一种激光切割工件夹紧组件的制作方法

1.本实用新型涉及固定技术领域，具体涉及一种激光切割工件夹紧组件。


背景技术：

2.激光切割加工是利用激光器发射出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切口平滑，加工成本低等特点。
3.在对大型管道切割时，将大型管道通过夹紧组件固定在切割台上，通过移动组件使得激光器从管道的一端缓慢移动切割至管道的另一端，从而完成对管道的切割，但这种夹紧切割方式对大型的管道的切割速率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割工件夹紧组件，旨在解决现有技术中的现有对大型管道切割时，将大型管道通过夹紧组件固定在切割台上，通过移动组件使得激光器从管道的一端缓慢移动切割至管道的另一端，从而完成对管道的切割，但这种夹紧切割方式对大型的管道的切割速率较低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种激光切割工件夹紧组件，其特征在于，包括底板、激光器、移动组件和夹紧组件；
6.所述移动组件设置在所述底板上，所述激光器通过所述移动组件在所述底板上移动；
7.所述夹紧组件包括安装盘、辅助滑块、夹持环、紧固螺栓和旋转构件，所述旋转构件设置在所述底板上，所述安装盘通过所述旋转构件进行转动，所述安装盘具有辅助滑槽，所述辅助滑块与所述安装盘可拆卸连接，并位于所述辅助滑槽中，所述夹持环与所述辅助滑块固定连接，并位于所述辅助滑块远离所述安装盘的一侧，所述紧固螺栓与所述夹持环转动连接，并设置在所述夹持环上。
8.将待切割的管道伸入至两个所述夹持环的中间，并与所述夹持环配合，且与所述安装盘的前表面抵接，通过转动两个所述夹持环上的所述紧固螺栓，使得两个所述紧固螺栓的一端与待切割的管道外表面抵接，从而将管道夹紧固定在所述夹持环中，防止管道在切割时自转，影响切口的平整，通过所述旋转构件使得所述安装盘转动，从而带动管道进行旋转，通过所述移动组件带动所述激光器移动，并通过所述激光器发射激光束对管道进行切割，在相同的切割时间中，通过使得管道进行转动，增加管道与所述激光器发射的激光束接触的速率，减少对管道切割的时间，从而加快了对管道的切割速率，对管道进行快速的切割。
9.所述移动组件包括滑座、齿条、滑块、支架、驱动构件和调整构件，所述滑座设置在所述底板上；所述齿条与所述滑座固定连接，并位于所述滑座远离所述底板的一侧；所述滑座具有滑槽，所述滑槽位于所述滑座远离所述底板的一侧；所述滑块与所述滑座滑动连接，并位于所述滑槽中；所述支架与所述滑块固定连接，并位于所述滑块远离所述滑座的一侧；
所述驱动构件设置在所述滑块上，所述调整构件设置在所述支架上。
10.通过所述驱动构件使得所述齿轮转动，通过所述齿轮与所述齿条配合，使得所述滑块在所述滑座的所述滑槽中滑动，从而使得所述支架在所述底板上移动，通过所述支架的移动带动所述激光器移动，根据需要管道的长度，控制所述激光器停在所述底板上发的位置，从而实现将管道切割成不同的长度，通过所述调整构件使得所述激光器移动，从而对管道进行切割。
11.所述旋转构件包括安装座和第一电机，所述安装座与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述滑座的一侧；所述第一电机与所述安装座固定连接，并位于所述安装座远离所述底板的一侧。
12.通过所述第一电机的输出轴转动，带动所述安装盘转动，从而带动管道转动，加快对管道的切割速率。
13.所述驱动构件包括第二电机和齿轮，所述第二电机与所述滑块固定连接，并位于所述滑块靠近所述支架的一侧；所述齿轮与所述第二电机的输出轴固定连接，并位于所述第二电机靠近所述齿条的一侧。
