一种剪板机接料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种剪板机接料装置。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机主要应用于金属加工行业。
3.但现有技术中，需要将剪板机剪切完成的金属进行收集，避免因为碰撞造成精度的损坏，目前采用人工进行收集，或者是配套的接料设备，采用人工收集的效率慢，同时具有安全隐患，采用配套的接料设备，整体体积较为庞大，当需要调整位置时需要整体搬运极为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种剪板机接料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种剪板机接料装置，包括四个支架和斜板，所述斜板的两侧壁分别连接有两个固定杆，每个所述支架上开设有固定槽，每个所述固定杆分别活动连接在固定槽内，每个所述固定杆上螺纹连接有螺栓，两个所述支架通过限位装置连接有移动仓，所述移动仓上开设有缓冲槽，所述缓冲槽的底侧壁连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶端连接有收集框。
7.作为本技术方案的进一步改进方案：所述限位装置包括两个插槽，两个所述插槽分别开设在支架上，所述移动仓的侧壁上连接有两个滑动块，两个所述滑动块分别与插槽滑动连接，每个所述滑动块的上侧壁开设有两个限位槽，每个所述限位槽的底侧壁连接有磁吸垫，每个所述磁吸垫的上侧壁活动连接有阻块。
8.作为本技术方案的进一步改进方案：所述斜板呈倾斜设置。
9.作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集框的底侧壁和内侧壁连接有缓冲垫。
10.作为本技术方案的进一步改进方案：所述移动仓的底侧壁连接有多个移动轮。
11.作为本技术方案的进一步改进方案：所述移动仓的侧壁连接有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用零件组装模式，将接料装置的整体按照功能拆分成不同零件，当剪板机开始工作时，剪完后的板沿着斜板滑落，进入到收集框内，当收集框在完成收集后拔出阻块，然后可以通过推动移动仓完成对收集框的运输，再插入新的移动仓即可继续进行收集，整套装置解决了现有收集剪切板时因为装置较大，不容易调整搬运等问题，同时避免了因为人工收集的效率慢的问题，避免了安全隐患。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技
术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种剪板机接料装置的正面剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种剪板机接料装置的移动仓的三维结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种剪板机接料装置的收集框的三维结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种剪板机接料装置的正面剖视结构示意图；
19.图5为图1中a的局部放大结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1支架、2固定槽、3斜板、4收集框、5缓冲垫、6移动仓、7把手、8缓冲弹簧、9移动轮、10固定杆、11螺栓、12插槽、13阻块、14磁吸垫、15限位槽、16缓冲槽、17滑动块。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种剪板机接料装置，包括四个支架1和斜板3，斜板3的两侧壁分别连接有两个固定杆10，每个支架1上开设有固定槽2，每个固定杆10分别活动连接在固定槽2内，每个固定杆10上螺纹连接有螺栓11，两个支架1通过限位装置连接有移动仓6，移动仓6上开设有缓冲槽16，缓冲槽16的底侧壁连接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的顶端连接有收集框4。
24.请参阅图1和图5，限位装置包括两个插槽12，两个插槽12分别开设在支架1上，移动仓6的侧壁上连接有两个滑动块17，两个滑动块17分别与插槽12滑动连接，每个滑动块17的上侧壁开设有两个限位槽15，每个限位槽15的底侧壁连接有磁吸垫14，每个磁吸垫14的上侧壁活动连接有阻块13，当剪板机开始工作，剪切板沿着斜板3进入到收集框4内，收集框4中的剪切板会不断增多，重量也在不断增大，此时会向下挤压缓冲弹簧8，让缓冲弹簧8收缩从而来吸收重力势能，同时缓冲弹簧8的向下搜索也会带动收集框4向下移动，因为收集框4内的剪切板在不断增多，收集框4无法再与斜板3底端保持水平确保剪切板可以进入到收集框4内，而收集框4压缩缓冲弹簧8向下移动正好可以降低内部的水平面从而解决这个问题，当收集满后需要更换收集框4，因为收集框4与移动仓6呈整体，更换移动仓6同样可以，此时从限位槽15中拔出阻块13，磁吸垫14可以与阻块13产生吸附力，避免在收集过程中因为晃动从而导致滑动块17脱离插槽12，当拔出阻块13后直接将移动仓6拔出移动走即可，再沿着插槽12滑入新的移动仓6，重新插入阻块13完成对其的限位，避免其脱离，可以继续
进行对剪切板的收集。
25.请参阅图1，斜板3呈倾斜设置，当剪切板完成加工后，会进入到斜板3的上侧壁上，斜板3呈倾斜设置可以提供一个向下的滑力，让加工完成的剪切板滑落到收集框4中。
26.请参阅图1，收集框4的底侧壁和内侧壁连接有缓冲垫5，当剪切板滑落到收集框4中，具有一定的冲击力，会与收集框4的侧壁发生碰撞从而造成损伤，因此固定连接一层缓冲垫5可以吸收冲击力，起到保护作用。
27.请参阅图1，移动仓6的底侧壁连接有多个移动轮9，移动仓6需要具有移动属性，从而方便其进行搬运和更换，底侧壁固定连接多个移动轮9提供便捷性，方便移动。
28.请参阅图1，移动仓6的侧壁连接有把手7，当推动移动仓6时，直接推动移动仓6可能会有侧翻等危险情况发生，在其侧壁上固定连接把手7，可以方便推动移动仓6，避免意外的发生。
29.本实用新型的工作原理是：当剪板机开始工作，剪切板沿着斜板3进入到收集框4内，收集框4中的剪切板会不断增多，重量也在不断增大，此时会向下挤压缓冲弹簧8，让缓冲弹簧8收缩从而来吸收重力势能，同时缓冲弹簧8的向下搜索也会带动收集框4向下移动，因为收集框4内的剪切板在不断增多，收集框4无法再与斜板3底端保持水平确保剪切板可以进入到收集框4内，而收集框4压缩缓冲弹簧8向下移动正好可以降低内部的水平面从而解决这个问题，当收集满后需要更换收集框4，因为收集框4与移动仓6呈整体，更换移动仓6同样可以，此时从限位槽15中拔出阻块13，磁吸垫14可以与阻块13产生吸附力，避免在收集过程中因为晃动从而导致滑动块17脱离插槽12，当拔出阻块13后直接将移动仓6拔出移动走即可，再沿着插槽12滑入新的移动仓6，重新插入阻块13完成对其的限位，避免其脱离，可以继续进行对剪切板的收集。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。