一种PCD支撑件的制作方法

一种pcd支撑件
技术领域
1.本实用新型涉及pcd支撑装置技术领域，具体为一种pcd支撑件。


背景技术：

2.金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石(pcd)，解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
3.常见的夹持式的pcd刀支撑件大都只使用螺钉进行固定，在使用时螺钉容易松动，而且pcd到属于消耗品，当pcd刀损坏后，由于夹持槽的空间较小刀片不便于取出，导致不便进行更换刀片，而且缺少限位结构，造成刀片可能会在使用的过程中偏移影响加工的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pcd支撑件，具备便于更换刀片，夹持稳定，固定牢固等优点，解决了当pcd刀损坏后，由于夹持槽的空间较小刀片不便于取出，导致不便进行更换刀片，而且缺少限位结构，造成刀片可能会在使用的过程中偏移影响加工的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcd支撑件，包括支撑件本体，复位机构和限位机构，所述支撑件本体的表面开设有放置槽，所述复位机构设置在放置槽的内壁上，所述限位机构也连接在放置槽的内壁上，所述放置槽的内壁与刀片的表面连接，所述支撑件本体的表面连接有夹板，所述夹板的表面连接有固定杆，所述固定杆的一端活动贯穿支撑件本体并与刀片的表面连接，所述夹板的表面活动镶嵌有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的表面与夹板的表面活动连接。
8.将刀片放置到放置槽内部，复位板受挤压使复位弹簧压缩，刀片放置到位后，使导向槽的位置与限位杆的位置一一对应，将导向环插入放置槽的内部，限位板挤压橡胶条，限位板放置到位后，橡胶条对限位板进行限位，防止脱离。
9.优选的，所述复位机构包括复位板和复位弹簧，所述复位弹簧的一端与放置槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与复位板的表面固定连接，所述复位板的表面与放置槽的内壁活动连接，所述复位板的表面与刀片的表面活动连接。
10.当刀片受损后，将螺纹杆取出，再将限位机构取出，在复位弹簧的复位作用下，复位板推动刀片向着远离复位弹簧的方向运动，方便将损坏的刀片取出。
11.优选的，所述复位板的表面连接有导向杆，所述导向杆的表面与放置槽的内壁活
动连接。
12.导向杆连接在复位板的表面上，当复位板运动时，可以对复位板起到导向和限位的作用，使复位板的运动更加平稳。
13.优选的，所述限位机构包括限位板和导向环，所述限位板固定连接在导向环的表面，所述导向环的表面与放置槽的内壁活动连接，所述限位板的表面与放置槽的内壁活动连接，所述限位板的表面与刀片的表面活动连接。
14.刀片放置到放置槽的内部后，将导向环插入进放置槽的内部，限位板对刀片进行限位，可以在安装初期防止刀片滑落，限位板安装到位后，通过螺纹杆和螺母进行固定，在使用的过程中，如果出现螺母松动，限位板可以对刀片进行限位，防止刀片飞出
15.优选的，所述导向环的表面开设有导向槽，所述放置槽的内壁设置有限位杆，所述限位杆的表面与导向槽的内壁活动连接。
16.导向槽设置在导向环的表面，限位杆连接在放置槽的内壁上，导向槽和限位杆可以对导向环起到导向和限位的作用。
17.优选的，所述放置槽的内壁固定连接有橡胶条，所述橡胶条的表面与限位板的表面活动连接。
18.限位板安装到位后，橡胶条可以对限位板进行限位，防止限位板带动导向环滑动，使刀片固定不牢固。
19.优选的，所述放置槽的内壁设置有条纹齿，所述条纹齿的表面与刀片的表面连接。
20.条纹齿与刀片的表面紧密贴合，可以增大放置槽与刀片之间的摩擦力，防止刀片脱落。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pcd支撑件，具备以下有益效果：
22.1、该pcd支撑件，通过设置复位板、复位弹簧、夹板以及固定杆，螺纹杆和螺母将夹板固定住，通过限位机构可以将刀片进行限位，当拆卸刀片时，复位弹簧可以使刀片自动运动，达到了安装后刀片固定牢固，拆卸使刀片可以自动脱落的效果，解决了当pcd刀损坏后，由于夹持槽的空间较小刀片不便于取出，导致不便进行更换刀片，而且缺少限位结构，造成刀片可能会在使用的过程中偏移影响加工的问题。
23.2、该pcd支撑件，通过设置夹板和固定杆，使用螺纹杆和螺母使夹板加压支撑件本体，进而使放置槽的内壁挤压刀片，固定杆同时挤压刀片，达到了可以通过固定杆增大刀片的受力，固定更加牢固的效果，解决了常见的只提供螺钉固定，导致刀片受力不均匀，可能会出现滑落的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型整体结构示意图；
25.图2为本实用新型内部结构示意图；
