1.本实用新型涉及铝板加工领域，特别是一种铝板加工用剪板装置。
背景技术：
2.铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板，铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材。
3.现有铝板在切割时普遍采用人工分别扶持待切割铝板前端和后端的方式进行定位固定，但这种方式人工误较大，切割的铝板易倾斜，不能保证切割质量，且在批量切割时还需要对待切割铝板批量划线，也会影响切割效率，为此我们提出一种铝板加工用剪板装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝板加工用剪板装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种铝板加工用剪板装置，包括工作台，所述工作台上滑动连接有定位部，所述定位部包括对铝板两侧边进行定位的侧边夹紧板和对铝板进行压紧的橡胶垫，所述定位部还包括滑动连接于工作台上的顶部挡板，且侧边夹紧板滑动连接于顶部挡板的两侧，所述橡胶垫升降连接于顶部挡板上，所述工作台上固设有支架，且支架上活动连接有用于固定铝板的压持部，所述支架上还设有用于对不同宽度铝板进行导向的调整部，所述压持部包括设于工作台上方的吸盘，且吸盘通过电磁铁和弹簧实现升降，所述吸盘上还设有用于清理铝板和用于使吸盘脱离铝板的鼓风管，所述工作台上方设有切割刀，且切割刀位于定位部与调整部之间。
7.更进一步的技术方案是，所述工作台内开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块的顶端与顶部挡板的底面固定连接，所述第一滑槽内设有调节螺杆，且调节螺杆与第一滑块螺纹连接。
8.更进一步的技术方案是，所述顶部挡板上开设有两个长条孔，每个所述长条孔内均设有螺栓，且两个螺栓分别与两个侧边夹紧板固定连接。
9.更进一步的技术方案是，所述顶部挡板上还固定连接有支撑板，且支撑板上螺纹连接有压紧螺杆，且压紧螺杆的底面与橡胶垫的固定连接。
10.更进一步的技术方案是，所述压持部还包括固设于吸盘上的硬质活动板，所述硬质活动板上设有贯穿支架的导向杆，且弹簧套设于导向杆上，所述硬质活动板与支架之间设有使吸盘下压的电磁铁。
11.更进一步的技术方案是，所述调整部包括开设于工作台上的第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，所述工作台上设有用于推动铝板的推块，且推块的底面与第二滑块的上表面固定连接，所述支架上螺纹连接有夹紧螺杆，且夹紧
螺杆靠近推块的一端与推块转动连接。
12.更进一步的技术方案是，所述鼓风管顶端设有软管，且鼓风管的底端与吸盘的连接处设有气孔。
13.更进一步的技术方案是，所述顶部挡板底面和侧边夹紧板的底面均与工作台的上表面相接触。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置顶部挡板，在工作台、侧边夹紧板和橡胶垫的共同作用下，能实现对待切割铝板的顶边、两侧边、底面和上表面进行定位，且通过设置顶部挡板可调，能使该装置可达到批量定长切割的目的，避免划线工序提高切割效率，通过设置两个侧边夹紧板可调，能使该装置可适应不同宽度的铝板，通过设置压紧螺杆，能使橡胶垫上下位移，达到有效压紧不同厚度待切割铝板的目的，且橡胶垫具有弹性，还能避免硬质件直接与铝板上表面相接触破坏铝板表面的问题发生。
16.2、本实用新型通过设置吸盘，在鼓风管和电磁铁的作用下，不仅能对铝板表面进行高压吹气清理铝板以方便快速吸取，且在吸盘吸附后欲脱离铝板时，可对吸盘内供气以加速其快速与铝板脱离，达到使吸盘快速与铝板拆分吸合的目的，可辅助铝板切割下料，通过设置推块，在螺杆、滑槽和滑块的作用下，能使推块进行移动，以使该装置可适应不同宽度的铝板加工，避免出现切割面倾斜的现象发生，可有效保证下料精度。
附图说明
17.图1 为本实用新型工作台剖视示意图。
18.图2 为本实用新型定位部立体示意图。
19.图3 为本实用新型调整部侧视方向平面示意图。
20.图中，1-工作台，11-第一滑槽，12-第一滑块，13-切割刀，14-调节螺杆，2-定位部，21-顶部挡板，22-侧边夹紧板，23-长条孔，24-支撑板，25-橡胶垫，26-压紧螺杆，3-压持部，31-吸盘，32-硬质活动板，33-导向杆，34-电磁铁，35-弹簧，36-鼓风管，4-调整部，41-第二滑槽，42-第二滑块，43-推块，44-夹紧螺杆，5-支架。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参考图1－3示出的实施例，一种铝板加工用剪板装置，包括工作台1，工作台1上滑动连接有定位部2，工作台1上固设有支架5，且支架5上活动连接有用于固定铝板的压持部3，工作台1上方设有切割刀13，且切割刀13位于定位部2与调整部4之间，切割刀13在外力作用下上下运动，可实现对铺设于其下方的铝板进行切割的目的，切割刀13上下运动实现铝板切割为现有技术故此带动切割刀13上下运动的结构不再叙述，其中定位部2可对待切割铝板前端进行定位，而压持部3可实现对待切割铝板中后部进行定位的目的。
