一种具有防护装置的数控液压折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及金属折弯设备技术领域，具体为一种具有防护装置的数控液压折弯机。


背景技术：

2.数控液压折弯机是指双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降，现有的数控液压折弯机在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn208555562u的一种深喉口高精度数控液压折弯机，本实用新型公开了一种深喉口高精度数控液压折弯机，由并列配置的两台深喉口高精度数控液压折弯机单机通过电气联动系统联接而成，其特征在于，所述的深喉口高精度数控液压折弯机单机包括：机架、油缸、上模过渡块、上模、下模、工作台、液压比例伺服系统、位置检测系统和电气数控系统。本实用新型在空载速度、工作速度和回程速度等三种不同的工况下，始终能保持滑块的位置同步速度(与工作台平行)，并能在行程终点处实现高精度的定位，广泛用于汽车、造船、集装箱、吊车、工程机械、建筑机构、金属结构、灯杆、电力杆等行业的超长构件的折弯加工及超级码头的u肋工件生产；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不具备防护功能；
6.2.模具不方便更换折弯面；
7.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的目的在于提供一种具有防护装置的数控液压折弯机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的数控液压折弯机存在许多缺陷，不具备防护功能，模具不方便更换折弯面的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护装置的数控液压折弯机，包括：
10.主体，且主体可以对设备安装，所述主体前部连接有工作台，且工作台可以作为工件加工的平台，所述工作台顶部设置有模具，靠近工作台的所述主体前部连接有冲压机构，所述主体侧面安装有控制面板；
11.安装块，连接在所述主体的前部，所述安装块内部开设有收卷槽，所述安装块内部开设有挤压槽，所述收卷槽侧面开设有移动槽；
12.旋转杆，贯穿连结在所述挤压槽与收卷槽之间，所述旋转杆与挤压槽之间连接有扭簧，靠近收卷槽与移动槽的所述旋转杆的侧面连接有防护层，所述移动槽的侧面贯穿连接有第一螺栓，所述防护层侧面连接有拉动杆。
13.优选的，所述旋转杆与挤压槽、收卷槽之间构成旋转结构，且旋转杆、挤压槽与扭
簧之间构成复位结构，防护层滑动的同时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以通过收卷槽与挤压槽进行旋转，旋转杆旋转时可以带动扭簧进行扭动。
14.优选的，所述防护层与移动槽之间为滑动连接，且移动槽与第一螺栓之间为螺纹连接，拉动拉动杆可以对防护层进行拉动，防护层受到拉动时可以通过移动槽进行滑动，当防护层拉动到指定位置时可以对第一螺栓进行转动，第一螺栓转动时可以通过移动槽进行螺纹滑动，第一螺栓螺纹滑动到防护层侧面时第一螺栓可以对防护层进行挤压。
15.优选的，所述模具两端连接有固定杆，所述工作台还设置有滑槽、固定槽、滑块、连接板、第二螺栓、固定架与插槽；
16.滑槽，开设在所述工作台顶部，所述滑槽底部开设有固定槽，所述滑槽内部嵌合有滑块，所述滑块侧面连接有连接板，滑块与连接板移动的同时可以带动固定架进行移动；
17.第二螺栓，贯穿连接在所述滑块与连接板之间，所述连接板顶部连接有固定架，靠近固定杆的所述固定架侧面开设有插槽。
18.优选的，所述滑槽与滑块之间为滑动连接，且滑块、连接板与第二螺栓之间为螺纹连接，并且第二螺栓与固定槽之间为滑动连接，转动第二螺栓可以通过滑块与连接板进行螺纹滑动，第二螺栓螺纹滑动时可以与固定槽进行分离，当第二螺栓与固定槽产生分离，推动连接板可以带动滑块进行移动，所述滑块移动时可以通过滑槽进行滑动。
19.优选的，所述插槽与固定杆同为圆柱状，且插槽与固定杆之间为滑动连接，固定架移动时可以带动插槽进行移动，插槽移动时可以与固定杆进行滑动分离。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护装置的数控液压折弯机，第一螺栓转动时可以通过移动槽进行螺纹滑动，第一螺栓螺纹滑动到防护层侧面时第一螺栓可以对防护层进行挤压，方便冲压机构在对金属冲压折弯时可以进行防护，避免金属崩碎造成工作人员受伤，所述滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，滑块连接板移动的同时可以带动固定架进行移动，固定架移动时可以带动插槽进行移动，插槽移动时可以与固定杆进行滑动分离，方便模具可以根据需要进行更换。
