一种用于开关柜生产的定位装置的制作方法

1.本技术涉及开关柜切割领域，具体而言，涉及一种用于开关柜生产的定位装置。


背景技术：

2.开关柜是一种电气设备，主要进行开合、控制和保护用电设备。开关柜内的部件主要有断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等组成。
3.在开关柜生产过程中，需要根据设计图纸给定的尺寸来对板材进行切割，而在切割过程中需要对板材进行固定定位，以防止板材发生晃动偏移，但相关的固定定位设备在定位板材时，固定定位的结构较为单一，效果较差，在切割过程中板材容易发生晃动以及偏移，进而容易使得板材报废，会增加开关柜生产的成本，不利于开关柜的生产。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于开关柜生产的定位装置，旨在改善相关的固定定位设备在定位板材时，固定定位的结构较为单一，效果较差，容易使得板材报废不利于开关柜生产的问题。
5.本技术实施例提供了一种用于开关柜生产的定位装置，包括支撑台、第一夹持定位组件和第二夹持定位组件。
6.所述支撑台的上表面设置有切割槽。
7.所述第一夹持定位组件包括双头螺杆、第一夹板、第二夹板、固定板、螺纹杆和第三夹板，所述双头螺杆与所述支撑台的台体转动连接，所述第一夹板与所述双头螺杆的一头螺纹连接，所述第一夹板与所述支撑台的上表面滑动连接，所述第二夹板与所述双头螺杆的另一头螺纹连接，所述第二夹板与所述支撑台的上表面滑动连接，所述第二夹板与所述第一夹板对称设置，所述固定板与所述支撑台的上表面固定连接，所述螺纹杆的杆体螺纹贯穿于所述固定板的板体，所述第三夹板一面的中心与所述螺纹杆的一端转动连接，所述第三夹板与所述支撑台的上表面相贴合。
8.所述第二夹持定位组件包括支撑架、气缸和第四夹板，所述支撑架的底端与所述支撑台上表面的边缘固定连接，所述支撑架的顶部位于所述支撑台的上方，所述气缸与所述支撑架顶部的下表面固定连接，所述第四夹板的上表面与所述气缸的输出端固定连接。
9.在上述实现过程中，将需要切割的板材放置在支撑台上，使需要切割的部位位于切割槽的上方，然后通过气缸带动第四夹板下降，进而使第四夹板对支撑台上的板材进行挤压，进而从上方对支撑台上的板材进行夹持定位，然后旋转双头螺杆带动第一夹板与第二夹板进行相向移动，进而对支撑台上的板材进行挤压，进而从侧壁对支撑台上的板材进行夹持定位，然后旋转螺纹杆，使螺纹杆带动第三夹板向板材进行移动，进而可对支撑台上的板材进行夹持定位，进而从侧壁对支撑台上的板材进行夹持定位，然后切割工人便可对板材进行切割，定位的结构较多，可从多个方位对板材夹持定位，定位的效果较好，使得板材在切割过程中不易发生晃动以及偏移，进而不易出现板材报废的情况，可降低开关柜生
产的成本，有利于开关柜的生产。
10.在一种具体的实施方案中，所述支撑台的上表面开设有滑槽，所述双头螺杆的一端转动贯穿于所述滑槽的一端，所述双头螺杆的另一端与所述滑槽的另一端转动连接。
11.在一种具体的实施方案中，所述第一夹板的底面设置有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述滑槽内部，所述第一滑块螺纹套接于所述双头螺杆的一头。
12.在一种具体的实施方案中，所述第二夹板的底面设置有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述滑槽内部，所述第二滑块螺纹套接于所述双头螺杆远离所述第一滑块的一头。
13.在一种具体的实施方案中，所述滑槽的内部设置有第一限位杆，所述第一滑块和所述第二滑块均滑动套接于所述第一限位杆的杆体。
14.在上述实现过程中，第一限位杆用于提高第一滑块和第二滑块的稳定性，进而可提高第一夹板和第二夹板的稳定性。
15.在一种具体的实施方案中，所述螺纹杆远离所述第三夹板的一端设置有旋转盘，所述旋转盘远离所述螺纹杆一面的边缘设置有手柄。
16.在上述实现过程中，手柄和旋转盘方便切割工人旋转螺纹杆。
17.在一种具体的实施方案中，所述第三夹板靠近所述固定板的一面设置有第二限位杆，所述第二限位杆的杆体滑动贯穿于所述固定板的板体。
18.在上述实现过程中，第二限位杆用于提高第三夹板的稳定性。
19.在一种具体的实施方案中，所述第二限位杆设置有两根，两根所述第二限位杆分别位于所述螺纹杆的两侧。
20.在上述实现过程中，将第二限位杆设置两根且分别位于螺纹杆的两侧，可进一步的提高第三夹板的稳定性。
21.在一种具体的实施方案中，所述第一夹持定位组件还包括电机，所述电机连接于所述支撑台的侧壁，所述电机的输出端与所述双头螺杆的一端固定连接。
22.在上述实现过程中，电机用于带动双头螺杆旋转，工人打开电机便可带动双头螺杆旋转，使得双头螺杆的旋转较为方便。
23.在一种具体的实施方案中，所述气缸的输出端设置有连接块，所述第四夹板的上表面与所述连接块的下表面固定连接，所述气缸输出端底面的中心、所述连接块的中心和所述第四夹板的中心处于同一竖直直线上。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的用于开关柜生产的定位装置主视结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的支撑台和第一夹持定位组件部分俯视结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的支撑台和第一夹持定位组件部分左视剖面结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的支撑台和第二夹持定位组件部分左视结构示意图。
