具有夹持定位功能的焊接台的制作方法

1.本实用新型涉及焊接辅助工具领域，尤其是涉及一种具有夹持定位功能的焊接台。


背景技术：

2.焊接台是指在焊接过程中，用以放置各种焊接件的平台，常配合焊接设备一起使用。
3.现有的焊接台的外形是一块长方体状平台，当操作员对两个工件进行焊接时，首先将两个工件放置在焊接台上，并将接缝处对齐，最后使用焊接设备两个焊件连接成整体。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：焊接过程中，两个焊件是直接放置在焊接台上，焊接过程中焊件容易发生移动，从而影响焊接的精度。


技术实现要素：

5.为了改善因焊件位置容易发生移动，影响焊接精度的问题，本技术提供一种具有夹持定位功能的焊接台。
6.本技术提供的一种具有夹持定位功能的焊接台采用如下的技术方案：
7.一种具有夹持定位功能的焊接台，包括水平安装在地面上的焊接台，所述焊接台的顶面滑动安装有两个相对设置的夹紧块，两个所述夹紧块之间设置有连接组件，两个所述夹紧块在所述连接组件作用下同时靠近或远离，焊件被夹持在两个所述夹紧块之间，所述夹紧块和所述焊接台之间设置有用于限制所述夹紧块位置的限位件。
8.通过采用上述技术方案，焊接台上设置有两个相对设置的夹紧块，当焊件放置在焊接台上后，通过将夹紧块将焊件夹紧，然后用限位件将夹紧块位置固定，夹紧块使得焊件在焊接过程中不易发生移动，从而有利于提高焊接精度；两个夹紧块通过连接组件相连，当驱动一个夹紧块运动时，另一夹紧块同时运动，从而有利于提高操作员操作得便利性。
9.可选的，所述连接组件包括牵引绳和定滑轮，所述定滑轮转动设置在所述焊接台上，且位于两个所述夹紧块的一侧设置，所述牵引绳的两端分别连接在两个所述夹紧块上，且所述牵引绳绕设在所述定滑轮上。
10.通过采用上述技术方案，连接组件包括牵引绳和定滑轮，两个夹紧块通过牵引绳连接，当驱动第一个夹紧块向焊接台中心运动时，在牵引绳和定滑轮的作用下，第二个夹紧块同时向焊接台中心运动；当驱动第二个夹紧块背离焊接台中心运动时，此时第一个夹紧块背离焊接台中心运动。该操作员有利于提高操作员操作得便利性。
11.可选的，所述连接组件包括复位部件，所述复位部件包括两个复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接于所述焊接台和所述夹紧块。
12.通过采用上述技术方案，夹紧块与焊接台之间连接有复位弹簧，当夹紧块夹紧焊件时，复位弹簧被拉伸，当解除夹紧块对焊件的夹紧限位时，此时复位弹簧复位，夹紧块自动向远离焊接台中心方向运动。
13.可选的，所述限位件包括固定板和固定螺栓，所述固定板固定连接在所述夹紧块上，所述固定螺栓贯穿所述固定板并与所述固定板螺纹配合，所述固定螺栓抵紧于所述焊接台。
14.通过采用上述技术方案，固定板固定在夹紧块上，当固定螺栓穿过固定板并抵紧在焊接台的表面时，夹紧块的位置被固定，从而实现对焊件的夹紧。
15.可选的，所述夹紧块上固定连接有限位块，所述焊接台上开设有供所述限位块滑动的限位槽。
16.通过采用上述技术方案，夹紧块上固定连接有限位块，焊接台上开设有限位槽，当限位块滑动连接在限位槽中时，限位槽对夹紧块起到滑动导向作用，同时限位槽对限位块起到限位作用，使得夹紧块不易从焊接台上脱离。
17.可选的，两个所述夹紧块为一组，所述焊接台上设置有多组。
18.通过采用上述技术方案，焊接台上设置有多组夹紧块，通过使用多组夹紧块同时对大尺寸的焊接进行夹紧，该过程中可保持焊件的稳定性。
19.可选的，所述夹紧块朝向焊件的侧面上固定连接有橡胶块。
20.通过采用上述技术方案，夹紧块相对的两个侧面上固定连接橡胶块，当夹紧块夹紧焊件时，橡胶块抵紧于焊件，当焊件因焊接产生的热而膨胀时，橡胶块起到缓冲作用，在夹持过程中有利于减少焊件变形。
21.可选的，所述夹紧块与所述焊接台之间转动连接有滑轮。
22.通过采用上述技术方案，限位块底部设置有滑轮，当夹紧块沿限位槽滑动时，夹紧块滑动更加顺畅。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在焊接台上设置夹紧块，使得在焊接过程中，焊件的位置可以被牢牢固定，不易发生移动，从而有利于提高焊件的焊接精度；
