一种多辊型圆钢校直机的制作方法

1.本实用新型涉及圆钢校直机设备技术领域，具体为一种多辊型圆钢校直机。


背景技术：

2.圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材；其规格以直径的毫米数表示，如“50”即表示直径为50毫米的圆钢；圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种；热轧圆钢的规格为5.5-250毫米；其中5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有技术中圆钢在生产校直过程中，一般由人工进行上料，将待校直的圆钢送入校直机的校直辊间隙，操作不便，而且容易造成人员伤害；
5.2、现有的拉直设备在应对不同直径的圆钢时，需要配置多台设备。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多辊型圆钢校直机，解决了现今存在的通过拉直板来进想拉直的效果，避免人工操作造成误伤，还可根据圆钢直径大小来进行调节问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多辊型圆钢校直机，包括设备主体，所述设备主体的内部设置有固定板，所述设备主体的外围设置有支撑底座，所述支撑底座的顶部固定安装有拉直板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备主体的正面滑动连接有滑槽板，所述滑槽板的正面转动连接有合页，所述合页远离滑槽板的一端转动连接有按压板，所述按压板的顶部转动连接有紧固把手，所述紧固把手的底部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮的正面转动连接有竖直螺纹齿，所述竖直螺纹齿的底部滑动连接有升降块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板背面滑动连接有升降板，所述固定板的外围固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底部固定连接有转动板，所述转动板的内部转动连接有转动轴。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉直板的内部设置有拉伸支架，所述拉伸支架的中心转动连接有转动螺杆，所述转动螺杆的顶部转动连接有中心块，所述拉伸支架远离转动螺杆的一端固定安装有收缩支架，所述拉伸支架靠近转动螺杆的一端转动连接有中心齿轮。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直螺纹齿的正面设置有螺纹状的滑槽，且在螺纹状的滑槽的背面连接有升降块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉伸支架靠近中心齿轮的一端设置有啮合齿，且在中心齿轮的顶部转动连接有转动螺杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉直板的正面设置有三组半圆型的圆
柱槽。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多辊型圆钢校直机，具备以下有益效果：
15.1、该一种多辊型圆钢校直机，通过设置拉直板，通过竖直螺纹齿在正面设置的螺纹状滑槽上将其背面的升降块进行升降的运动，升降块带固定板内部的升降板进行升降运动，升降板在拉伸弹簧的作用下带动转动板进行升降运动，直到转动轴抵住圆钢的外表面上，在外部的带动下，圆钢依次通过拉直板上的圆柱槽，从而达到了拉直圆钢的效果；
16.2、该一种多辊型圆钢校直机，通过设置中心齿轮，通过中心齿轮带动外围两端的收缩支架进行相对运动，在中心齿轮正面的转动螺杆带动中心块进行升降，同时中心块与收缩支架同时靠近或是远离圆柱槽，从而达到了可根据圆钢直径进行拉直的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体图；
18.图2为本实用新型紧固把手及其连接结构示意图；
19.图3为本实用新型拉直板及其连接结构示意图；
20.图4为本实用新型拉伸支架及其中心齿轮连接结构示意图。
21.图中：1、设备主体；11、滑槽板；12、合页；13、按压板；14、紧固把手；15、转动齿轮；16、竖直螺纹齿；17、升降块；2、固定板；21、升降板；22、拉伸弹簧；23、转动板；24、转动轴；3、支撑底座；4、拉直板；41、拉伸支架；42、转动螺杆；43、中心块；44、收缩支架；45、中心齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种多辊型圆钢校直机，包括设备主体1，设备主体1的内部设置有固定板2，设备主体1的外围设置有支撑底座3，支撑底座3的顶部固定安装有拉直板4。
24.本实施例中，设备主体1的正面滑动连接有滑槽板11，滑槽板11的正面转动连接有合页12，合页12远离滑槽板11的一端转动连接有按压板13，按压板13的顶部转动连接有紧固把手14，紧固把手14的底部转动连接有转动齿轮15，转动齿轮15的正面转动连接有竖直螺纹齿16，竖直螺纹齿16的底部滑动连接有升降块17。固定板2背面滑动连接有升降板21，固定板2的外围固定安装有拉伸弹簧22，拉伸弹簧22的底部固定连接有转动板23，转动板23的内部转动连接有转动轴24。拉直板4的内部设置有拉伸支架41，拉伸支架41的中心转动连接有转动螺杆42，转动螺杆42的顶部转动连接有中心块43，拉伸支架41远离转动螺杆42的一端固定安装有收缩支架44，拉伸支架41靠近转动螺杆42的一端转动连接有中心齿轮45。竖直螺纹齿16的正面设置有螺纹状的滑槽，且在螺纹状的滑槽的背面连接有升降块17，竖直螺纹齿16起到带动升降块17进行升降运动的效果。拉伸支架41靠近中心齿轮45的一端设置有啮合齿，且在中心齿轮45的顶部转动连接有转动螺杆42，中心齿轮45起到带动转动螺杆42以及两端的收缩支架44同时运动的效果。拉直板4的正面设置有三组半圆型的圆柱槽，
起到将圆钢放置在内部进行限位的效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过滑槽板11在设备主体1的顶部移动至拉直板4的顶部，而后将钢板放置在拉直板4顶部的圆柱槽中，通过转动紧固把手14带动其底部的转动齿轮15转动，转动齿轮15带动正面的竖直螺纹齿16进行转动，竖直螺纹齿16在正面设置的螺纹状滑槽上将其背面的升降块17进行升降的运动，升降块17带固定板2内部的升降板21进行升降运动，升降板21在拉伸弹簧22的作用下带动转动板23进行升降运动，直到转动轴24抵住圆钢的外表面上，在外部的带动下，圆钢依次通过拉直板4上的圆柱槽，从而达到了拉直圆钢的效果，而在圆钢的直径大小不同时，控制中心齿轮45，带动外围两端的收缩支架44进行相对运动，在中心齿轮45正面的转动螺杆42带动中心块43进行升降，同时中心块43与收缩支架44同时靠近或是远离圆柱槽，从而达到了可根据圆钢直径进行拉直的效果。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。