一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置的制作方法

1.本实用新型属于混凝土管桩生产加工设备技术领域，具体涉及一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置。


背景技术：

2.管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。钢筋使混凝土管桩的重要组成部分。钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形。钢筋包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。现阶段，混凝土管桩在生产加工的过程中，需要对钢筋进行截断处理，现有有的混凝土管桩生产用钢筋截断装置，在使用的过程中，不能很好地根据钢筋的尺寸进行调节。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土管桩生产用钢筋截断装置，包括工作平台，所述工作平台的顶部设有支撑板，且支撑板顶部的中心安装有液压杆，且液压杆的驱动端贯穿支撑板并安装有截断机；
6.所述工作平台两侧的中心均开设有驱动槽，且工作平台两侧的顶部均开设有两条呈对称的并与驱动槽连通的驱动轨道，所述驱动槽的内周设有与对应的两条驱动轨道连接的并用于调节的驱动组件，且工作平台侧面的设有用于带动两个驱动组件进行同步驱动的连接组件，且驱动组件两侧的顶部均设有用于对钢筋进行夹持的限位组件。
7.优选的，所述驱动组件包括处于对应的驱动槽内周的丝杆和下半部外周与驱动槽内周相适配的螺母座，所述丝杆两端的外周设有走向相反的螺纹，且丝杆两端的外周均套设有螺母座，且两个螺母座上半部的外周分别与对应的驱动轨道的内周相适配。
8.优选的，两根所述丝杆的两端均通过轴承座与驱动槽的内周转动连接，所述工作平台的侧面安装有调节电机，且调节电机的输出轴贯穿工作平台并通过联轴器与其中一根丝杆连接。
9.优选的，所述连接组件包括两个中心均一体成型有转轴的连接齿轮和传动齿带，两个所述连接齿轮的外周之间传动连接有传动齿带，且转轴贯穿工作平台并通过联轴器与对应的丝杆连接。
10.优选的，所述限位组件包括底部与对应的螺母座顶部连接的固定板、处于固定板内周的限位轮和底座与固定板顶部连接的驱动电机，所述限位轮的中心一体成型有固定轴，且固定轴的顶端贯穿固定板并通过联轴器与驱动电机的输出轴连接。
11.优选的，所述工作平台上半部的中心开设有与截断机的工作端相适配的截断口。
12.本实用新型的技术效果和优点：该混凝土管桩生产用钢筋截断装置，通过调节电机的工作，使输出轴由丝杆带动连接齿轮转动，同时通过传动齿带的传动作用，使连接齿轮由转轴带动另一根丝杆转动，使螺母座由固定板带动限位轮移动，调节两个限位轮之间的距离，并通过两个限位轮对钢筋进行夹持，从而根据钢筋的直径进行调节并限位，适应不同的钢筋；通过驱动电机的工作，使输出轴由固定轴带动限位轮转动，并通过两个限位轮对钢筋的限位作用，从而对钢筋进行限位移动，使钢筋待截断的位置处于截断机的工作端的下方，同时通过液压杆的工作，由驱动端带动截断机对钢筋进行截断处理，从而方便进行使用，该混凝土管桩生产用钢筋截断装置，能够根据需要进行调节并限位，方便进行使用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图；
15.图3为本实用新型的工作平台的剖视图。
16.图中：1工作平台、10支撑板、11液压杆、2截断机、31调节电机、32丝杆、33螺母座、41连接齿轮、42传动齿带、51固定板、52限位轮、53驱动电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.为了实现截断处理的功能，如图1和图2所示，工作平台1的顶部设有支撑板10，设有、安装等具体的连接方式可根据实际需要进行选择，如固定焊接、紧固件连接等方式，且支撑板10顶部的中心安装有液压杆11，液压杆11可选为ymd-606型电动液压杆，且液压杆11的驱动端贯穿支撑板10并安装有截断机2，截断机2为现有技术，可根据实际情况选择适宜的型号，故未赘述，工作平台1上半部的中心开设有与截断机2的工作端相适配的截断口(图中未示出)，通过液压杆11的工作，由驱动端带动截断机2移动，并通过截断机2的工作，对钢筋进行截断处理。
19.为了钢筋的直径进行调节并限位，如图1、图2和图3所示，工作平台1两侧的中心均开设有驱动槽，且工作平台1两侧的顶部均开设有两条呈对称的并与驱动槽连通的驱动轨道，驱动槽的内周设有与对应的两条驱动轨道连接的并用于调节的驱动组件，驱动组件包括处于对应的驱动槽内周的丝杆32和下半部外周与驱动槽内周相适配的螺母座33，丝杆32两端的外周设有走向相反的螺纹，且丝杆32两端的外周均套设有螺母座33，且两个螺母座33上半部的外周分别与对应的驱动轨道的内周相适配，两根丝杆32的两端均通过轴承座与驱动槽的内周转动连接，工作平台1的侧面安装有调节电机31，调节电机31和驱动电机53均可选为zd型正反转电机，且调节电机31的输出轴贯穿工作平台1并通过联轴器与其中一根丝杆32连接，工作平台1侧面的设有用于带动两个驱动组件进行同步驱动的连接组件，连接组件包括两个中心均一体成型有转轴的连接齿轮41和传动齿带42，两个连接齿轮41的外周之间传动连接有传动齿带42，且转轴贯穿工作平台1并通过联轴器与对应的丝杆32连接，通过调节电机31的工作，使输出轴由丝杆32带动连接齿轮41转动，同时通过传动齿带42的传
动作用，使连接齿轮41由转轴带动另一根丝杆32转动，使螺母座33由固定板51带动限位轮52移动，调节两个限位轮52之间的距离，并通过两个限位轮52对钢筋进行夹持，从而根据钢筋的直径进行调节并限位。
20.为了根据需要截断的位置进行移动调节，如图1和图2所示，驱动组件两侧的顶部均设有用于对钢筋进行夹持的限位组件，限位组件包括底部与对应的螺母座33顶部连接的固定板51、处于固定板51内周的限位轮52和底座与固定板51顶部连接的驱动电机53，限位轮52的中心一体成型有固定轴，且固定轴的顶端贯穿固定板51并通过联轴器与驱动电机53的输出轴连接，通过驱动电机53的工作，使输出轴由固定轴带动限位轮52转动，并通过两个限位轮52对钢筋的限位作用，从而对钢筋进行限位移动，使钢筋的待截断的位置处于截断机2的工作端的下方。
21.工作原理，该混凝土管桩生产用钢筋截断装置，需要使用时，将钢筋(图中未示出)穿过支撑板10的内周，并放置于工作平台1的顶部，放置完成后，打开调节电机31，通过调节电机31的工作，使输出轴由丝杆32带动连接齿轮41转动，同时通过传动齿带42的传动作用，使连接齿轮41由转轴带动另一根丝杆32转动，使螺母座33由固定板51带动限位轮52移动，调节两个限位轮52之间的距离，并通过两个限位轮52对钢筋进行夹持，从而根据钢筋的直径进行调节并限位，限位完成后，打开驱动电机53，通过驱动电机53的工作，使输出轴由固定轴带动限位轮52转动，并通过两个限位轮52对钢筋的限位作用，从而对钢筋进行限位移动，使钢筋的待截断的位置处于截断机2的工作端的下方，调节完成后，打开液压杆11和截断机2，通过液压杆11的工作，由驱动端带动截断机2移动，并通过截断机2的工作，对钢筋进行截断处理。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。