一种聚合物锂电池极耳焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产设备领域，具体是一种聚合物锂电池极耳焊接设备。


背景技术：

2.极耳是锂离子聚合物电池产品的配件之一，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，锂电池在安装极耳时，需要通过专门的焊接设备进行焊接固定。
3.现有中国专利公开了一种锂电池极耳超声波焊接机，授权公告号为cn210703078u，公开日期为2020-06-09，该专利技术包括焊接机主体、底台、支撑柱、工作台、底板、活动板、连接结构和抬高结构，解决了现有的超声波焊接机不能适应不同的焊接需求，同时不便于对加工时粘有的污物进行清理的问题。但该专利中在对极耳进行焊接时没有限位结构，需要人为地进行限位，存在一定的危险性，同时加工块在移动时摩擦力较大，移动较为不便。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种聚合物锂电池极耳焊接设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚合物锂电池极耳焊接设备，以解决上述背景技术中提出的焊接时没有限位结构、移动操作时较为不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物锂电池极耳焊接设备，包括机台，机台的邻边设置有控制器，机台的底部设置有底板，机台的一侧设置有固定框，固定框的顶端面设置有换能器，固定框的内侧设置有变幅杆，变幅杆的端部设置有焊接头，底板的顶部表面一侧设置有安装座，安装座的顶部内侧设置有加工块，安装座的顶部侧边表面对称开设有通孔，加工块的表面开设有移动槽，通孔与移动槽的内部设置有固定卡销，所述加工块的顶端面设置有限位组件；
6.所述限位组件包括固定块，固定块对称设置于加工块的顶部侧边表面边缘处，固定块的内侧设置有旋转轴，固定块的内侧表面开设有供旋转轴插入的限位槽，旋转轴的表面中部设置有凸板，旋转轴的表面端部对称设置有限位板，限位板的内侧顶部表面均匀设置有多个橡胶凸起。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内侧底部设置有滑动组件，滑动组件包括固定槽，固定槽均匀开设于安装座的内侧底部表面，固定槽的内部设置有条形板，条形板与固定槽卡合连接，条形板的顶端面均匀开设有多个凹槽，凹槽的内部设置有滚珠，滚珠的表面与加工块的底端面滚动贴合，便于减少加工块与安装座的摩擦力。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的长度与加工块的端面长度相等，限位板的数量有两个，便于对锂电池极耳进行限位固定。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述凸板的横截面呈矩形，凸板的长度为旋转轴长度的三分之一，便于拨动旋转轴。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述橡胶凸起的端面为弧面，橡胶凸起的厚度为两毫米，便于减少碰撞损伤。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述条形板的底端面宽度与固定槽的开口处宽度相等，固定槽与条形板的数量相同，且均有五个。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽的开口处宽度为滚珠内部直径的二分之一，便于加工块进行移动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设计的限位组件便于对锂电池极耳在焊接时进行限位固定，使得焊接效果较好，同时也便于提高焊接设备使用的安全性，实用性较好；
15.2、通过设计的滑动组件减少加工块与安装座之间的摩擦力，使得加工块在移动时较为方便，同时也便于更换安装滚珠，操作简单方便。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.图1为本实用新型的立体示意图；
18.图2为图1中a区域的放大示意图；
19.图3为图2中限位板的正视示意图；
20.图4为图1中安装座的剖面放大示意图；
21.图5为图4中b区域的放大示意图。
22.图中：1、机台；2、控制器；3、底板；4、固定框；5、换能器；6、变幅杆；7、焊接头；8、安装座；9、加工块；10、限位组件；11、通孔；12、移动槽；13、固定卡销；14、滑动组件；101、固定块；102、限位槽；103、旋转轴；104、限位板；105、凸板；106、橡胶凸起；141、固定槽；142、条形板；143、凹槽；144、滚珠。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～5，本实用新型实施例如下：
24.一种聚合物锂电池极耳焊接设备，包括机台1，机台1的邻边设置有控制器2，机台1的底部设置有底板3，机台1的一侧设置有固定框4，固定框4的顶端面设置有换能器5，固定框4的内侧设置有变幅杆6，变幅杆6的端部设置有焊接头7，底板3的顶部表面一侧设置有安装座8，安装座8的顶部内侧设置有加工块9，安装座8的顶部侧边表面对称开设有通孔11，加工块9的表面开设有移动槽12，通孔11与移动槽12的内部设置有固定卡销13，加工块9的顶端面设置有限位组件10；
25.在图2和图3中：限位组件10包括固定块101，固定块101对称设置于加工块9的顶部侧边表面边缘处，固定块101的内侧设置有旋转轴103，固定块101的内侧表面开设有供旋转轴103插入的限位槽102，旋转轴103的表面中部设置有凸板105，凸板105的横截面呈矩形，凸板105的长度为旋转轴103长度的三分之一，便于拨动旋转轴103，旋转轴103的表面端部对称设置有限位板104，限位板104的长度与加工块9的端面长度相等，限位板104的数量有两个，便于对锂电池极耳进行限位固定，限位板104的内侧顶部表面均匀设置有多个橡胶凸
起106，橡胶凸起106的端面为弧面，橡胶凸起106的厚度为两毫米，便于减少碰撞损伤。
26.在图4和图5中：安装座8的内侧底部设置有滑动组件14，滑动组件14包括固定槽141，固定槽141均匀开设于安装座8的内侧底部表面，固定槽141的内部设置有条形板142，条形板142的底端面宽度与固定槽141的开口处宽度相等，固定槽141与条形板142的数量相同，且均有五个，条形板142与固定槽141卡合连接，条形板142的顶端面均匀开设有多个凹槽143，凹槽143的内部设置有滚珠144，凹槽143的开口处宽度为滚珠144内部直径的二分之一，便于加工块9进行移动，滚珠144的表面与加工块9的底端面滚动贴合，便于减少加工块9与安装座8的摩擦力。
27.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先按压凸板105，使得凸板105带动旋转轴103进行旋转，这时旋转轴103的端部会在限位槽102的内部转动，同时旋转轴103会带动限位板104向加工块9的顶部转动，直至限位板104旋转至合适的高度时，这时将待焊接的锂电池极耳放置在加工块9的顶端面，此时再松开手，使得限位板104通过旋转轴103向加工块9的顶端面移动，使得橡胶凸起106的端面与锂电池极耳的表面贴合连接，同时也减少了碰撞损伤；
28.在对锂电池极耳进行焊接时，首先启动控制器2，这时换能器5会带动变幅杆6进行上下的移动，这时焊接头7会对锂电池极耳进行焊接，焊接好其中一个极耳后，需要推动加工块9进行移动，此时固定卡销13的表面会与移动槽12的表面滑动连接，同时加工块9的底端面与凹槽143内部滚珠144的表面滚动贴合，从而减少了摩擦力，这时焊接头7即可对另外一个极耳进行焊接，操作简单方便。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。