一种开关柜生产加工用切割装置的制作方法

1.本技术涉及开关柜生产技术领域，具体而言，涉及一种开关柜生产加工用切割装置。


背景技术：

2.开关柜是一种电气设备，开关柜外线先进入柜内主控开关，然后进入分控开关，各分路按其需要设置。如仪表，自控，电动机磁力开关，各种交流接触器等，开关柜的蒙皮由金属制成可以实现屏蔽层，有利于用电的安全。
3.开关柜的蒙皮是由一整块金属带切割成一块块特定的形状，再进行钣金等工序而成，通常先将金属卷切割成特定大小的金属板，再逐一放进切割机内进行切割，不能在一整块金属带上进行连续的切割，费时费力，而且切割过程中，为了防止下面支撑板与切割刀片的干涉，通常在切割刀片下方做大面积的镂空设置，缺乏支撑的金属板在遇到切割片后会后退避让，俗称让刀，导致切口粗糙，影响切割效果。
4.如何发明一种开关柜生产加工用切割装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了一种开关柜生产加工用切割装置，旨在改善现有的金属带切割设备不能连续切割，且会出现让刀的现象影响切割效果的问题。
6.本技术实施例提供了一种开关柜生产加工用切割装置，包括金属带本体和切割组件。
7.所述切割组件包括框架件、前后件、支撑件、左右同步件、升降件和切割件，所述框架件包括底座、立梁和横梁，所述立梁设置有两个，所述横梁的两端分别与两个所述立梁固定连接，两个所述立梁均通过所述前后件与所述底座固定连接，所述支撑件与所述左右同步件活动连接，所述左右同步件与两个所述立梁固定连接，所述升降件与所述左右同步件固定连接，所述切割件与所述升降件固定连接。
8.在上述实现过程中，金属带本体传输经过两个立梁之间，由支撑件支撑，切割件在前后件、左右同步件和升降件的共同作用下，在金属带本体上按设计好的形状进行全方向的移动切割，可以在完整的金属带本体上进行连续切割，提高了适用性和工作效率，在移动的过程中，支撑件与切割件通过两个立梁一起前后移动，并且支撑件与切割件通过左右同步件在左右方向上同步移动，由此支撑件跟随切割件同步移动，始终为切割部位提供支撑，缓解让刀的情况，提高切口的质量。
9.在一种具体的实施方案中，所述前后件包括滑轨ⅰ、丝杆ⅰ、电机ⅰ和滑块ⅰ，所述滑轨ⅰ设置有两个，两个所述滑轨ⅰ分别与所述底座的两端固定连接，所述滑轨ⅰ的活动端分别与对应的所述立梁固定连接。
10.在一种具体的实施方案中，所述丝杆ⅰ的两端分别与所述底座的两端转动连接，所
述丝杆ⅰ的一端与所述电机ⅰ的输出端固定连接，所述电机ⅰ与所述底座固定连接。
11.在一种具体的实施方案中，所述滑块ⅰ与所述丝杆ⅰ螺接，所述滑块ⅰ与其中一个所述滑轨ⅰ的活动端固定连接。
12.在上述实现过程中，电机ⅰ带动丝杆ⅰ转动，丝杆ⅰ上的滑块ⅰ带着滑轨ⅰ上的输出端移动，使两个立梁在滑轨ⅰ上前后滑动，使切割件可以前后移动切割。
13.在一种具体的实施方案中，所述支撑件包括支撑块和万向球，所述支撑块中间开设有凹槽，所述万向球至少设置有四个，所有所述万向球均匀分布在所述支撑块上表面一周，所有所述万向球均活动抵紧于所述金属带本体下表面。
14.在上述实现过程中，切割件穿透金属带本体插入支撑块上的凹槽内，支撑块上的万向球抵着金属带本体提供支撑力，同时，支撑块在跟随切割件移动的时候，万向球可以减小与金属带本体的摩擦力，有利于金属带本体不被划伤和支撑块移动的顺畅。
15.在一种具体的实施方案中，所述左右同步件包括滑轨ⅱ、丝杆ⅱ、电机ⅱ、滑块ⅱ和导轨，所述滑轨ⅱ与所述横梁固定连接，所述丝杆ⅱ设置有两个，两个所述丝杆ⅱ的两端分别与两个所述立梁转动连接。
16.在一种具体的实施方案中，所述电机ⅱ与其中一个所述立梁固定连接，所述电机ⅱ的两个输出轴分别通过两对锥齿轮ⅰ与两个所述丝杆ⅱ固定连接，所述滑块ⅱ与所述滑轨ⅱ的活动端固定连接，所述滑块ⅱ与上方的所述丝杆ⅱ螺接。