26.图3为本实用新型限位机构未安装结构示意图；
27.图4为本实用新型夹板结构示意图；
28.图5为本实用新型限位机构结构示意图。
29.其中：1、支撑件本体；2、复位机构；201、复位板；202、复位弹簧；3、限位机构；301、限位板；302、导向环；4、放置槽；5、刀片；6、夹板；7、固定杆；8、螺纹杆；9、螺母；10、导向杆；
11、导向槽；12、限位杆；13、橡胶条；14、条纹齿。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-图5，一种pcd支撑件，包括支撑件本体1，复位机构2和限位机构3，所述支撑件本体1的表面开设有放置槽4，所述复位机构2设置在放置槽4的内壁上，所述限位机构3也连接在放置槽4的内壁上，所述放置槽4的内壁与刀片5的表面连接，所述支撑件本体1的表面连接有夹板6，所述夹板6的表面连接有固定杆7，所述固定杆7的一端活动贯穿支撑件本体1并与刀片5的表面连接，所述夹板6的表面活动镶嵌有螺纹杆8，所述螺纹杆8的表面螺纹连接有螺母9，所述螺母9的表面与夹板6的表面活动连接。
32.通过上述技术方案，将刀片5放置到放置槽4内部，复位板201受挤压使复位弹簧202压缩，刀片5放置到位后，使导向槽11的位置与限位杆12的位置一一对应，将导向环302插入放置槽4的内部，限位板301挤压橡胶条13，限位板301放置到位后，橡胶条13对限位板301进行限位，防止脱离，将螺纹杆8穿过支撑件本体1，随后在螺纹杆8的两端拧上螺母9，通过螺母9和螺纹杆8将刀片5固定住，当刀片5损坏后，可以通过复位机构2将刀片5自动弹出，方便更换。
33.具体的，所述复位机构2包括复位板201和复位弹簧202，所述复位弹簧202的一端与放置槽4的内壁固定连接，所述复位弹簧202的另一端与复位板201的表面固定连接，所述复位板201的表面与放置槽4的内壁活动连接，所述复位板201的表面与刀片5的表面活动连接。
34.通过上述技术方案，插入刀片5时，刀片5挤压复位板201，复位板201使复位弹簧202压缩，固定完成后，刀片5始终与复位板201接触，当刀片5受损后，将螺纹杆8取出，再将限位机构3取出，在复位弹簧202的复位作用下，复位板201推动刀片5向着远离复位弹簧202的方向运动，方便将损坏的刀片5取出。
35.具体的，所述复位板201的表面连接有导向杆10，所述导向杆10的表面与放置槽4的内壁活动连接。
36.通过上述技术方案，导向杆10连接在复位板201的表面上，当复位板201运动时，可以对复位板201起到导向和限位的作用，使复位板201的运动更加平稳。
37.具体的，所述限位机构3包括限位板301和导向环302，所述限位板301固定连接在导向环302的表面，所述导向环302的表面与放置槽4的内壁活动连接，所述限位板301的表面与放置槽4的内壁活动连接，所述限位板301的表面与刀片5的表面活动连接。
38.通过上述技术方案，刀片5放置到放置槽4的内部后，将导向环302插入进放置槽4的内部，限位板301对刀片5进行限位，可以在安装初期防止刀片5滑落，限位板301安装到位后，通过螺纹杆8和螺母9进行固定，在使用的过程中，如果出现螺母9松动，限位板301可以对刀片5进行限位，防止刀片5飞出。
39.具体的，所述导向环302的表面开设有导向槽11，所述放置槽4的内壁设置有限位
杆12，所述限位杆12的表面与导向槽11的内壁活动连接。
40.通过上述技术方案，导向槽11设置在导向环302的表面，限位杆12连接在放置槽4的内壁上，导向槽11和限位杆12可以对导向环302起到导向和限位的作用。
41.具体的，所述放置槽4的内壁固定连接有橡胶条13，所述橡胶条13的表面与限位板301的表面活动连接。
42.通过上述技术方案，限位板301安装到位后，橡胶条13可以对限位板301进行限位，防止限位板301带动导向环302滑动，使刀片5固定不牢固。
43.具体的，所述放置槽4的内壁设置有条纹齿14，所述条纹齿14的表面与刀片5的表面连接。
44.通过上述技术方案，条纹齿14与刀片5的表面紧密贴合，可以增大放置槽4与刀片5之间的摩擦力，防止刀片5脱落。
45.在使用时，先将刀片5从侧面插入进放置槽4的内部，复位板201受挤压使复位弹簧202压缩，然后导向槽11的位置与限位杆12的位置一一对应，插入导向环302，限位板301进入到放置槽4的内部，橡胶条13可以限位板301进行限位，从而对刀片5进行一定的限位，将夹板6上的固定杆7插入进放置槽4的内部，随后将螺纹杆8穿过支撑件本体1，再在螺纹杆8的两端拧上螺母9，对夹板6进行固定，螺母9挤压夹板6，使夹板6挤压支撑件本体1，使放置槽4的内壁与刀片5紧密接触，通过固定杆7挤压刀片5，当需要更换刀片5时，复位弹簧202可以使刀片5自动向着远离复位弹簧202的方向运动，便于取出刀片5。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。