14.通过控制两个所述第二电机同时启动，所述第二电机的输出轴转动，带动所述齿轮转动，通过所述齿轮与所述齿条配合，使得所述滑块在所述滑座的所述滑槽中滑动，从而使得所述支架在所述底板上移动，通过所述支架的移动带动所述激光器移动，根据需要管道的长度，控制所述激光器停在所述底板上发的位置，从而实现将管道切割成不同的长度。
15.所述调整构件包括第三电机和螺杆，所述第三电机设置在所述支架上；所述螺杆与所述第三电机的输出端固定连接。
16.通过所述第三电机的输出轴转动，带动所述螺杆转动，使得所述激光器在所述螺杆上进行移动，从而对管道进行切割。
17.所述调整构件还包括支撑块，所述支撑块与所述支架固定连接，并与所述螺杆转动连接，且位于所述支架靠近所述螺杆的一侧。
18.通过所述支撑块对所述螺杆的转动进行辅助支撑，使得所述螺杆更稳定地转动。
19.所述激光切割工件夹紧组件还包括垫片，所述垫片与所述紧固螺栓固定连接，并位于所述紧固螺栓远离所述夹持环的一侧。
20.通过所述垫片使得所述螺杆在将管道抵接固定在所述夹持环上时，对管道进行保护，防止用力多大使得所述紧固螺栓对管道造成损坏。
21.所述激光切割工件夹紧组件还包括支撑环，所述支撑环与所述底板固定连接，并所述底板靠近所述滑座的一侧。
22.通过将待切割的管道放置在所述支撑环中，通过所述支撑环对所述管道的转动进行支撑，使得管道更稳定地在所述底板上转动。
23.本实用新型的一种激光切割工件夹紧组件，将待切割的管道伸入至两个所述夹持环的中间，并与所述夹持环配合，且与所述安装盘的前表面抵接，通过转动两个所述夹持环上的所述紧固螺栓，使得两个所述紧固螺栓的一端与待切割的管道外表面抵接，从而将管道夹紧固定在所述夹持环中，防止管道在切割时自转，影响切口的平整，通过所述旋转构件使得所述安装盘转动，从而带动管道进行旋转，通过所述移动组件带动所述激光器移动，并通过所述激光器发射激光束对管道进行切割，在相同的切割时间中，通过使得管道进行转
动，增加管道与所述激光器发射的激光束接触的速率，减少对管道切割的时间，从而加快了对管道的切割速率，对管道进行快速的切割。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
25.图1是本实用新型提供的激光切割工件夹紧组件的结构示意图。
26.图2是本实用新型提供的激光切割工件夹紧组件的正视图。
27.图3是本实用新型提供的激光切割工件夹紧组件的右视图。
28.图4是本实用新型的夹紧组件和旋转构件的连接示意图。
29.图5是本实用新型的图1的a处的放大图。
30.图6是本实用新型的支撑环的结构示意图。
31.图中：1-底板、2-激光器、3-移动组件、4-夹紧组件、5-垫片、6-支撑环、31-滑座、32-滑槽、33-齿条、34-驱动构件、35-滑块、36-支架、37-调整构件、41-安装盘、42-辅助滑块、43-辅助滑槽、44-夹持环、45-紧固螺栓、46-旋转构件、100-激光切割工件夹紧组件、341-第二电机、342-齿轮、371-第三电机、372-螺杆、373-支撑块、461-第一电机、462-安装座。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
33.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种激光切割工件夹紧组件100，其特征在于，包括底板1、激光器2、移动组件3和夹紧组件4；
34.所述移动组件3设置在所述底板1上，所述激光器2通过所述移动组件3在所述底板1上移动；
