一种冲切孔位调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔装置技术领域，特别是涉及一种冲切孔位调整装置。


背景技术：

2.冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，利用冲切头对原材料进行冲孔处理，现有的一些冲孔设备一方面结构复杂，体积大，搬运不方便，另一方面在对不同尺寸的原材料进行冲孔时，往往由于不能适应原材料尺寸而需要开发不同的模具，这就增加了企业的生产成本，而且传统冲孔设备缺少防护罩，容易在冲孔过程中对周围环境造成损害，传统的冲孔设备在冲孔过程中缺少对冲切头的导向固定，这就导致在冲切一些特殊材料的加工件时会造成冲切偏差，进而导致冲切出残次品，由于冲切加工件尺寸在加工过程中可能发生改变，这就需要及时对加工件位置进行调节，传统冲切装置进行位置调节时往往需要利用外界其他装置进行调节以及调节后的定位，导致调节不方便，同时调节精度容易出现误差。
3.因此，需要一种冲切孔位调整装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种冲切孔位调整装置，用于解决现有技术中冲切孔过程中对于加工件位置调整不方便且调节精度差的问题。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种冲切孔位调整装置，包括工作台和冲切装置，所述冲切装置包括冲切支架和冲切气缸，所述冲切支架设于工作台上，所述冲切支架顶部设有冲切气缸，所述冲切气缸活动端朝下设置，所述冲切气缸活动端连接冲头限位板，所述冲头限位板底部安装有冲切头，所述工作台上位于冲切头的两侧对称安装有u型块，所述u型块开口朝向远离冲切支架方向，所述工作台下端面设有导向杆支架，所述导向杆支架上设有导向套和导向杆夹紧板，所述导向杆夹紧板上设有导向槽，所述导向杆可沿所述u型块的中空槽口深度方向滑移地穿过导向槽和导向杆套，所述导向杆夹紧板上沿导向槽径向设有连通导向槽的间隙，所述导向杆夹紧板侧面、间隙一侧设有锁紧螺丝，所述锁紧螺丝贯穿间隙设置。
6.于本实用新型的一实施例中，所述冲切气缸两侧对称设有两个直线轴承，所述直线轴承内部设有连接杆，所述连接杆下端与冲头限位板连接。
7.于本实用新型的一实施例中，所述导向杆端部设有相垂直的支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述u型块的中空槽口地面平齐。
8.于本实用新型的一实施例中，所述u型块下方还设有倾斜的出料导向板，所述出料导向板进口端位于所述冲切头正下方。
9.于本实用新型的一实施例中，所述冲切支架上安装有防护罩，所述冲切头位于防护罩内侧。
10.于本实用新型的一实施例中，所述冲切装置在工作台上对称设有两组。
11.于本实用新型的一实施例中，所述工作台底部设有支腿。
12.如上所述，本实用新型的一种冲切孔位调整装置，具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置导向杆夹紧板配合导向杆进行加工件位置调节，更加方便，可以更好的适应不同尺寸的冲切产品，也能在调节好位置后对加工件实现辅助固定的效果。
14.2、利用直线轴承对冲切气缸活动端起到精密导向的作用，避免冲切头冲切过程中产生偏差，影响冲切效果。
15.3、设置防护罩和出料导向板可以放置废料乱溅对周围环境造成不必要的损害，设置支腿可以方便移动工作台。
附图说明
16.图1显示为本实用新型实施例中公开的一种冲切孔位调整装置的结构示意图。
17.图2显示为本实用新型实施例中公开的一种冲切孔位调整装置的侧视结构示意图。
18.图3显示为本实用新型实施例中公开的一种冲切孔位调整装置的主视结构示意图。
19.图4显示为图2中标记a的局部放大图。
20.图5显示为图3中标记b的局部放大图。
21.元件标号说明
22.1-工作台；2-冲切支架；3-支腿；4-冲切气缸；5-冲切头；6-u型块；7-导向杆；8-导向杆支架；9-导向杆夹紧板；10-出料导向板；401-直线轴承；402-冲头限位板；403-连接杆；701-模具定位板；901-间隙；902-锁紧螺丝。
具体实施方式
23.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
24.请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种冲切孔位调整装置，包括工作台1和冲切装置，冲切装置包括冲切支架2和冲切气缸4，冲切支架2设于工作台1上，冲切支架2顶部设有冲切气缸4，冲切气缸4活动端朝下设置，冲切气缸4活动端连接冲头限位板402，冲头限位板402底部安装有冲切头5，工作台1上位于冲切头5的两侧对称安装有u型块6，u型块6开口朝向远离冲切支架2方向，工作台1下端面设有导向杆支架8，导向杆支架8上设有导向套和导
向杆夹紧板9，导向杆夹紧板9上设有导向槽，所述导向杆7可沿所述u型块的中空槽口深度方向滑移地穿过导向槽和导向套，导向杆夹紧板9上沿导向槽径向设有连通导向槽的间隙901，导向杆夹紧板9侧面、间隙901一侧设有锁紧螺丝902，锁紧螺丝902贯穿间隙901设置。
26.冲切气缸4两侧对称设有两个直线轴承401，直线轴承401内部设有连接杆403，连接杆403下端与冲头限位板402连接，导向杆7靠近u型块6一端通过螺栓连接有模具定位板701，模具定位板701上端水平高度与u型块6工作面水平高度一致，u型块6下方还设有倾斜的出料导向板10，出料导向板10进口端位于所述冲切头5正下方。
27.冲切支架2上安装有防护罩(图中未示出)，冲切头5位于防护罩内侧，冲切装置在工作台1上对称设有两组，工作台1底部设有支腿3。
28.本实用新型具体实施方式，当需要对加工件进行冲切孔处理时，根据加工件尺寸设置合适的u型块6，将加工件放置在u型块6内进行初步固定，再根据加工件尺寸，通过调节锁紧螺丝902将导向杆夹紧板9的间隙901进行松紧，从而调整固定导向杆7，可以对加工件位置进行调节，以方便后期的冲切孔，调节好位置以后，通过冲切气缸4动作，带动冲切气缸4活动端的冲头限位板402带动底部冲切头5进行动作，对u型块6固定的加工件进行冲切孔处理，u型块6避开冲切头5的工作面，为了避免冲切气缸4带动冲切头5动作过程中产生偏移，在冲切气缸4两侧设置的直线轴承401，通过连接杆403沿直线轴承401动作，可以对冲切过程可以实现精密导向，冲切后产生的废料将随出料导向板10滑出。
29.综上所述，本实用新型通过设置导向杆夹紧板配合导向杆进行加工件位置调节，更加方便，可以更好的适应不同尺寸的冲切产品，也能在调节好位置后对加工件实现辅助固定的效果，利用直线轴承对冲切气缸活动端起到精密导向的作用，避免冲切头冲切过程中产生偏差，影响冲切效果。设置防护罩和出料导向板可以放置废料乱溅对周围环境造成不必要的损害，设置支腿可以方便移动工作台。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
30.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。