一种避免铝单板焊接变形的装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝单板加工技术领域，特别是一种避免铝单板焊接变形的装置。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂(kanar500)，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，铝单板焊接在焊接时经常会因为焊接处温度过高，导致铝单板焊接处出现软化，从而铝单板焊接处容易出现变形。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn211490193u中公开的一种避免铝单板焊接变形的装置，虽然，该实用新型设置了固定螺杆，通过拧动固定螺杆，固定螺杆顶端的顶板定在铝单板的焊接处进行固定支撑，可以有效的防止铝单板焊接处温度过高出现变形，在铝单板焊接完成后，然后通过电动推杆带动振动板顶在铝单板焊接处，然后yzul震动电机开始工作，yzul震动电机在工作的过程中带动振动板进行震动，振动力作用在铝单板焊接处，可以抵消铝单板焊接后内部残留的应力，就能彻底防止铝单板变形，但是，该实用新型需要逐个拧动拧块对铝单板进行顶紧，操作麻烦，费时费力，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术需要逐个拧动拧块对铝单板进行固定，操作麻烦，费时费力，降低了工作效率的缺点，提供一种避免铝单板焊接变形的装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种避免铝单板焊接变形的装置，包括两个对称设置的安装板，两个所述安装板上均设置有震动装置，两个所述安装板的两端均设置有顶紧机构，两个所述安装板内均开设有空腔，所述空腔内设置有传动机构，两个所述安装板的一端均设置有驱动传动机构的转杆。
6.可选的，所述传动机构包括转动轴、两个蜗杆、两个蜗轮和两个螺纹筒，所述转动轴的一端穿出安装板并与转杆连接，两个所述蜗杆连接在转动轴的两端，两个所述蜗轮分别与两个蜗杆啮合连接，两个所述螺纹筒分别贯穿两个蜗轮并与其连接。
7.可选的，所述转动轴通过轴承与安装板转动连接。
8.可选的，两个所述螺纹筒均通过轴承与安装板转动连接。
9.可选的，所述顶紧机构包括螺纹杆、固定板、限位组件和顶板，所述螺纹杆贯穿安装板并与螺纹筒螺纹连接，所述固定板和顶板分别连接在螺纹杆的两端，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件分别位于固定板的两端。
10.可选的，所述限位组件包括固定筒和活动杆，所述固定筒与固定板连接，所述活动杆的一端与安装板连接，所述活动杆的另一端伸入固定筒，所述活动杆位于固定筒内的一端设置有卡环，所述卡环与固定筒滑动连接。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1.本实用新型通过转杆、转动轴、蜗杆、蜗轮、螺纹筒、螺纹杆、固定板和顶板的配合使用，能够快速对铝单板进行顶紧，结构设计合理，操作简单，省时省力，提高了工作效率。
13.2.本实用新型通过设置有固定筒和活动杆，能够对固定板移动的位置进行限定，提高固定板移动时的稳定性，结构简单实用。
附图说明
14.图1为本实用新型的示意图。
15.图2为本实用新型图1中a-a向的剖面示意图。
16.图3为本实用新型安装板的局部剖面示意图。
17.图中，1、安装板；2、震动装置；3、顶紧机构；4、转杆；5、转动轴；6、蜗杆；7、蜗轮；8、螺纹筒；9、螺纹杆；10、固定板；11、顶板；12、固定筒；13、活动杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
19.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1～3所示，一种避免铝单板焊接变形的装置，包括两个对称设置的安装板1，两个安装板1上均设置有震动装置2，两个安装板1的两端均设置有顶紧机构3，两个安装板1内均开设有空腔，空腔内设置有传动机构，两个安装板1的一端均设置有驱动传动机构的转杆4。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：传动机构包括转动轴5、两个蜗杆6、两个蜗轮7和两个螺纹筒8，转动轴5通过轴承与安装板1转动连接，便于转动轴5稳定转动，转动轴5的一端穿出安装板1并与转杆4连接，两个蜗杆6连接在转动轴5的两端，两个蜗轮7分别与两个蜗杆6啮合连接，两个螺纹筒8分别贯穿两个蜗轮7并与其连接，两个螺纹筒8均通过轴承与安装板1转动连接，便于螺纹筒8稳定转动。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：顶紧机构3包括螺纹杆9、固定板10、限位组件和顶板11，螺纹杆9贯穿安装板1并与螺纹筒8螺纹连接，传动方便，固定板10和顶板11分别连接在螺纹杆9的两端，限位组件设置有两组，两组限位组件分别位于固定板10的两端。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位组件包括固定筒12和活动杆13，固定筒12与固定板10连接，活动杆13的一端与安装板1连接，活动杆13的另一端伸入固定筒12，活动杆13位于固定筒12内的一端设置有卡环，卡环与固定筒12滑动连接，能够对固定板10移动的位置进行限定，提高固定板10移动时的稳定性，结构简单实用。
28.本实用新型的工作过程如下：
29.当需要对顶板11的位置进行调节时，转动转杆4，转杆4带动转动轴5转动，转动轴5带动蜗杆6转动，蜗杆6与蜗轮7啮合连接，蜗杆6带动蜗轮7转动，蜗轮7带动螺纹筒8转动，螺纹筒8与螺纹杆9螺纹连接，螺纹杆9在固定板10、固定筒12和活动杆13的限制下沿其长度方向移动，螺纹杆9带动顶板11移动，从而对顶板11的位置进行调节。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。