一种钻床加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于钻床加工技术领域，尤其涉及一种钻床加工用定位装置。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常以钻头旋转为主运动，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，还可以进行扩、锪孔、铰孔、攻丝等加工，取代了传统的手动钻孔的方式，被广泛应用于塑料加工、木材加工等领域。
3.现有技术中的钻床在加工时是利用移动的刀具对工件的不同位置进行钻孔处理，但是在钻孔过程中工件很容易因为固定不紧而发生移动，进而导致钻出的孔洞发生的偏斜，影响了钻孔质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种钻床加工用定位装置，旨在解决现有技术中钻床工作时工件因为固定不紧发生移位，导致影响了钻孔质量的问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种钻床加工用定位装置，所述装置包括：
6.底板，所述底板上安装有支撑板；
7.升降式钻孔机构，安装在所述支撑板上，通过旋转作用在工件上进行钻孔；
8.红外定位机构，用于标定定位点，所述定位点与所述升降钻孔机构位于同一垂直线上；
9.夹持架，夹持机构安装在所述夹持架中，用于固定工件；以及
10.移动机构，与所述夹持架相连，用于带动固定工件移动进行不同位置的钻孔。
11.本实用新型实施例提供的一种钻床加工用定位装置，针对现有技术中工件夹持不够牢固，在钻孔时容易导致孔洞歪斜质量差的问题，在夹持架内设置有夹持机构，对工件进行夹持保证固定效果，同时还设置有红外定位机构，将标定的定位点与升降式钻孔机构位于同一垂直线上，再根据钻孔的需要启动移动机构带动夹持架移动，将工件上需要钻孔的点与红外定位机构的定位点重叠，即可实现精准定位，保证钻孔位置的精准。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种钻床加工用定位装置的立体结构图；
13.图2为本实用新型实施例提供的一种钻床加工用定位装置中夹持架的俯视图。
14.附图中：1、底板；2、支撑板；3、第一电机；4、转轴；5、滑块；6、安装板；7、第二电机；8、钻杆；9、固定板；10、调节槽；11、调节螺栓；12、红外线定位仪；113、第一直线导轨；14、移动板；15、第二直线导轨；16、夹持架；17、抵压板；18、伸缩件；19、抵压块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
17.如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种钻床加工用定位装置的结构图，所述装置包括：
18.底板1，所述底板1上安装有支撑板2；
19.升降式钻孔机构，安装在所述支撑板2上，通过旋转作用在工件上进行钻孔；
20.红外定位机构，用于标定定位点，所述定位点与所述升降钻孔机构位于同一垂直线上；
21.夹持架16，夹持机构安装在所述夹持架16中，用于固定工件；以及
22.移动机构，与所述夹持架16相连，用于带动固定工件移动进行不同位置的钻孔
23.在本实用新型的一个实施例中，该钻床加工用定位装置针对现有技术中工件夹持不够牢固，在钻孔时容易导致孔洞歪斜质量差的问题，在夹持架16内设置有夹持机构，对工件进行夹持保证固定效果，同时还设置有红外定位机构，将标定的定位点与升降式钻孔机构位于同一垂直线上，再根据钻孔的需要启动移动机构带动夹持架16移动，将工件上需要钻孔的点与红外定位机构的定位点重叠，即可实现精准定位，保证钻孔位置的精准。
24.在本实用新型实施例中，所述升降式钻孔机构包括：
25.第一电机3；
26.转轴4，所述转轴4与第一电机3的输出端驱动连接，基于第一电机3被带动转动；
27.滑块5，以螺纹连接方式与所述转轴4相连，用于将转轴4的转动变为直线运动实现升降；
28.安装板6，与滑块5固定连接，第二电机7安装在所述安装板6上；以及
29.钻杆8，所述钻杆8与第二电机7的输出端驱动连接，基于第二电机7被带动转动作用在工件上进行钻孔。
30.当需要钻孔时，确定好工件需要钻孔的位置后，启动第二电机7，第二电机7带动钻杆8转动，再启动第一电机3，第一电机3带动转轴4转动进而能带动滑块5在转轴4上进行升降过程，从而能带动第二电机7上的钻杆8下降直至与工件的表面相接触，钻杆8在旋转的过程中在工件表面进行钻孔过程。
31.其中，钻杆8与第二电机7活动连接，钻杆8的直径大小可根据实际情况选择，除了上述技术方案，本实用新型实施例还可以采用其他能调节高度的结构替代第一电机3、转轴4和滑块5，例如液压气缸等。
32.在本实用新型实施例中，所述红外定位机构包括：
33.红外线定位仪12，用于发出红外光束，所述红外线定位仪12有两个，基于两个红外线定位仪12发出的红外光束的交集点作为定位点，所述定位点与钻杆8位于同一垂直线；
34.固定板9，所述固定板9上开设有调节槽10，调节螺栓11穿过所述调节槽10与红外线定位仪12相连，所述红外线定位仪12基于调节螺栓11被带动拧紧。
35.设置有两个红外线定位仪12，且两个红外线定位仪12发出的光线有交叉点，两个红外线定位仪12的交叉点即为定位点，在利用夹持架16固定好工件后，通过拧转调节螺栓11带动红外线定位仪12在调节槽10内滑动进而调整高度位置，使得定位点可以投射在工件
的表面，再通过移动工件即可实现不同位置钻孔的定位。
36.在本实用新型实施例中，所述移动机构包括：
37.第一直线导轨13，安装在所述底板1上；
38.移动板14，滑动安装在所述第一直线导轨13上，基于第一直线导轨13调整位置；
39.第二直线导轨15，安装在所述移动板14上，所述夹持架16滑动安装在所述第二直线导轨15上，基于第二直线导轨15调整钻孔位置。
40.为了实现对工件表面任一位置均能进行钻孔工作，设置有第一直线导轨13和第二直线导轨15，通过第一直线导轨13能带动移动板14进行水平面上一个方向的移动，再通过第二直线导轨15，能带动夹持架16进行水平面上另一垂直方向的移动，满足了在二维面上的移动需求。
41.除了上述技术方案，本实用新型实施例还可以采用丝杆和滑块的配合替代第一直线导轨13和第二直线导轨15进行移动。
42.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构包括：
43.抵压板17，安装在所述夹持架16的内部，所述抵压板17至少有两个；
44.抵压块19，安装在所述抵压板17上，用于增大与工件的摩擦力；
45.伸缩件18，连接在所述抵压板17和夹持架16之间，用于带动抵压板17抵压在工件上固定夹紧工件。
46.为了提高对于工件的夹持效果，抵压板17至少为两个，也可以选择为三个，在夹持时，将工件放置在夹持架16中心，启动伸缩件18伸长，启动伸缩件18可以是电动推杆、气弹簧等结构，进而能带动抵压板17靠近工件，利用伸缩件18抵压在工件表面增大摩擦，放置工件发生移动。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。