方便机床上下料装置的制作方法

1.本实用新型属于上下料技术领域，特别是涉及一种方便机床上下料装置。


背景技术：

2.机床上下料装置是将待加工工件送装到机床上的加工位置和将已加工工件从加工位置取下的自动或半自动机械装置，又称工件自动装卸装置，大部分机床上下料装置的下料机构比较简单，或上料机构兼有下料功能，所以机床的上下料装置也常被简称为上料装置。机床上下料装置是自动机床的一个组成部分。半自动机床加设上下料装置后，可使加工循环连续自动进行，成为自动机床。机床上下料装置用于效率高、机动时间短、工件装卸频繁的半自动机床，能显著地提高生产效率和减轻体力劳动。机床上下料装置也是组成自动生产线的必不可少的辅助装置。
3.现有市面上大多机床上下料装置在使用过程中加工效率较低，需要大量人为操作，且稳定性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便机床上下料装置，解决了现有的机床上下料装置加工效率较低的技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种方便机床上下料装置，包括机床本体，机床本体的上侧固定有两支撑板和固定板，两支撑板的相对内侧均装设有运输机构，固定板的一侧装设有两加工装置和传输带，机床本体的上侧装设有矩形板，矩形板的上侧开设有矩形槽和圆环槽；
7.矩形槽内拐角处均装设有调节组件，矩形槽和圆环槽内滑动配合有多个传送机构，机床本体的中部装设有电机，电机的输出端固定有齿轮，且齿轮与多个传送机构啮合。
8.可选的，调节组件包括转动配合于矩形槽内的转轴、固定于转轴周侧的长条板、固定于长条板一端的斜块、固定于长条板另一端的三角块、固定于斜块与矩形槽内壁之间的弹簧。
9.可选的，传送机构包括分别滑动配合于矩形槽和圆环槽内的两滑块、固定于滑块上端的椭圆形齿轮、固定于椭圆形齿轮上侧的卡接板、装设于卡接板中部的待加工物料。
10.可选的，斜块的一侧为斜面，三角块的一侧为弧形面，且一滑块与斜面相对应，另一滑块与弧形面相对应，齿轮位于矩形板上侧的中部，齿轮与多个椭圆形齿轮啮合。
11.可选的，运输机构包括装设于支撑板上侧的旋转气缸、装设于旋转气缸下侧的第一伸缩气缸、装设于第一伸缩气缸下端的第二伸缩气缸、装设于第二伸缩气缸一侧的两真空吸盘。
12.可选的，传输带位于两加工装置的下方，且传输带的一侧装设有输出座。
13.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
14.本实用新型的一个实施例通过在矩形板上侧中部设置齿轮，电机输出端驱动齿轮
与传送机构啮合，使得传送机构可以沿矩形槽、圆环槽进行循环进料加工，从而提升了机床上下料装置的工作效率，在矩形槽内设置调节组件，调节组件可以改变传送机构的滑动角度，使得传送机构与齿轮可以保持啮合，同时传送机构与运输机构接触时角度相同，方便运输机构快速稳定的取下物料进行传输，从而提升了机床上下料装置的稳定性。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例的机床本体与支撑板装配立体结构示意图；
18.图2为本实用新型一实施例的椭圆形齿轮与卡接板装配剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施例的矩形槽与圆环槽装配剖面结构示意图；
20.图4为图3中a处结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.机床本体1、支撑板101、固定板2、加工装置3、传输带4、矩形板5、矩形槽501、圆环槽502、调节组件6、转轴601、长条板602、斜块603、三角块604、传送机构7、滑块701、椭圆形齿轮702、卡接板703、待加工物料704、运输机构8、旋转气缸9、第一伸缩气缸10、第二伸缩气缸11、真空吸盘12、输出座13、齿轮14。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