25.2.两个夹紧块之间通过连接组件实现联动，当驱动第一个夹紧块运动时，第二个夹紧块也会跟随运动，从而有利于提高操作员操作得方便性；
26.3.当夹紧块运动到预定位置后，通过旋拧固定螺栓，固定螺栓的底端抵紧在焊接台上从而实现对夹紧块位置的固定。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
29.图3是夹紧块结构示意图。
30.图4是夹紧块与连接组件连接结构示意图。
31.图5是图1的b部分局部放大图。
32.附图标记：1、焊接台；11、限位槽；12、平台；13、支腿；2、夹紧块；21、限位块；211、连接板；22、卡接槽；3、连接组件；31、牵引绳；32、定滑轮；33、复位弹簧；4、限位件；41、固定板；42、固定螺栓；5、橡胶块；6、滑轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种具有夹持定位功能的焊接台。参照图1，具有夹持定位功能的焊接台包括焊接台1和焊机。焊接台1用于放置需要焊接的焊件，焊机对需要焊接的焊件进行焊接。
35.如图2和图3所示，焊接台1由一块长方体状的平台12和四个支腿13构成，四个支腿13竖直支撑在地面上，四个支腿13分别位于平台12的四个端角处。平台12的顶面开设有多个限位槽11，限位槽11沿平台12的宽度方向设置，多个限位槽11之间平行设置。每个限位槽11内滑动设置有一组夹紧块2，一组夹紧块2的数量为两个，两个夹紧块2相对设置，夹紧块2的底端一体成型有t形的限位块21，限位块21位于限位槽11中，当夹紧块2滑动时，限位槽11对限位块21起到导向作用，由于限位块21卡接于限位槽11中，使得夹紧块2不易脱离平台12；限位块21与夹紧块2之间围成两个相对设置的卡接槽22，平台12滑动配合于卡接槽22，为了减少夹紧块2与平台12之间的滑动摩擦，使得夹紧块2滑动更加顺畅，夹紧块2朝向限位块21的侧面上转动连接有四个滑轮6，四个滑轮6位于夹紧块2的四个端角处，当夹紧块2滑动时，滑轮6沿着平台12表面滚动，夹紧块2与平台12之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦。
36.如图4所示，滑动于同一限位槽11内的两个夹紧块2之间连接有连接组件3，连接组件3包括牵引绳31、定滑轮32和复位部件。定滑轮32转动连接在限位槽11内且位于两个夹紧块2的一侧，限位块21上一体成型有连接板211，牵引绳31的两端分别连接在两个连接板211上，且牵引绳31绕设在定滑轮32的表面；复位部件包括两个复位弹簧33，两个复位弹簧33位于限位槽11内，复位弹簧33的两端分别固定连接在限位块21上和平台12上。当驱动一个夹紧块2运动时，另一个夹紧块2在牵引绳31和定滑轮32作用下同时运动，通过驱动一个夹紧块2，可以实现两个夹紧块2同时靠近或远离运动，从而有利于提高操作员操作得便利性。
37.如图1和图5所示，夹紧块2上设置有限位件4，限位件4包括固定板41和固定螺栓42，固定板41一体成型在夹紧块2上，固定螺栓42贯穿固定板41上并与固定板41之间螺纹配合，旋拧固定螺栓42并使固定螺栓42的端部抵紧于平台12的顶面，从而实现夹紧块2位置的固定。将焊件放置在平台12上后，拉动夹紧块2使其抵接于焊件上，然后旋拧固定螺栓42使夹紧块2位置固定，以对焊件进行限位，当旋松固定螺栓42后，在复位弹簧33作用下，两个夹紧块2向相背离的方向运动并复位，该过程中无需操作员手动操作，从而为操作员提供了便利性。
38.如图3所示，夹紧块2上粘接有橡胶块5，橡胶块5抵接于焊件，在焊接过程中会产生大量的热，焊件会发生膨胀，此时橡胶块5起到缓冲作用，从而有利于减少焊件的变形。
39.本技术实施例一种具有夹持定位功能的焊接台的实施原理为：首先将两个需要焊接的焊件放置在平台12上，然后拉动夹紧块2，由于两个夹紧块2之间设置有定滑轮32和牵引绳31，两个夹紧块2可同时向平台12中心运动并抵接于焊件，此时通过旋拧固定螺栓42对夹紧块2的位置进行限位；焊件焊接后，旋松固定螺栓42，此时夹紧块2在复位弹簧33作用下自动复位，无需手动操作，有利于提高操作便利性。通过在焊接台1上设置夹紧块2，使得焊接不易移动，从而有利于提高焊接精度。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。