21.1.拉动拉动杆可以对防护层进行拉动，防护层受到拉动时可以通过移动槽进行滑动，防护层滑动的同时可以带动旋转杆进行转动，旋转杆转动时可以通过收卷槽与挤压槽进行旋转，旋转杆旋转时可以带动扭簧进行扭动，当防护层拉动到指定位置时可以对第一螺栓进行转动，第一螺栓转动时可以通过移动槽进行螺纹滑动，第一螺栓螺纹滑动到防护层侧面时第一螺栓可以对防护层进行挤压，方便冲压机构在对金属冲压折弯时可以进行防护，避免金属崩碎造成工作人员受伤；
22.2.转动第二螺栓可以通过滑块与连接板进行螺纹滑动，第二螺栓螺纹滑动时可以与固定槽进行分离，当第二螺栓与固定槽产生分离，推动连接板可以带动滑块进行移动，滑块移动时可以通过滑槽进行滑动，滑块与连接板移动的同时可以带动固定架进行移动，固定架移动时可以带动插槽进行移动，插槽移动时可以与固定杆进行滑动分离，方便模具可以根据需要进行更换。
附图说明
23.图1为本实用新型前视剖面结构示意图；
24.图2为本实用新型安装块侧视剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
26.图4为本实用新型b部放大结构示意图。
27.图中：1、主体；2、工作台；3、模具；4、冲压机构；5、控制面板；6、安装块；7、收卷槽；8、挤压槽；9、移动槽；10、旋转杆；11、扭簧；12、防护层；13、第一螺栓；14、拉动杆；15、固定杆；16、滑槽；17、固定槽；18、滑块；19、连接板；20、第二螺栓；21、固定架；22、插槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防护装置的数控液压折弯机，包括：
30.主体1，且主体1可以对设备安装，主体1前部连接有工作台2，且工作台2可以作为工件加工的平台，工作台2顶部设置有模具3，靠近工作台2的主体1前部连接有冲压机构4，主体1侧面安装有控制面板5；
31.安装块6，连接在主体1的前部，安装块6内部开设有收卷槽7，安装块6内部开设有挤压槽8，收卷槽7侧面开设有移动槽9，旋转杆10，贯穿连结在挤压槽8与收卷槽7之间，旋转杆10与挤压槽8之间连接有扭簧11，靠近收卷槽7与移动槽9的旋转杆10的侧面连接有防护层12，移动槽9的侧面贯穿连接有第一螺栓13，防护层12侧面连接有拉动杆14。
32.旋转杆10与挤压槽8、收卷槽7之间构成旋转结构，且旋转杆10、挤压槽8与扭簧11之间构成复位结构。
33.防护层12与移动槽9之间为滑动连接，且移动槽9与第一螺栓13之间为螺纹连接。
34.参阅图1，2，3可知，拉动拉动杆14可以对防护层12进行拉动，防护层12受到拉动时可以通过移动槽9进行滑动，防护层12滑动的同时可以带动旋转杆10进行转动，旋转杆10转动时可以通过收卷槽7与挤压槽8进行旋转，旋转杆10旋转时可以带动扭簧11进行扭动，当防护层12拉动到指定位置时可以对第一螺栓13进行转动，第一螺栓13转动时可以通过移动槽9进行螺纹滑动，第一螺栓13螺纹滑动到防护层12侧面时第一螺栓13可以对防护层12进行挤压，方便冲压机构4在对金属冲压折弯时可以进行防护。
35.模具3两端连接有固定杆15，工作台2还设置有滑槽16、固定槽17、滑块18、连接板19、第二螺栓20、固定架21与插槽22，滑槽16，开设在工作台2顶部，滑槽16底部开设有固定槽17，滑槽16内部嵌合有滑块18，滑块18侧面连接有连接板19，第二螺栓20，贯穿连接在滑块18与连接板19之间，连接板19顶部部连接有固定架21，靠近固定杆15的固定架21侧面开设有插槽22。
36.优选的，滑槽16与滑块18之间为滑动连接，且滑块18、连接板19与第二螺栓20之间为螺纹连接，并且第二螺栓20与固定槽17之间为滑动连接。
37.优选的，插槽22与固定杆15同为圆柱状，且插槽22与固定杆15之间为滑动连接。
38.参阅图1，4可知，转动第二螺栓20可以通过滑块18与连接板19进行螺纹滑动，第二螺栓20螺纹滑动时可以与固定槽17进行分离，当第二螺栓20与固定槽17产生分离，推动连
接板19可以带动滑块18进行移动，滑块18移动时可以通过滑槽16进行滑动，滑块18连接板19移动的同时可以带动固定架21进行移动，固定架21移动时可以带动插槽22进行移动，插槽22移动时可以与固定杆15进行滑动分离。
39.工作原理：在使用该具有防护装置的数控液压折弯机时，首先需要对具有防护装置的数控液压折弯机进行简单了解，使用时拉动拉动杆14可以对防护层12进行拉动，防护层12受到拉动时可以通过移动槽9进行滑动，防护层12滑动的同时可以带动旋转杆10进行转动，旋转杆10转动时可以通过收卷槽7与挤压槽8进行旋转，旋转杆10旋转时可以带动扭簧11进行扭动，当防护层12拉动到指定位置时可以对第一螺栓13进行转动，第一螺栓13转动时可以通过移动槽9进行螺纹滑动，第一螺栓13螺纹滑动到防护层12侧面时第一螺栓13可以对防护层12进行挤压，方便冲压机构4在对金属冲压折弯时可以进行防护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。