一种导弹舱体隔热层粘接工装精密加工用钻孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装机械加工领域，尤其是涉及一种导弹舱体隔热层粘接工装精密加工用钻孔定位装置。


背景技术：

2.导弹舱体隔热层在粘接时候需要配套的工装进行固定，大多数情况下各个工装机械都安装在一个布满孔洞的工作台上，在加工该工作台时，需要保证各个孔之间的间距和角度，工作人员需要根据设计的尺寸进行反复测量，由于圆孔的圆心难以精确的找到，测量的误差较大，孔洞较多，测量工作繁琐耗时，难以测量孔之间的角度，钻孔时钻头只依靠工作人员的手感的经验来确定垂直度，误差较大，这样加工出的工作台，孔之间的距离和角度均不精确，会导致工作机械安装困难，还容易导致导弹舱体隔热层的安装质量不达标，造成严重的后果。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种导弹舱体隔热层粘接工装精密加工用钻孔定位装置，本实用新型通过观察刻度线和指针的位置可以精确的测量孔之间的距离，测量准确，根据三个连接管和连接头构成三角形，可以根据三组连接管和连接头之间的距离来根据两个孔确定第三个孔的位置，可根据距离来确定角度，角度测量精确，操作简单，测量效率高，通过锥形的第一卡锥自动与基准孔贴合，可以快速方便的找出基准孔的圆心，测量效率高，通过第五转筒和第六转筒自动校正钻头的垂直度，钻孔垂直度高。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种导弹舱体隔热层粘接工装精密加工用钻孔定位装置，包括第一转筒、第三转筒和第五转筒，所述第一转筒的上端转动连接有第二转筒，第三转筒的上端转动连接有第四转筒，第五转筒的上端转动连接有第六转筒，第一转筒、第二转筒、第三转筒、第四转筒、第五转筒和第六转筒均是两端开口的管体，第三转筒和第五转筒的高度相等，第一转筒、第二转筒、第四转筒和第六转筒的高度相等，第三转筒的高度为第四转筒的高度的两倍，第一转筒、第二转筒和第六转筒的侧面分别固定有连接头，第三转筒、第四转筒、第五转筒的侧面分别固定有连接管，连接管和连接头通过螺纹连接。
6.第一转筒的上表面中部开设有第一卡孔，第一转筒的下端固定有第一卡锥，第一卡锥的中部开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内通过螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的下端固定有第一转盘，第一转筒的侧面中部固定有连接头。
7.第三转筒的上表面中部开设有第三第二卡孔，第三转筒的下端固定有第二卡锥，第二卡锥为上大下小的锥形，第二卡锥的中部开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内通过螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的下端固定有第二转盘，第三转筒的侧面下端固定有连接管。
8.第二转筒的上表面开设有第三卡孔，第二转筒的下端固定有第一卡件，第二转筒的侧面中部固定有连接头。
9.第五转筒的上表面开设有第四卡孔，第五转筒的侧面上端固定有连接管。
10.第四转筒的上表面与第四转筒的中心孔的连接处开设有第一锥形孔，第四转筒的下端固定有第二卡件，第四转筒的侧面中部固定有连接头。
11.第六转筒的上表面与第六转筒的中心孔的连接处开设有第二锥形孔，第六转筒的下端固定有第三卡件，第六转筒的侧面中部固定有连接管。
12.连接头的中轴线外端开设有第二滑孔，连接头的中轴线内端开设有第一滑孔，第一滑孔的直径大于第二滑孔，第一滑孔与第二滑孔连通，第一滑孔内转动连接有卡头，卡头的外端固定有连杆，连杆转动连接在第二滑孔内，连杆的外端固定有第二转杆，第二转杆的侧面等距固定有不少于二十个的刻度线，第二转杆远离连杆的一端固定有螺纹头，第二转杆和螺纹头远离连杆的一端中部开设有异形孔。
13.连接管是内部中空的管体，连接管靠近连接头的一端固定有第一卡环，连接管的侧面靠近连接头开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔内通过螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的上端固定有第三转盘，连接管的内部远离连接头的一端转动连接有第一转杆，第一转杆的右侧固定有第二锥齿轮，第二锥齿轮的右侧面中部固定有滑杆，滑杆的侧面以滑杆的中轴线为中心等距固定有不少于八个的凸块，连接管的内部位于第二锥齿轮的左侧固定有卡板，卡板的中部开设有中心孔，连接管的侧面位于卡板的左侧开设有安装孔，安装孔内通过轴承连接有连接柱，连接柱的上端固定有指针，连接柱的下端固定有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮通过齿啮合。