24.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
25.请参阅图1-4示，在本实施例中提供了一种方便机床上下料装置，包括：机床本体1，机床本体1的上侧固定有两支撑板101和固定板2，两支撑板101的相对内侧均装设有运输机构8，固定板2的一侧装设有两加工装置3和传输带4，机床本体1的上侧装设有矩形板5，矩形板5的上侧开设有矩形槽501和圆环槽502；
26.矩形槽501内拐角处均装设有调节组件6，矩形槽501和圆环槽502内滑动配合有多个传送机构7，机床本体1的中部装设有电机，电机的输出端固定有齿轮14，且齿轮14与多个传送机构7啮合。
27.本实施例一个方面的应用为：在使用机床上下料装置时，先启动电机，电机的输出端带动齿轮14转动，然后齿轮14与传送机构7啮合，使得传送机构7沿矩形板5上侧的矩形槽501进行滑动，同时传送机构7对矩形槽501内的调节组件6进行挤压，使得传送机构7同时沿矩形板5上侧的圆环槽502进行滑动，实现传送机构7的多角度调整，然后启动运输机构8，运输机构8将传送机构7上的物料进行取下放置到传输带4上侧，加工装置3对其进行加工，加
工好的物料经输出座13运出，从而完成了对机床上下料装置的使用。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
28.通过在矩形板5上侧中部设置齿轮14，电机输出端驱动齿轮14与传送机构7啮合，使得传送机构7可以沿矩形槽501、圆环槽502进行循环进料加工，从而提升了机床上下料装置的工作效率，在矩形槽501内设置调节组件6，调节组件6可以改变传送机构7的滑动角度，使得传送机构7与齿轮14可以保持啮合，同时传送机构7与运输机构8接触时角度相同，方便运输机构8快速稳定的取下物料进行传输，从而提升了机床上下料装置的稳定性。
29.请参阅图3-4示，本实施例的调节组件6包括转动配合于矩形槽501内的转轴601、固定于转轴601周侧的长条板602、固定于长条板602一端的斜块603、固定于长条板602另一端的三角块604、固定于斜块603与矩形槽501内壁之间的弹簧，请参阅图2-3示，传送机构7包括分别滑动配合于矩形槽501和圆环槽502内的两滑块701、固定于滑块701上端的椭圆形齿轮702、固定于椭圆形齿轮702上侧的卡接板703、装设于卡接板703中部的待加工物料704，斜块603的一侧为斜面，三角块604的一侧为弧形面，且一滑块701与斜面相对应，另一滑块701与弧形面相对应，齿轮14位于矩形板5上侧的中部，齿轮14与多个椭圆形齿轮702啮合。电机输出端驱动齿轮14与椭圆形齿轮702进行啮合，然后椭圆形齿轮702下侧的滑块701眼沿矩形槽501滑动，其一滑块701对斜块603的斜面进行挤压，使得长条板602沿转轴601为圆心转动，同时长条板602带动三角块604运动，使得三角块604一侧的弧形面与圆环槽502进行闭合，然后另一滑块701沿圆环槽502进行滑动，实现对椭圆形齿轮702进行角度调整，从而椭圆形齿轮702与齿轮14可以保持啮合关系，同时待加工物料704可以改变角度，使得待加工物料704与运输机构8接触更加稳定。
30.请参阅图1-2示，本实施例的运输机构8包括装设于支撑板101上侧的旋转气缸9、装设于旋转气缸9下侧的第一伸缩气缸10、装设于第一伸缩气缸10下端的第二伸缩气缸11、装设于第二伸缩气缸11一侧的两真空吸盘12。第一伸缩气缸10用于驱动第二伸缩气缸11竖直运动，第二伸缩气缸11用于驱动两真空吸盘12横向运动，使得两真空吸盘12对待加工物料704进行抓取，然后旋转气缸9转动将待加工物料704传输至传输带4上侧。
31.请参阅图2示，本实施例的传输带4位于两加工装置3的下方，且传输带4的一侧装设有输出座13。加工装置3对传输带4上侧的待加工物料704进行加工，加工好的物料经输出座13输出。
32.上述实施例可以相互结合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。