和护盖展开导向滑轮分别通过转轴设置在护盖连接架上,所述防下坠滚轮和防下坠导向板滚动连接,所述护盖展开导向滑轮和槽钢滚动连接。本实用新型的具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,通过两个滚轮的设置,分别能够起到滑动导向和护盖防下坠的作用,整体结构设置合理,加工安装方便,提高了机床防护罩整体的稳定性,避免变形偏移,影响防护罩的正常使用。
7.进一步的,上述的具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,所述防下坠导向板和槽钢垂直设置,并且防下坠导向板沿槽钢的长度方向设置,所述防下坠导向板为矩形平板状。防下坠导向板起到防下坠滚轮导向滑板的作用。
8.进一步的,上述的具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,所述防下坠滚轮的转轴和槽钢垂直设置,所述护盖展开导向滑轮的轴线方向和防下坠滚轮的轴线方向垂直设置。
9.进一步的,上述的具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,所述护盖连接架包括直角支撑板、滚轮支撑板和滑轮支撑板,所述直角支撑板的一个直角边和相邻的护盖本体固定连接,所述滚轮支撑板和直角支撑板的另一个直角边固定连接,所述滑轮支撑板设置在
直角支撑板的两个直角边之间,所述防下坠滚轮通过转轴设置在滚轮支撑板上,所述护盖展开导向滑轮通过转轴和滑轮支撑板连接。直角支撑板、滚轮支撑板和滑轮支撑板的组合设置,结构简单,但是能够起到与防下坠滚轮和护盖展开导向滑轮之间的连接作用。
10.进一步的,上述的具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,所述滚轮支撑板为矩形平板状,并且滚轮支撑板和槽钢的底面平行。
11.进一步的,上述的具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,所述滑轮支撑板上设有缺口。
12.进一步的,上述的具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,所述护盖本体的外壁上设有一组加强筋板,所述加强筋板为直角板,并且加强筋板和槽钢横纵交叉设置。设置的一组加强筋板和槽钢的结构,能够提高护盖本体的整体强度,放置变形。
13.进一步的,上述的具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,所述槽钢朝向护盖本体的外壁设置,所述槽钢的两个相对侧壁上设有避让凹槽。槽钢和加强筋板为交叉设置,因此设置的避让凹槽截面形状刚好能够避让加强筋板。
14.上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,结构简单、合理,使用方便,应用成本低,适应性好,在护盖本体之间设置的两个防下坠滚轮和护盖展开导向滑轮,能够相互配合,防下坠滚轮起到支撑护盖底板的辅助作用,护盖展开导向滑轮提供了护盖本体滑动的作用,是的盖板本体可以方便地侧向滑动,平轮座稳定可靠,具有很高的推广价值。
附图说明
15.图1为本实用新型所述具有防止机床防护罩下坠结构的轮座的结构示意图一;
16.图2为本实用新型所述具有防止机床防护罩下坠结构的轮座的结构示意图二;
17.图3为本实用新型所述防下坠组件的结构示意图一;
18.图4为本实用新型所述防下坠组件的结构示意图二;
19.图5为本实用新型所述具有防止机床防护罩下坠结构的轮座应用时的结构示意图。
20.图中:护盖本体1、加强筋板11、防下坠组件2、槽钢21、避让凹槽211、防下坠导向板22、防下坠滚轮23、护盖展开导向滑轮24、护盖连接架25、直角支撑板251、滚轮支撑板252、滑轮支撑板253、缺口254。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、
以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
24.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
26.如图1、2所示的具有防止机床防护罩下坠结构的轮座,包括一组护盖本体1和一组防下坠组件2,所述护盖本体1为v字型板状,所述护盖本体1和相邻的护盖本体1之间设有一组防下坠组件2,并且护盖本体1和相邻的护盖本体1通过防下坠组件2连接,所述一组护盖本体1叠放设置,一组护盖本体1可展开或者收缩,展开时能够将机床罩设住,一组护盖本体1之间是滑动连接,由于护盖本体1均为铁板材质,具有一定的重量,长时间使用后,护盖本体1在重力作用下可能存在下坠的问题。
27.其中,如图3、4所示的防下坠组件2包括槽钢21、防下坠导向板22、防下坠滚轮23、护盖展开导向滑轮24和护盖连接架25,所述槽钢21固定设置在护盖本体1靠近相邻的护盖本体1的外壁上,所述防下坠导向板22固定设置在槽钢21的外壁上,所述护盖连接架25和相邻的护盖本体1连接,所述防下坠滚轮23和护盖展开导向滑轮24分别通过转轴设置在护盖连接架25上,所述防下坠滚轮23和防下坠导向板22滚动连接,所述护盖展开导向滑轮24和槽钢21滚动连接。一组护盖本体1之间除了滑动连接的结构外,加设防下坠滚轮23和护盖展开导向滑轮24,护盖展开导向滑轮2正常滑动,防下坠滚轮23在防下坠导向板22上滚动,并且防下坠滚轮23与相邻的护盖本体1,吊住护盖本体1可防止护盖本体1下滑。
28.此外,所述防下坠导向板22和槽钢21垂直设置,并且防下坠导向板22沿槽钢21的长度方向设置,所述防下坠导向板22为矩形平板状。所述防下坠滚轮23的转轴和槽钢21垂直设置,所述护盖展开导向滑轮24的轴线方向和防下坠滚轮23的轴线方向垂直设置。
29.上述结构中,护盖连接架25包括直角支撑板251、滚轮支撑板252和滑轮支撑板253,所述直角支撑板251的一个直角边和相邻的护盖本体1固定连接,所述滚轮支撑板252和直角支撑板251的另一个直角边固定连接,所述滑轮支撑板253设置在直角支撑板251的两个直角边之间,所述防下坠滚轮23通过转轴设置在滚轮支撑板252上,所述护盖展开导向
滑轮24通过转轴和滑轮支撑板253连接。所述滚轮支撑板252为矩形平板状,并且滚轮支撑板252和槽钢21的底面平行。所述滑轮支撑板253上设有缺口254。设置的护盖连接架25提供了防下坠滚轮23和护盖展开导向滑轮24的合理安装位置。
30.另外,所述护盖本体1的外壁上设有一组加强筋板11,所述加强筋板11为直角板,并且加强筋板11和槽钢21横纵交叉设置。所述槽钢21朝向护盖本体1的外壁设置,所述槽钢21的两个相对侧壁上设有避让凹槽211。
31.如图5所示的为护盖本体1应用的场景,能够起到良好的防止护盖本体1下坠的问题。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
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