一种工业焊接专用焊枪的制作方法

1.本实用新型涉及工业焊接技术领域，具体为一种工业焊接专用焊枪。


背景技术：

2.工业生产制作中可通过焊接将小的金属材料或者连接件与大型金属材料进行连接，是一种常用的加工方法，焊接工艺大多通过焊枪来实现，但是现有的工业焊接用焊枪还存在一定的缺陷，就比如；
3.现有的工业焊接用焊枪由于燃烧点位于喷嘴处，易导致回火现象，同时燃烧时产生有害气体，易对环境造成污染，以及现有的焊枪喷射焰体多为固定模式，当针对焊接物体焊接面较大时，不能调节燃烧焰体的覆盖范围，导致焊接时连接点受热不均匀，焊接效果较差。
4.针对上述问题，急需在原有焊枪的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种工业焊接专用焊枪，以解决上述背景技术中提出的现有的工业焊接用焊枪由于燃烧点位于喷嘴处，易导致回火现象，同时燃烧时产生有害气体，易对环境造成污染，以及现有的焊枪喷射焰体多为固定模式，当针对焊接物体焊接面较大时，不能调节燃烧焰体的覆盖范围，导致焊接时连接点受热不均匀，焊接效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业焊接专用焊枪，其主要由焊枪后盖、焊枪把手和焊枪喷嘴组成，所述焊枪后盖的底端设置有焊枪把手，且焊枪把手的底端设置有焊枪喷嘴；
7.包括：
8.宝塔接头，固定安装于所述焊枪后盖的顶端，且宝塔接头与气体管路相连接，所述焊枪把手的内端设置有焊枪前盖和内阀杆，且焊枪前盖和内阀杆的外端设置有焊枪外阀杆，并且焊枪外阀杆的末端设置有焊枪喷嘴，所述焊枪喷嘴的末端设置有喷嘴盖，且喷嘴盖的内端开设有送气通道；
9.卡槽，开设于所述送气通道的顶端，且卡槽的顶端固定安装有固定盘，并且固定盘的外表面侧端固定连接有第一密封圈，所述卡槽的内端设置有可转动的活动盘，且活动盘的底端固定安装有第二密封圈，并且活动盘的外侧固定连接有推杆，所述喷嘴盖的外表面开设有滑槽，且滑槽与推杆贯穿连接，所述固定盘的内端开设有第一通孔和第二通孔，所述活动盘的内端开设有第一通孔和第二通孔，且活动盘的内端设置有第一闭孔和第二闭孔。
10.优选的，所述焊枪后盖对称分布安装有两组不同颜色的宝塔接头，且两组宝塔接头分别与氢气管路和氧气管路相对接，并且焊枪后盖的底端与焊枪把手为螺纹连接。
11.优选的，所述焊枪把手与焊枪前盖和内阀杆为套接结构，且焊枪前盖和内阀杆与焊枪外阀杆为套接结构，所述焊枪喷嘴的末端设置有四组小管路，且焊枪喷嘴与喷嘴盖底
端为螺纹连接，通过不同管路对气体进行分别传输，使得焊枪不会出现回火现象。
12.优选的，所述固定盘与卡槽为固定连接，且固定盘的外表面固定连接有环形结构的第一密封圈，并且固定盘的内端均匀分布开设有第一通孔和第二通孔，通过密封圈的密封作用避免气体传输过程中产生气体泄漏。
13.优选的，所述活动盘与卡槽为滑动连接，且活动盘与把手为固定一体化结构，并且推杆与滑槽为滑动连接，通过推杆在滑槽内的滑动带动活动盘在卡槽内进行转动。
14.优选的，所述活动盘的内端均匀分布开设有第一通孔和第二通孔，且活动盘的内端均匀分布设置有第一闭孔和第二闭孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业焊接专用焊枪；
16.1.设置有内阀杆和外阀杆，通过内阀杆和外阀杆分别对不同气体进行传输，氢气和氧气到达焊枪喷嘴后经过焊枪喷嘴盖喷到空气中，由于燃烧点不在喷嘴处，高温不会传到喷嘴，氢气和氧气在焊枪内分开，不会导致回火，氢氧燃烧产生水，也不会污染环境；
17.2.设置有固定盘和活动盘，通过活动盘上通孔与固定盘上通孔的对接，进行气体喷出，同时可推动把手转动控制活动盘与固定盘对应通孔的位置，调节气体的喷射范围，改变燃烧焰体的覆盖范围，从而针对不同焊接面进行适应性改变。
附图说明
18.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型喷嘴盖正剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型喷嘴盖俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型活动盘俯视结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
