一种新型圆形锯片的制作方法

1.本实用新型涉及金属刀具技术领域，具体为一种新型圆形锯片。


背景技术：

2.在各种工业的生产加工作业中，常常需要对加工的材料进行切割，现在常见的切割方式是通过电机带动圆形锯片对材料进行切割，常见的用于材料切割的圆形锯片存在以下问题：
3.1、圆形锯片在切割材料的过程中，刀口会发生磨损，有时还会发生崩刃的情况，常见的圆形锯片通常为一体设置，当锯片边缘出现崩刃的情况时，锯片就需要更换，锯片上大部分完好的区域都无法继续使用，造成了一定的浪费。
4.2、由于圆心锯片的边缘都是锋利的锯齿，在携带和拿取时都需要使用外包装包住锯片，避免对取用者造成割伤。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型圆形锯片，解决了上述背景技术中提到的圆形锯片使用中存在浪费和易对人造成伤害的问题。
7.(二)技术方案。
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种新型圆形锯片，包括中心盘、旋转盘和弧形锯条，所述中心盘的中心位置开设有中心孔，所述中心盘的侧面开设有沿其轴线呈圆周阵列分布的插槽，所述插槽内插接有旋转盘，所述旋转盘的上下两面均开设有沿其中线呈对称分布的卡槽，所述弧形锯条的内侧设有与卡槽配合卡接的延长杆，所述延长杆通过螺栓和螺母固定在卡槽上，所述旋转盘的外侧设有凸沿，所述弧形锯条内侧的两端均设有凸沿卡合的凹槽，所述弧形锯条的外侧壁上设有沿其弧度方向等距分布的锯齿。
10.进一步地，所述中心孔的外侧开设有以其为轴心呈圆周阵列分布的固定孔，所述旋转盘上开设有与固定孔位置相对应的通孔一。
11.进一步地，所述卡槽内开设有安装孔，所述延长杆上开设有与安装孔孔径相同且位置对应的通孔二，所述螺栓贯穿安装孔和通孔二延伸到旋转盘的另一侧，并与螺母螺纹连接。
12.进一步地，所述弧形锯条的内外弧面角度均为度。
13.进一步地，所述旋转盘和弧形锯条的数量均为四个，且两者错位设置，所述旋转盘上开设的两个卡槽相互垂直，所述弧形锯条上连接的延长杆相互平行。
14.进一步地，所述弧形锯条的侧面开设有挂孔。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型圆形锯片，具备以下有益效果：
17.1、本实用新型，通过设置具有拆卸组装功能的中心盘、旋转盘和弧形锯条，在锯片边缘出现崩刃、锯片边缘磨损或是锯片断裂需要更换时，只需要更换断裂或损坏的旋转盘与弧形锯条，无需整体更换，减少了锯片整体的损耗，同时更换更换部分结构相比整体更换也更加节约。
18.2、本实用新型，通过设置中心盘和旋转盘的的侧面均设置为圆角，占圆形锯片重量较多的部分没有锋锐的棱角，中心盘和旋转盘掉落后对人体造成伤害的几率较小，通过设置弧形锯条的质量较少，即使掉落也难以造成严重的伤害。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型整体立体结构示意图；
21.图3为本实用新中心盘立体结构示意图；
22.图4为本实用新型中心盘又一立体结构示意图；
23.图5为本实用新旋转盘立体结构示意图；
24.图6为本实用新型旋转盘又一立体结构示意图；
25.图7为本实用新弧形锯条立体结构示意图；
26.图8为本实用新型弧形锯条又一立体结构示意图。
27.图中：1、中心盘；2、中心孔；3、固定孔；4、插槽；5、旋转盘；6、通孔一；7、卡槽；8、安装孔；9、凸沿；10、弧形锯条；11、延长杆；12、通孔二；13、螺栓；14、螺母；15、凹槽；16、锯齿；17、挂孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例
30.如图1-图8所示，本实用新型一个实施例提出的一种新型圆形锯片，包括中心盘1、旋转盘5和弧形锯条10，中心盘1的中心位置开设有中心孔2，中心盘1的侧面开设有沿其轴线呈圆周阵列分布的插槽4，插槽4内插接有旋转盘5，旋转盘5的上下两面均开设有沿其中线呈对称分布的卡槽7，弧形锯条10的内侧设有与卡槽7配合卡接的延长杆11，延长杆11通过螺栓13和螺母14固定在卡槽7上，旋转盘5的外侧设有凸沿9，弧形锯条10内侧的两端均设有凸沿9卡合的凹槽15，弧形锯条10的外侧壁上设有沿其弧度方向等距分布的锯齿16，通过插槽4，将旋转盘5插接在中心盘1上，通过卡槽7、延长杆11、螺栓13和螺母14，将弧形锯条10固定在旋转盘5上，同时一个弧形锯条10上设置的两个延长杆11分别与两个旋转盘5上的卡槽7卡接，对旋转盘5起到固定作用，避免旋转盘5从中心盘1上脱落，通过凸沿9和凹槽15的设置，能够进一步的提升弧形锯条10对旋转盘5的固定作用，通过锯齿16的设置，便于切割材料。
31.如图3、图4、图5和图6所示，在一些实施例中，中心孔2的外侧开设有以其为轴心呈
圆周阵列分布的固定孔3，旋转盘5上开设有与固定孔3位置相对应的通孔一6，通过设置中心孔2、固定孔3和通孔一6，便于将圆心锯片固定在切割机的锯片安装盘上。
32.如图1、图2、图6、图7和图8所示，在一些实施例中，卡槽7内开设有安装孔8，延长杆11上开设有与安装孔8孔径相同且位置对应的通孔二12，螺栓13贯穿安装孔8和通孔二12延伸到旋转盘5的另一侧，并与螺母14螺纹连接，通过安装孔8、通孔二12的设置，便于螺栓13贯穿到旋转盘5的另一侧，从而与螺母14配合固定旋转盘5和弧形锯条10。
33.如图1所示，在一些实施例中，弧形锯条10的内外弧面角度均为90度，通过设置弧形锯条10的弧面角度为90度，四个弧形锯条10能组成一个套设在旋转盘5外侧的圆环，便于圆形锯片进行切割。
34.如图1和图2所示，在一些实施例中，旋转盘5和弧形锯条10的数量均为四个，且两者错位设置，旋转盘5上开设的两个卡槽7相互垂直，弧形锯条10上连接的延长杆11相互平行，通过错位设置的旋转盘5和弧形锯条10，便于将一个旋转盘5上平行设置的延长杆11插入到相邻的两个旋转盘5上开设的卡槽7上，从而将旋转盘5和弧形锯条10固定。
35.如图7和图8所示，在一些实施例中，弧形锯条10的侧面开设有挂孔17，通过挂孔17的设置，便于将弧形锯条10挂在挂杆上，便于存放弧形锯条10，也降低了拿取弧形锯条10时手指受伤的几率。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。