14.第二转筒下端的第一卡件转动连接在第一转筒上的第一卡孔内，第四转筒下端的第二卡件转动连接在第三转筒上的第三第二卡孔内，第六转筒下端的第三卡件转动连接在第五转筒上的第四卡孔内。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型所述的一种导弹舱体隔热层粘接工装精密加工用钻孔定位装置，通过观察刻度线和指针的位置可以精确的测量孔之间的距离，测量准确，根据三个连接管和连接头构成三角形，可以根据三组连接管和连接头之间的距离来根据两个孔确定第三个孔的位置，可根据距离来确定角度，角度测量精确，操作简单，测量效率高，通过锥形的第一卡锥自动与基准孔贴合，可以快速方便的找出基准孔的圆心，测量效率高，通过第五转筒和第六转筒自动校正钻头的垂直度，钻孔垂直度高。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的第一转筒和第三转筒装配立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2的正面剖视立体结构示意图；
20.图4为本实用新型的a处局部放大示意图；
21.图5为本实用新型的b处局部放大示意图；
22.图6为本实用新型的第二转筒和第五转筒装配立体结构示意图；
23.图7为本实用新型的第四转筒和第六转筒装配立体结构示意图；
24.图8为本实用新型的第二转杆立体结构示意图；
25.图9为本实用新型的滑杆立体结构示意图；
26.图10为本实用新型的滑杆和第二转杆装配立体结构示意图；
27.图11为本实用新型的第一锥齿轮立体结构示意图
28.1、第一转筒；101、第一卡孔；102、第一卡锥；103、第一螺杆；104、第一转盘；105、第一螺纹孔；2、第二转筒；201、第三卡孔；202、第一卡件；3、第三转筒；301、第二卡孔；302、第二卡锥；303、第二螺杆；304、第二转盘；305、第二螺纹孔；4、第四转筒；401、第二卡件；402、第一锥形孔；5、第五转筒；501、第四卡孔；6、第六转筒；601、第三卡件；602、第二锥形孔；7、连接管；701、第一卡环；702、第三螺纹孔；703、安装孔；704、卡板；705、第一转杆；706、滑杆；707、中心孔；708、连接柱；709、指针；710、第一锥齿轮；711、第二锥齿轮；712、凸块；713、螺纹柱；714、第三转盘；8、连接头；801、第一滑孔；802、第二滑孔；803、卡头；804、连杆；805、第二转杆；806、刻度线；807、异形孔；808、螺纹头。
具体实施方式
29.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
30.结合附图1~11，一种导弹舱体隔热层粘接工装精密加工用钻孔定位装置，包括第一转筒1、第三转筒3和第五转筒5，第一转筒1的上端转动连接有第二转筒2，第三转筒3的上端转动连接有第四转筒4，第五转筒5的上端转动连接有第六转筒6，第一转筒1、第二转筒2、第三转筒3、第四转筒4、第五转筒5和第六转筒6均是两端开口的管体，第三转筒3和第五转筒5的高度相等，第一转筒1、第二转筒2、第四转筒4和第六转筒6的高度相等，第三转筒3的高度为第四转筒4的高度的两倍，第一转筒1、第二转筒2和第六转筒6的侧面分别固定有连接头8，第三转筒3、第四转筒4、第五转筒5的侧面分别固定有连接管7，连接管7和连接头8通过螺纹连接，第一转筒1上固定的连接头8和第三转筒3上固定的连接管7处于同一高度通过螺纹连接在一起，第二转筒2上固定的连接头8和第五转筒5上固定的连接管7处于同一高度通过螺纹连接在一起，第四转筒4上固定的连接头8和第六转筒6上固定的连接管7处于同一高度通过螺纹连接在一起。
31.第一转筒1的上表面中部开设有第一卡孔101，第一卡孔101的直径大于第一转筒1的中心孔的直径，第一转筒1的下端固定有第一卡锥102，第一卡锥102为上大下小的锥形，可以自动贴合基准孔，自动将第一转筒1的中心轴与基准孔的中心轴重合，第一卡锥102的中部开设有第一螺纹孔105，第一螺纹孔105内通过螺纹连接有第一螺杆103，第一螺杆103的下端固定有第一转盘104，旋动第一转盘104可以向下拉紧第一卡锥102，第一转筒1的侧面中部固定有连接头8。
32.第三转筒3的上表面中部开设有第三第二卡孔301，第三第二卡孔301的直径大于第三转筒3的中心孔的直径，第三转筒3的下端固定有第二卡锥302，第二卡锥302为上大下小的锥形，第二卡锥302的中部开设有第二螺纹孔305，第二螺纹孔305内通过螺纹连接有第二螺杆303，第二螺杆303的下端固定有第二转盘304，第三转筒3的侧面下端固定有连接管7。
33.第二转筒2的上表面开设有第三卡孔201，第三卡孔201的直径大于第二转筒2的中心孔的直径，第二转筒2的下端固定有第一卡件202，第一卡件202的直径与第三卡孔201相等，第二转筒2的侧面中部固定有连接头8。