23.图中：1、宝塔接头；2、焊枪后盖；3、焊枪把手；4、焊枪前盖和内阀杆；5、焊枪外阀杆；6、焊枪喷嘴；7、喷嘴盖；8、送气通道；9、卡槽；10、固定盘；11、第一密封圈；12、活动盘；13、第二密封圈；14、推杆；15、滑槽；16、第一通孔；17、第二通孔；18、第一闭孔；19、第二闭孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业焊接专用焊枪，其主要由焊枪后盖2、焊枪把手3和焊枪喷嘴6组成，焊枪后盖2的底端设置有焊枪把手3，且焊枪把手3的底端设置有焊枪喷嘴6；
26.包括：
27.宝塔接头1，固定安装于焊枪后盖2的顶端，且宝塔接头1与气体管路相连接，焊枪把手3的内端设置有焊枪前盖和内阀杆4，且焊枪前盖和内阀杆4的外端设置有焊枪外阀杆5，并且焊枪外阀杆5的末端设置有焊枪喷嘴6，焊枪喷嘴6的末端设置有喷嘴盖7，且喷嘴盖7
的内端开设有送气通道8；
28.卡槽9，开设于送气通道8的顶端，且卡槽9的顶端固定安装有固定盘10，并且固定盘10的外表面侧端固定连接有第一密封圈11，卡槽9的内端设置有可转动的活动盘12，且活动盘12的底端固定安装有第二密封圈13，并且活动盘12的外侧固定连接有推杆14，喷嘴盖7的外表面开设有滑槽15，且滑槽15与推杆14贯穿连接，固定盘10的内端开设有第一通孔16和第二通孔17，活动盘12的内端开设有第一通孔16和第二通孔17，且活动盘12的内端设置有第一闭孔18和第二闭孔19。
29.焊枪后盖2对称分布安装有两组不同颜色的宝塔接头1，且两组宝塔接头1分别与氢气管路和氧气管路相对接，并且焊枪后盖2的底端与焊枪把手3为螺纹连接，焊枪把手3与焊枪前盖和内阀杆4为套接结构，且焊枪前盖和内阀杆4与焊枪外阀杆5为套接结构，焊枪喷嘴6的末端设置有四组小管路，且焊枪喷嘴6与喷嘴盖7底端为螺纹连接。
30.固定盘10与卡槽9为固定连接，且固定盘10的外表面固定连接有环形结构的第一密封圈11，并且固定盘10的内端均匀分布开设有第一通孔16和第二通孔17，活动盘12与卡槽9为滑动连接，且活动盘12与推杆14为固定一体化结构，并且推杆14与滑槽15为滑动连接，活动盘12的内端均匀分布开设有第一通孔16和第二通孔17，且活动盘12的内端均匀分布设置有第一闭孔18和第二闭孔19。
31.工作原理：在使用该工业焊接专用焊枪时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，焊枪结构如图所示，焊枪后盖2通过螺纹与焊枪把手3相连焊枪后盖2的两个宝塔接头1接气路管，有红色标记的一路接氢气，有蓝色标记一路接氧气，氢气和氧气通过各自的管路到达焊枪前盖后，内阀杆内是氢，焊枪外阀杆5内是氧气和内阀杆，氢气和氧气到达焊枪喷嘴6，内阀杆分为4个小管路，出4路氢气，氢气和氧气经过喷嘴盖7，喷到空气中，由于氢气和氧气有一定压力，点火燃烧点会离开焊枪喷嘴6大约0.5厘米左右的距离，氢气和氧气燃烧的火焰中心温度高达3800℃，进行稳定焊接工作，且不会出现回火现象；
32.常规模式下，喷嘴盖7外端固定盘10中的第二通孔17为打开状态，而第一通孔16由于与活动盘12内的第一闭孔18相对应，气体不能进行传输，使得固定盘10中的第一通孔16处于闭合状态，气体经多组第二通孔17喷出，由于第二通孔17半径较大且分散范围较广，使得燃烧焰体覆盖范围较广，适合对焊接面较大的物体进行焊接，避免出现受热不均匀的现象，同时当需要对焊接面较小的物体进行焊接时，可推动推杆14沿滑槽15进行转动，使其输出端带动活动盘12在卡槽9内进行同步转动，此时活动盘12内的第二闭孔19将与固定盘10内的第二通孔17相对应，对其进行封堵，同时固定盘10内的第一通孔16将从闭合状态转化为打开状态，使得气体经多组第一通孔16喷出，由于第一通孔16半径较销且分散范围较密，使得燃烧焰体覆盖范围较为集中，适合对焊接面较小的物体进行焊接，增加了整体的实用性。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。