29.定位部2包括对铝板两侧边进行定位的侧边夹紧板22和对铝板进行压紧的橡胶垫25，定位部2还包括滑动连接于工作台1上的顶部挡板21，且侧边夹紧板22滑动连接于顶部挡板21的两侧，顶部挡板21底面和侧边夹紧板22的底面均与工作台1的上表面相接触，能对待切割铝板的三个侧面进行限位，达到对待切割铝板侧边辅助定位的目的，橡胶垫25升降连接于顶部挡板21上。
30.工作台1内开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部设有与第一滑槽11相适配的第一滑块12，且第一滑块12的顶端与顶部挡板21的底面固定连接，第一滑槽11内设有调节螺杆14，且调节螺杆14与第一滑块12螺纹连接，调节螺杆14即普遍螺杆，其与第一滑块12内部开设的内螺纹条路相连接，旋转调节螺杆14在旋转作用下能使第一滑块12有滑槽11内滑动，进而能带动顶部挡板21进行移动，通过顶部挡板21的前后移动，能改变其在工作台1上的相对位置，达到预设待切割铝板长度的目的，即待切割铝板的顶面只需要与顶部挡板21的立面相接触就达到了指定长度。
31.顶部挡板21上开设有两个长条孔23，每个长条孔23内均设有螺栓，且两个螺栓分别与两个侧边夹紧板22固定连接，将螺栓松开，可对侧边夹紧板22左右调节，调节至与待切割铝板宽度相等，即此时待切割铝板顶部的两侧受到侧边夹紧板22的限制作用而不能产生摆动，实现对待切割铝板侧边定位的目的。
32.顶部挡板21上还固定连接有支撑板24，且支撑板24上螺纹连接有压紧螺杆26，且压紧螺杆26的底面与橡胶垫25的固定连接，压紧螺杆26即普遍螺杆，其与支撑板24内开设有内螺纹条路螺纹连接，通过设置该大压紧螺杆26可实现使该压紧螺杆26升降的目的，通
过旋转压紧螺杆26能带动橡胶垫25上下移动，从而可实现对不同厚度待切割铝板进行夹紧的目的，达到对待切割铝板夹紧定位的目的。
33.压持部3包括设于工作台1上方的吸盘31，压持部3还包括固设于吸盘31上的硬质活动板32，硬质活动板32上设有贯穿支架5的导向杆33，且弹簧35套设于导向杆33上，硬质活动板32与支架5之间设有使吸盘31下压的电磁铁34，吸盘31通过电磁铁34和弹簧35实现升降，即弹簧35的弹力能使未与铝板吸合的吸盘31上升，而当电磁铁34通电时，两个互斥的电磁铁34其磁力能克服弹簧35的弹力使吸盘31向下运动，从而达到使吸盘31有效吸取固定住铝板的目的。
34.吸盘31上还设有用于清理铝板和用于使吸盘31脱离铝板的鼓风管36，鼓风管36顶端设有软管，且鼓风管36的底端与吸盘31的连接处设有气孔，鼓风管36与外部高压气源相连接，其能输出高压气体，该高压气体不仅能对铝板的表面进行清理，且清理后的铝板上表面能方便吸盘31的吸附，更进一步的，当需要吸附后的吸盘31与铝板快速分开时，可对吸盘31内充入高压气体使吸盘31快速与铝板分离。
35.支架5上还设有用于对不同宽度铝板进行导向的调整部4，调整部4至少为两个，调整部4包括开设于工作台1上的第二滑槽41，第二滑槽41内滑动连接有与第二滑槽41相适配的第二滑块42，工作台1上设有用于推动铝板的推块43，且推块43的底面与第二滑块42的上表面固定连接，支架5上螺纹连接有夹紧螺杆44，且夹紧螺杆44靠近推块43的一端与推块43转动连接，夹紧螺杆44即普遍螺杆，其能在螺旋作用下推动推块43移动实现对待切割铝板宽度限位的目的，推块43的底面与工作台1的上表面相接触，推块43在夹紧螺杆44的推动作用下能使其进行移动，从而使推块43与不同宽度的铝板边缘相接触，以避免铝板在推送时倾斜导致切割质量差。
36.本实用新型的工作过程如下：待切割的铝板铺设于工作台1上，根据待切割铝板长度要求旋转调节螺杆14，此时第一滑块12在第一滑槽11内螺旋作用下前后移动，相应的顶部挡板21随滑块12移动至需求位置，然后将待切割铝板最前边经过吸盘31下方后与顶部挡板21的立面相接触，且根据待切割铝板的宽度要求松紧螺栓调节侧边夹紧板22，使两个侧边夹紧板22与待切割铝板的两侧边相接触，而后拧动压紧螺杆26使橡胶垫25向下移动将待切割铝板压紧，此时待切割铝板前端的前面、两侧面、底面和上表面均进行了定位，当待切割的铝板在工作台1上与吸盘31之间滑动时，且此时通过鼓风管36可对铝板进行鼓风达到对铝板上表面清理的目的，当需要对铝板进行固定时，可使电磁铁34通电，此时两个电磁铁34产生磁力相互排斥，与此同时该排斥作用力会克服弹簧35的弹力使吸盘31向下运动将铝板进行固定，且当对电磁铁34通电的同时可对鼓风管36停止供气，此时的铝板在吸盘31的吸引作用力下保持固定状态，此时可对铝板的中后端进行固定和切割加工，且当铝板切割完毕，可使电磁铁34失电，此时其磁力消失，且对鼓风管36内鼓入高压气体，此时吸盘31内部充斥高压气体会使其与铝板脱离，此时的吸盘31在弹簧35的弹性作用力下使吸盘31上升，此时吸盘31与铝板脱离，铝板可继续在工作台1上滑动，且当铝板幅面宽度改变时，可通过正反旋夹紧螺杆44使推块43前后移动，使推块43与铝板的边缘相接触，此时推动铝板时能避免铝板中后段倾斜，保证铝板切割质量。
37.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。