35.所述夹紧组件4包括安装盘41、辅助滑块42、夹持环44、紧固螺栓45和旋转构件46，所述旋转构件46设置在所述底板1上，所述安装盘41通过所述旋转构件46进行转动，所述安装盘41具有辅助滑槽43，所述辅助滑块42与所述安装盘41可拆卸连接，并位于所述辅助滑槽43中，所述夹持环44与所述辅助滑块42固定连接，并位于所述辅助滑块42远离所述安装盘41的一侧，所述紧固螺栓45与所述夹持环44转动连接，并设置在所述夹持环44上。
36.在本实施方式中，所述激光器2的型号为ak270，通过所述激光器2发射出激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束对管道进行切割，所述辅助滑块42有两个，所述辅助滑块42通过螺钉安装在所述辅助滑槽43中的左右两侧，所述夹持环44为半圆形，所述夹持环44有两个，分别开口相对焊接固定在两个所述辅助滑块42的前表面，通过拆卸所述辅助滑块42，改变所述辅助滑块42安装在所述辅助滑槽43中的位置，从而使得所述夹持块对不同直径的管道进行夹持，所述紧固螺栓45具有外螺纹，所述紧固螺栓45有两个，所述紧固螺栓45分别设置在两个所述夹持环44上，并与所述夹持环44螺纹连接，如此，将待切割的管道伸入至两个所述夹持环44的中间，并与所述夹持环44配合，且与所述安装盘41的前表面抵接，通过转动两个所述夹持环44上的所述紧固螺栓45，使得两个所述紧固螺栓45的一端与
待切割的管道外表面抵接，从而将管道夹紧固定在所述夹持环44中，防止管道在切割时自转，影响切口的平整，通过所述旋转构件46使得所述安装盘41转动，从而带动管道进行旋转，通过所述移动组件3带动所述激光器2移动，并通过所述激光器2发射激光束对管道进行切割，在相同的切割时间中，通过使得管道进行转动，增加管道与所述激光器2发射的激光束接触的速率，减少对管道切割的时间，从而加快了对管道的切割速率，对管道进行快速的切割。
37.请参阅图1、图3和图5，所述移动组件3包括滑座31、齿条33、滑块35、支架36、驱动构件34和调整构件37，所述滑座31设置在所述底板1上；所述齿条33与所述滑座31固定连接，并位于所述滑座31远离所述底板1的一侧；所述滑座31具有滑槽32，所述滑槽32位于所述滑座31远离所述底板1的一侧；所述滑块35与所述滑座31滑动连接，并位于所述滑槽32中；所述支架36与所述滑块35固定连接，并位于所述滑块35远离所述滑座31的一侧；所述驱动构件34设置在所述滑块35上，所述调整构件37设置在所述支架36上。
38.请参阅图5，所述驱动构件34包括第二电机341和齿轮342，所述第二电机341与所述滑块35固定连接，并位于所述滑块35靠近所述支架36的一侧；所述齿轮342与所述第二电机341的输出轴固定连接，并位于所述第二电机341靠近所述齿条33的一侧。
39.请参阅图3，所述调整构件37包括第三电机371和螺杆372，所述第三电机371设置在所述支架36上；所述螺杆372与所述第三电机371的输出端固定连接。
40.请参阅图3，所述调整构件37还包括支撑块373，所述支撑块373与所述支架36固定连接，并与所述螺杆372转动连接，且位于所述支架36靠近所述螺杆372的一侧。
41.在本实施方式中，所述滑座31通过螺钉固定在所述底板1的表面左侧，所述齿条33通过螺钉固定在所述滑座31的表面，所述滑座31具有滑槽32，所述滑块35设置在所述滑槽32中，并能在所述滑槽32中滑动，所述第二电机341通过螺钉固定在所述滑块35的上表面，所述齿轮342固定在所述第二电机341的输出轴上，并与所述齿条33配合传动，在所述底板1的表面右侧设置有相同所述滑座31、所述滑块35、所述第二电机341、所述齿条33和所述齿轮342，所述支架36的两个支撑脚分别焊接固定在两个所述滑块35的表面，所述第三电机371通过螺钉固定在所述支架36的左边支柱的右侧面