一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用球头立铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石涂层刀具技术领域，具体为一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用球头立铣刀。


背景技术：

2.金刚石涂层刀具已经广泛应用于汽车、飞机、航空航天等重要领域，用于加工有色金属及其合金、碳纤维增强型复合材料、玻璃纤维增强型复合材料、纤维增强金属、颗粒增强金属基复合材料，以及石墨、陶瓷等新材料。此外，金刚石涂层刀具的优良性能更适合于高速切削加工，能大幅提高加工效率，使刀具使用厂商大幅减少更换刀具次数和机床的停机时间，减少刀具使用成本，提高加工效率，这使得金刚石涂层刀具在高速高精度切削加工中的应用越来越普及。
3.但是，现有的刀具本身的几何形状存在不足导致抗冲击能力差，在切削用量较大的粗加工情况下，金刚石涂层刀具的刃口容易崩缺或薄膜异常脱落，其优异性能得不到充分发挥，加工精密石墨模具时通常是工件的高精度高光洁度及长寿命要求得不到满足，影响了这类金刚石涂层切削工具的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用球头立铣刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用球头立铣刀，以解决上述背景技术中提出的现有刀具本身的几何形状存在不足导致抗冲击能力差，在切削用量较大的粗加工情况下，金刚石涂层刀具的刃口容易崩缺或薄膜异常脱落，其优异性能得不到充分发挥，加工精密石墨模具时通常是工件的高精度高光洁度及长寿命要求得不到满足，影响了这类金刚石涂层切削工具的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用球头立铣刀，包括球头立铣刀上杆体和球头立铣刀下杆体，所述球头立铣刀上杆体的下端面设置有上铣刀基座，且上铣刀基座与球头立铣刀上杆体固定连接，所述上铣刀基座的下端面设置有固定杆体，所述固定杆体的一端设置有伸缩杆体，且伸缩杆体的一端贯穿并延伸至固定杆体的内部，所述伸缩杆体和固定杆体的外部均设置有减震刃带，且减震刃带的两端分别与上铣刀基座和球头立铣刀下杆体固定连接。
6.优选的，所述球头立铣刀下杆体的下端面设置有下铣刀基座，且下铣刀基座与球头立铣刀下杆体的下端面一体式形成。
7.优选的，所述下铣刀基座的外壁设置有第一入鞘端口，且第一入鞘端口与下铣刀基座一体式形成，所述下铣刀基座的内部设置有安装入口端槽，且安装入口端槽与下铣刀基座一体式形成。
8.优选的，所述安装入口端槽内部的两侧均设置有加固稳定端槽，且加固稳定端槽设置有两个，所述安装入口端槽的内壁设置有密封橡胶垫圈，且密封橡胶垫圈与安装入口
端槽的内壁热熔连接。
9.优选的，所述固定杆体下端面的外侧均设置有缓冲橡胶垫片，且缓冲橡胶垫片设置有两个，两个所述缓冲橡胶垫片均与固定杆体下端面的外侧热熔连接。
10.优选的，所述球头立铣刀上杆体的上端面设置有球头端，且球头端与球头立铣刀上杆体的上端面一体式形成，所述球头立铣刀上杆体的外壁设置有螺旋排料纹，且螺旋排料纹设置有若干个，若干个所述螺旋排料纹均与球头立铣刀上杆体一体式形成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置的减震刃带、固定杆体和伸缩杆体，让减震刃带安装在上铣刀基座和球头立铣刀下杆体的两端，让减震刃带可以有效对外部传导来的抗冲击进行最大化的削弱，从而保护该球头立铣刀装置，同时减震刃带，还可以提升被加工件的表面光洁度，避免现有的刀具本身的几何形状存在不足导致抗冲击能力差，在切削用量较大的粗加工情况下，金刚石涂层刀具的刃口容易崩缺或薄膜异常脱落，其优异性能得不到充分发挥，加工精密石墨模具时通常是工件的高精度高光洁度及长寿命要求得不到满足，影响了这类金刚石涂层切削工具的问题。
13.2、通过设置的螺旋排料纹以及下铣刀基座内部的安装入口端槽和加固稳定端槽，让螺旋排料纹可以有效的排出元件加工时的切屑，而安装入口端槽和加固稳定端槽则会将该装置与外部安装机构进行紧密的连接，最大化的避免脱落的几率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装入口端槽局部结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定杆体局部结构示意图；
17.图中：1、球头立铣刀上杆体；2、上铣刀基座；3、球头立铣刀下杆体；4、下铣刀基座；5、第一入鞘端口；6、球头端；7、螺旋排料纹；8、减震刃带；9、固定杆体；10、伸缩杆体；11、缓冲橡胶垫片；12、安装入口端槽；13、加固稳定端槽；14、密封橡胶垫圈。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种涂覆有金刚石涂层的石墨材料加工用球头立铣刀，包括球头立铣刀上杆体1和球头立铣刀下杆体3，球头立铣刀上杆体1的下端面设置有上铣刀基座2，且上铣刀基座2与球头立铣刀上杆体1固定连接，上铣刀基座2的下端面设置有固定杆体9，固定杆体9的一端设置有伸缩杆体10，且伸缩杆体10的一端贯穿并延伸至固定杆体9的内部，伸缩杆体10和固定杆体9的外部均设置有减震刃带8，且减震刃带8的两端分别与上铣刀基座2和球头立铣刀下杆体3固定连接。
20.进一步，球头立铣刀下杆体3的下端面设置有下铣刀基座4，且下铣刀基座4与球头立铣刀下杆体3的下端面一体式形成，一体式形成减少断裂面产生的几率。
21.进一步，下铣刀基座4的外壁设置有第一入鞘端口5，且第一入鞘端口5与下铣刀基
座4一体式形成，下铣刀基座4的内部设置有安装入口端槽12，且安装入口端槽12与下铣刀基座4一体式形成，一体式形成减少断裂面产生的几率。
22.进一步，安装入口端槽12内部的两侧均设置有加固稳定端槽13，且加固稳定端槽13设置有两个，安装入口端槽12的内壁设置有密封橡胶垫圈14，且密封橡胶垫圈14与安装入口端槽12的内壁热熔连接，密封橡胶垫圈14的设置，加大连接的摩擦力。
23.进一步，固定杆体9下端面的外侧均设置有缓冲橡胶垫片11，且缓冲橡胶垫片11设置有两个，两个缓冲橡胶垫片11均与固定杆体9下端面的外侧热熔连接，缓冲橡胶垫片11的设置，加大连接的摩擦力。
24.进一步，球头立铣刀上杆体1的上端面设置有球头端6，且球头端6与球头立铣刀上杆体1的上端面一体式形成，球头立铣刀上杆体1的外壁设置有螺旋排料纹7，且螺旋排料纹7设置有若干个，若干个螺旋排料纹7均与球头立铣刀上杆体1一体式形成，螺旋排料纹的设置，可以有效的使切屑排出顺畅。
25.工作原理：将该装置球头立铣刀下杆体3下方的下铣刀基座4与安装装置进行连接，而在下铣刀基座4内部设置的安装入口端槽12、加固稳定端槽13以及密封橡胶垫圈14，可以有效的加强该球头立铣刀与外部装置之间的连接紧密性，而该球头立铣刀上设置的减震刃带，可以对该装置在使用时的冲击力进行削弱的同时，还可以提升被加工件的表面光洁度，而设置的螺旋排料纹可以有效的使切屑排出顺畅。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。