数控机床的刀座部件结构的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其是数控机床的刀座部件结构。


背景技术：

2.数控机床中具有切割设备，即通过移动刀具对板材进行切割，在切割过程中，刀具往往会被切割的碎屑沾上，因此在反复切割的过程中沾着碎屑的刀具对工件再切割时具有影响，因此对于刀具进行合理的清洁后方才得以更好的切割。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中的不足，提供了数控机床的刀座部件结构。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：数控机床的刀座部件结构包括刀具组件，刀具组件设置在机床上，所述刀具组件包括刀具主体、固定板、滚珠丝杆和滚珠丝套，所述固定板与机床连接且在其上设置第一通孔，所述主体上设置转动区，在第一通孔内设置转动件，在所述主体一侧设置滚珠丝套，所述滚珠丝套和所述滚珠丝杆连接，所述转动件上设置第一磁性件和第二磁性件，所述滚珠丝杆穿过主体与转动件螺纹连接；当所述转动区连接位于所述转动件内时，所述转动区带动所述转动件转动。
5.上述方案中，优选的是，还包括滑动组件，所述滑动组件包括滑板，所述滑板通过第一轨道滑动在所述机床上，所述刀具组件安装在所述滑板上，所述滚珠丝杆通过第一连接杆连接在所述机床上。
6.上述方案中，优选的是，还包括洁组件包括压块、第一斜块和第二斜块，所述第一斜块和第二斜块上各设置清洁块，所述清洁块设置在所述主体两侧，在第一斜块和第二斜块之间设置第一弹性件，在所述固定板通过第二弹性件滑动设置压块。
7.上述方案中，优选的是，所述第一磁性件与第二磁性件为电磁铁。
8.上述方案中，优选的是，在所述压块上设置第三磁性件，当所述第一磁性件位于压块的一侧时，所述第三磁性件和第一磁性件同极相斥，所述压块向一侧移动将第一斜块和第二斜块反向移动。
9.上述方案中，优选的是，所述第一磁性件和第二磁性件通过开关控制启停。
10.本实用新型的有益效果是：在刀具主体主体中穿过滚珠丝杆，并通过在刀具主体一侧设置滚珠丝套实现刀具主体移动时，滚珠丝杆开始转动，配合固定板上转动件，实现第一磁性件和第二磁性件的转动，再配合清洁组件实现对刀具的四个面进行有效的清洁，且在自动化过程中清洁，提高工件质量和工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型主视图。
13.图3为本实用新型右视图。
14.图4为本实用新型剖视图。
具体实施方式
15.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图4，数控机床的刀座部件结构，包括刀具组件，刀具组件设置在机床上，一般情况下，物料从机床中运输而出，设置在机床一侧的刀具组件通过移动刀具将物料切割。
16.所述刀具组件设置在滑动组件11上，所述滑动组件11包括滑板12，所述滑板12通过第一轨道13设置在机床机体上，因此滑板12可以自由滑动在所述机床机体上，所述刀具组件包括刀具主体1、固定板2、滚珠丝杆3和滚珠丝套4，所述固定板2设置在机床机体上，在所述固定板2上设置第一通孔19，所述刀具主体1设置在所述滑板12上，且所述主体1前部分可以自由通过第一通孔19，实现由滑板12控制刀具主体1的位置。
17.在机床机体上设置滚珠丝杆3，所述滚珠丝杆3平行与所述滑板12，在所述刀具主体1上的一侧设置滚珠丝套4，且将所述刀具主体1和所述滚珠丝套4穿过所述滚珠丝杆3，所述滚珠丝套4和滚珠丝杆3相互匹配，即所述刀具主体1在所述滑板12作用下在滚珠丝杆3上移动，因此将滚珠丝套4固定在所述刀具主体1上，所以在所述刀具主体1移动的过程中，所述滚珠丝杆3将会转动。
18.在所述主体1上设置转动区7，所述转动区7转动设置在刀具主体1中，所述转动区7优选设置突出与主体1，且在所述第一通孔19之间设置转动件8所述转动区7跟随所述主体1一同移动，且所述滚珠丝杆3上设置的杆体21穿过所述转动区7，所述转动区7可以在杆体21上移动和转动，因此当所述转动区7被主体1被如转动件8之中时，滚珠丝杆3带动转动区7转动，即所述转动件8在与转动区7相抵的情况下同步转动，优选的所述转动件8转动90度后，所述转动区7离开转动件8，同样的所述转动区7的转动方向与滚珠丝杆3一致。
19.在所述转动件8上设置第一磁性件9和第二磁性件10，所述第一磁性件9和第二磁性件10设置在第一通孔19的两侧，在第一通孔19一侧还设置清洁组件14，所述清洁组件14包括压块15、第一斜块5和第二斜块6，所述压块15滑动在所述固定板2上，所述第一斜块5和第二斜块6设置在压块15的两侧，且所述压块15向远离第一通孔19一侧移动时，所述第一斜块5和第二斜块6向运力第一通孔19移动，同时所述第一斜块5和第二斜块6通过第一弹性件16连接，在所述第一斜块5和第二斜块6上安装清洁块20，通孔将清洁块20靠近主体1的位置时，可以实现清洁块20可以对主体1清洁。
20.在所述压块15上通过第二弹性件17与所述固定板2连接，且靠近第一通孔19的一侧设置第三磁性件18，且当所述第一磁性件9在转动90度至压块15一侧时，所述第一磁性件9和第三磁性件18的磁极为同极，即所述压块15相斥向第一通孔19压缩第二弹性件17移动，同时在所述第一弹性件16的作用下，第一斜块5和第二斜块6向第一通孔19一侧移动，即清洁块20向主体1移动，实现对主体1四个面进行清洁。
21.重新进刀时，所述转动件8反向转动90度至所述清洁块20的下方，因此残留在清洁块20上的碎屑也可以被第一磁性件9和第二磁性件10相吸附，同时优选第一磁性件9和第二磁性件10为电磁铁，通过开关控制电磁铁，当第一磁性件9和第二磁性件10上的碎屑过多时，可以实现断电将碎屑清理，使用十分方便。
22.工作原理：当刀具主体1向固定板2移动时，在所述滚珠丝套4的带动时，所述滚珠
丝杆3开始转动，即所述转动区7在所述杆体21带动下开始转动，当所述主体1穿过第一通孔19和转动件8时，直至转动与和转动件8相抵，所述第一磁性件9和第二磁性件10转动90度，第一磁性件9不在对第三磁性件18限位，即在所述压块15的作用下，所述第一斜块5和第二斜块6向远离第一通孔19移动，即在此过程中，所述第一磁性件9和第二磁性件10转动至清洁块20之下，可以吸附清洁块20上的碎屑；
23.等到退刀时，转动件8反向转动90
°
，即所述压块15上的第三磁性件18重新被第一磁性件9同极相斥，将所述压块15压缩第二弹性件17且向远离第一通孔19移动，而所述第一斜块5和第二斜块6在第一弹性件16的作用下带动清洁块20向第一通孔19中主体1移动，实现主体1四个面同时被清理。
24.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。