34.第五转筒5的上表面开设有第四卡孔501，第四卡孔501的直径大于第五转筒5的中心孔的直径，第五转筒5的侧面上端固定有连接管7。
35.第四转筒4的上表面与第四转筒4的中心孔的连接处开设有第一锥形孔402，第四转筒4的下端固定有第二卡件401，第四转筒4的侧面中部固定有连接头8。
36.第六转筒6的上表面与第六转筒6的中心孔的连接处开设有第二锥形孔602，便于钻头伸入第六转筒6和第五转筒5的中心孔内进行钻孔，第六转筒6的下端固定有第三卡件601，第六转筒6的侧面中部固定有连接管7。
37.连接头8的中轴线外端开设有第二滑孔802，连接头8的中轴线内端开设有第一滑孔801，第一滑孔801的直径大于第二滑孔802，第一滑孔801与第二滑孔802连通，第一滑孔801内转动连接有卡头803，卡头803的外端固定有连杆804，连杆804转动连接在第二滑孔802内，既可以保证第二转杆805的转动，也能使第二转杆805与连接头8固定连接，连杆804的外端固定有第二转杆805，第二转杆805的侧面等距固定有不少于二十个的刻度线806，第二转杆805远离连杆804的一端固定有螺纹头808，螺纹头808外端通过螺纹连接在连接管7内部的中心孔内，第二转杆805和螺纹头808远离连杆804的一端中部开设有异形孔807，异形孔807的形状与滑杆706和凸块712整体的横截面相同，异形孔807的尺寸稍大于的滑杆706和凸块712横截面尺寸。
38.连接管7是内部中空的管体，连接管7靠近连接头8的一端固定有第一卡环701，第一卡环701可以防止螺纹头808旋转到连接管7以外发生脱位，连接管7的侧面靠近连接头8开设有第三螺纹孔702，第三螺纹孔702内通过螺纹连接有螺纹柱713，螺纹柱713的上端固定有第三转盘714，距离测量完成后，通过第三转盘714旋转螺纹柱713，在螺纹的作用下即可压紧第二转杆805，使其在连接管7内的位置固定，连接管7的内部远离连接头8的一端转动连接有第一转杆705，第一转杆705的右侧固定有第二锥齿轮711，第二锥齿轮711的右侧面中部固定有滑杆706，滑杆706的侧面以滑杆706的中轴线为中心等距固定有不少于八个的凸块712，滑杆706和凸块712滑动连接在异形孔807内，连接管7的内部位于第二锥齿轮711的左侧固定有卡板704，卡板704的中部开设有中心孔707，连接管7的侧面位于卡板704的左侧开设有安装孔703，安装孔703内通过轴承连接有连接柱708，连接柱708的上端固定有指针709，连接柱708的下端固定有第一锥齿轮710，第一锥齿轮710与第二锥齿轮711通过齿啮合。
39.第二转筒2下端的第一卡件202转动连接在第一转筒1上的第一卡孔101内，第四转筒4下端的第二卡件401转动连接在第三转筒3上的第三第二卡孔301内，第六转筒6下端的第三卡件601转动连接在第五转筒5上的第四卡孔501内。
40.所述的一种导弹舱体隔热层粘接工装精密加工用钻孔定位装置，在使用的时候，以第一转筒1和第三转筒3为例，需要调整第一转筒1和第三转筒3中心轴之间的距离时，只需转动连接管7和连接头8之间连接的第二转杆805，第二转杆805即可带动螺纹头808在连接管7的内部旋转，在螺纹的作用下可以推动第二转杆805在连接管7内左移或右移，观察刻度线806即可确定第一转筒1和第三转筒3中心轴之间的大致距离，第二转杆805转动可以通过凸块712带动滑杆706转动，滑杆706带动第二锥齿轮711转动，第二锥齿轮711再通过齿啮合带动第一锥齿轮710转动，第一锥齿轮710通过连接柱708带动指针709转动，通过观察指针709的位置即可确定第一转筒1和第三转筒3的中心轴之间的精确距离，在钻孔时先在工
作台上钻上两个基准孔，转动第二转杆805调整第一转筒1和第三转筒3之间的距离，然后把第一转筒1和第三转筒3下端的两个第一卡锥102分别插入两个基准孔内，之后通过第二转盘304将第二螺杆303旋入第二螺纹孔305，第二转盘304接触工作台下表面时，通过第二螺杆303和第二螺纹孔305接触面的螺纹可以将第二卡锥302向下拉，使第二卡锥302外侧紧贴基准孔，将第一转筒1和第三转筒3的中轴线调整到与基准孔的中轴线重合的位置，之后旋动第三转盘714，使螺纹柱713向下旋转压紧第二转杆805，锁定第一转筒1和第三转筒3中轴线之间的距离，以上述方式按照设计的尺寸调整第四转筒4与第六转筒6、第二转筒2与第五转筒5中轴线之间的距离，在调整的过程中，第二转筒2可在第一转筒1上旋转，第四转筒4可在第三转筒3上旋转，第六转筒6可在第五转筒5上旋转，调整好之后旋动第三转盘714，将距离固定，第五转筒5和第六转筒6在工作台上所对应的位置即为第三个孔的精确位置，将钻杆伸入第六转筒6和第五转筒5内进行钻孔即可，以上述过程不断地根据两个孔计算第三个孔的位置即可将工作台上的孔精确的加工出来。
41.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。