上，所述支撑块373通过螺钉固定在所述支架36的右边支柱的左侧面上，所述支撑块373具有螺纹孔，所述螺杆372具有外螺纹，所述螺杆372的左端与所述第三电机371的输出端固定，所述螺杆372的右端伸入所述支撑块373的螺纹孔中，通过所述支撑块373对所述螺杆372的转动进行辅助支撑，使得所述螺杆372更稳定地转动，所述激光器2的底座具有螺纹通孔，所述激光器2底座的螺纹通孔与所述螺杆372的外螺纹配合，从而实现通过螺纹传动使得所述激光器2在所述螺杆372能进行轴向的移动，当需要对管道进行切割时，通过控制两个所述第二电机341同时启动，所述第二电机341的输出轴转动，带动所述齿轮342转动，通过所述齿轮342与所述齿条33配合，使得所述滑块35在所述滑座31的所述滑槽32中滑动，从而使得所述支架36在所述底板1上移动，通过所述支架36的移动带动所述激光器2移动，根据需要管道的长度，控制所述激光器2停在所述底板1上发的位置，从而实现将管道切割成不同的长度，通过所述第三电机371的输出轴转动，带动所述螺杆372转动，使得所述激光器2在所述螺杆372上进行移动，从而对管道进行切割。
42.请参阅图1和图4，所述旋转构件46包括安装座462和第一电机461，所述安装座462
与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述滑座31的一侧；所述第一电机461与所述安装座462固定连接，并位于所述安装座462远离所述底板1的一侧。
43.在本实施方式中，所述安装座462通过螺钉固定在所述底座的右端表面，所述第一电机461通过螺钉固定在所述安装座462的表面，所述第一电机461的输出轴与所述安装盘41固定，通过所述第一电机461的输出轴转动，带动所述安装盘41转动，从而带动管道转动，加快对管道的切割速率。
44.请参阅图4，所述激光切割工件夹紧组件100还包括垫片5，所述垫片5与所述紧固螺栓45固定连接，并位于所述紧固螺栓45远离所述夹持环44的一侧。
45.在本实施方式中，所述垫片5有橡胶制成，所述垫片5粘接固定在所述紧固螺栓45上，通过所述垫片5使得所述螺杆372在将管道抵接固定在所述夹持环44上时，对管道进行保护，防止用力多大使得所述紧固螺栓45对管道造成损坏。
46.请参阅图1、图2和图6，所述激光切割工件夹紧组件100还包括支撑环6，所述支撑环6与所述底板1固定连接，并所述底板1靠近所述滑座31的一侧。
47.在本实施方式中，所述支撑环6由支撑杆、半圆环和弧形滑块组成，半圆环焊接固定在支撑杆的上端，弧形滑块有多干个，弧形滑块能在半圆环的滑槽中滑动，所述支撑环6有两个，分别固定在所述底板1的左侧表面和右侧靠近所述夹持环44处，通过将待切割的管道放置在所述支撑环6中，通过所述支撑环6对所述管道的转动进行支撑，使得管道更稳定地在所述底板1上转动。
48.本实用新型的一种激光切割工件夹紧组件100，将待切割的管道伸入至两个所述夹持环44的中间，并与所述夹持环44配合，且与所述安装盘41的前表面抵接，通过转动两个所述夹持环44上的所述紧固螺栓45，使得两个所述紧固螺栓45的一端与待切割的管道外表面抵接，从而将管道夹紧固定在所述夹持环44中，防止管道在切割时自转，影响切口的平整，通过所述旋转构件46使得所述安装盘41转动，从而带动管道进行旋转，通过所述移动组件3带动所述激光器2移动，并通过所述激光器2发射激光束对管道进行切割，在相同的切割时间中，通过使得管道进行转动，增加管道与所述激光器2发射的激光束接触的速率，减少对管道切割的时间，从而加快了对管道的切割速率，对管道进行快速的切割。
49.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。