29.图中：100-支撑台；110-切割槽；120-滑槽；121-第一限位杆；200-第一夹持定位组件；210-双头螺杆；220-第一夹板；221-第一滑块；230-第二夹板；231-第二滑块；240-固定板；250-螺纹杆；251-旋转盘；252-手柄；260-第三夹板；261-第二限位杆；270-电机；300-第二夹持定位组件；310-支撑架；320-气缸；321-连接块；330-第四夹板。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
31.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
32.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.请参阅图1，本技术提供一种用于开关柜生产的定位装置，包括支撑台100、第一夹持定位组件200和第二夹持定位组件300。
39.请参阅图1和2，支撑台100的上表面设置有切割槽110，切割槽110用于切割，将需要切割的板材放置在支撑台100上，使需要切割的部位位于切割槽110的上方。
40.请参阅图1-3，第一夹持定位组件200包括双头螺杆210、第一夹板220、第二夹板230、固定板240、螺纹杆250和第三夹板260，双头螺杆210与支撑台100的台体转动连接，支撑台100的上表面开设有滑槽120，双头螺杆210的一端转动贯穿于滑槽120的一端，双头螺杆210的一端通过轴承转动贯穿于滑槽120的一端，双头螺杆210的另一端与滑槽120的另一端转动连接，双头螺杆210的另一端与滑槽120的另一端通过轴承转动连接，双头螺杆210两头的螺纹方向相反。
41.在本技术中，第一夹板220与双头螺杆210的一头螺纹连接，第一夹板220与支撑台100的上表面滑动连接，第一夹板220的底面设置有第一滑块221，第一滑块221滑动连接于滑槽120内部，第一滑块221螺纹套接于双头螺杆210的一头，第二夹板230与双头螺杆210的另一头螺纹连接，第二夹板230与支撑台100的上表面滑动连接，第二夹板230的底面设置有第二滑块231，第二滑块231滑动连接于滑槽120内部，第二滑块231螺纹套接于双头螺杆210远离第一滑块221的一头。
42.在本实施例中，滑槽120的内部设置有第一限位杆121，第一滑块221和第二滑块231均滑动套接于第一限位杆121的杆体，第一限位杆121用于提高第一滑块221和第二滑块231的稳定性，进而可提高第一夹板220和第二夹板230的稳定性。
43.在本实施例中，第二夹板230与第一夹板220对称设置，第二夹板230与第一夹板220之间相互配合对板材进行夹持固定。
44.在本技术中，固定板240与支撑台100的上表面固定连接，螺纹杆250的杆体螺纹贯穿于固定板240的板体，第三夹板260一面的中心与螺纹杆250的一端转动连接，第三夹板260一面的中心与螺纹杆250的一端通过转台轴承转动连接，第三夹板260与支撑台100的上表面相贴合，第三夹板260靠近固定板240的一面设置有第二限位杆261，第二限位杆261的杆体滑动贯穿于固定板240的板体，第二限位杆261用于提高第三夹板260的稳定性，第二限位杆261设置有两根，两根第二限位杆261分别位于螺纹杆250的两侧，将第二限位杆261设置两根且分别位于螺纹杆250的两侧，可进一步的提高第三夹板260的稳定性。
45.在具体设置时，螺纹杆250远离第三夹板260的一端设置有旋转盘251，旋转盘251远离螺纹杆250一面的边缘设置有手柄252，手柄252和旋转盘251方便切割工人旋转螺纹杆250。
46.在本技术中，第一夹持定位组件200还包括电机270，电机270连接于支撑台100的侧壁，电机270的输出端与双头螺杆210的一端固定连接，电机270用于带动双头螺杆210旋转，工人打开电机270便可带动双头螺杆210旋转，使得双头螺杆210的旋转较为方便。
47.请参阅图1和4，第二夹持定位组件300包括支撑架310、气缸320和第四夹板330，支撑架310的底端与支撑台100上表面的边缘固定连接，支撑架310的底端与支撑台100上表面的边缘通过焊接相连，支撑架310的顶部位于支撑台100的上方，气缸320与支撑架310顶部的下表面固定连接，第四夹板330的上表面与气缸320的输出端固定连接，气缸320的输出端设置有连接块321，第四夹板330的上表面与连接块321的下表面固定连接，气缸320输出端
底面的中心、连接块321的中心和第四夹板330的中心处于同一竖直直线上，打开气缸320便可带动第四夹板330向下移动。
48.该用于开关柜生产的定位装置的工作原理：将需要切割的板材放置在支撑台100上，使需要切割的部位位于切割槽110的上方，然后打开气缸320，使气缸320带动第四夹板330下降，进而使第四夹板330对支撑台100上的板材进行挤压，进而从上方对支撑台100上的板材进行夹持定位，然后打开电机270带动双头螺杆210旋转，使双头螺杆210带动第一夹板220与第二夹板230进行相向移动，进而对支撑台100上的板材进行挤压，进而从侧壁对支撑台100上的板材进行夹持定位，然后旋转螺纹杆250，使螺纹杆250带动第三夹板260向板材进行移动，进而可对支撑台100上的板材进行夹持定位，进而从侧壁对支撑台100上的板材进行夹持定位，然后切割工人便可对板材进行切割，定位的结构较多，可从多个方位对板材夹持定位，定位的效果较好，使得板材在切割过程中不易发生晃动以及偏移，进而不易出现板材报废的情况，可降低开关柜生产的成本，有利于开关柜的生产。
49.需要说明的是，气缸320和电机270具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
50.气缸320和电机270的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
52.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。