17.在一种具体的实施方案中，所述导轨的两端分别与两个所述立梁固定连接，所述支撑块上贯穿开设有导孔和螺纹孔，所述支撑块通过导孔与所述导轨滑动连接，所述支撑块通过螺纹孔与下方的所述丝杆ⅱ螺接。
18.在上述实现过程中，电机ⅱ通过两对锥齿轮ⅰ分别带动两个丝杆ⅱ同步转动，两个丝杆ⅱ分别带动滑块ⅱ和支撑块左右同步移动，使支撑块始终位于切割件的下方，为金属带本体提供支撑，这里，电机ⅱ为双轴电机，导轨用于配合丝杆ⅱ保持支撑块移动的姿态稳定。
19.在一种具体的实施方案中，所述升降件包括滑轨ⅲ、电动推杆和电机ⅲ，所述滑轨ⅲ与所述滑块ⅱ固定连接，所述滑轨ⅲ的活动端与所述电机ⅲ固定连接，所述电动推杆与所述滑块ⅱ固定连接，所述电动推杆的伸缩端通过连杆与所述电机ⅲ固定连接。
20.在一种具体的实施方案中，所述切割件包括刀架、切割片和电机ⅳ，所述刀架与所述电机ⅲ的输出端固定连接，所述切割片与所述刀架转动连接，所述电机ⅳ与所述刀架固定连接，所述电机ⅳ的输出端通过成对的锥齿轮ⅱ与所述切割片固定连接。
21.在上述实现过程中，电机ⅳ通过成对的锥齿轮ⅱ带动切割片转动，电动推杆伸展带动电机ⅲ上的支架和切割片沿着滑轨ⅲ向上移动，使切割片离开金属带本体，然后电机ⅲ带动支架和切割片旋转，改变切割角度后，电动推杆收缩使切割片下落继续切割动作，切割片根据切割轨迹而改变切割角度，有利于进行多角度斜线的切割。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根
可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.请参阅图1，本技术提供一种开关柜生产加工用切割装置包括金属带本体10和切割组件20。
37.其中，切割组件20可以对完整的金属带本体10进行连续的全方向的切割作业，并且为金属带本体10提供实时切割支撑，缓解让刀带来的切割质量下降。
38.请参阅图1和2，切割组件20包括框架件210、前后件220、支撑件230、左右同步件240、升降件250和切割件260，框架件210包括底座211、立梁212和横梁213，立梁212设置有两个，横梁213的两端分别与两个立梁212固定连接，两个立梁212均通过前后件220与底座211固定连接，支撑件230与左右同步件240活动连接，左右同步件240与两个立梁212固定连接，升降件250与左右同步件240固定连接，切割件260与升降件250固定连接。金属带本体10传输经过两个立梁212之间，由支撑件230支撑，切割件260在前后件220、左右同步件240和升降件250的共同作用下，在金属带本体10上按设计好的形状进行全方向的移动切割，可以在完整的金属带本体10上进行连续切割，提高了适用性和工作效率，在移动的过程中，支撑件230与切割件260通过两个立梁212一起前后移动，并且支撑件230与切割件260通过左右同步件240在左右方向上同步移动，由此支撑件230跟随切割件260同步移动，始终为切割部位提供支撑，缓解让刀的情况，提高切口的质量。
39.请参阅图1和3，前后件220包括滑轨ⅰ221、丝杆ⅰ222、电机ⅰ223和滑块ⅰ224，滑轨ⅰ221设置有两个，两个滑轨ⅰ221分别与底座211的两端固定连接，滑轨ⅰ221的活动端分别与对应的立梁212固定连接。丝杆ⅰ222的两端分别与底座211的两端转动连接，丝杆ⅰ222的一端与电机ⅰ223的输出端固定连接，电机ⅰ223与底座211固定连接。滑块ⅰ224与丝杆ⅰ222螺接，滑块ⅰ224与其中一个滑轨ⅰ221的活动端固定连接。电机ⅰ223带动丝杆ⅰ222转动，丝杆ⅰ222上的滑块ⅰ224带着滑轨ⅰ221上的输出端移动，使两个立梁212在滑轨ⅰ221上前后滑动，使切割件260可以前后移动切割。
40.请继续参阅图1和3，支撑件230包括支撑块231和万向球232，支撑块231中间开设有凹槽，万向球232至少设置有四个，所有万向球232均匀分布在支撑块231上表面一周，所有万向球232均活动抵紧于金属带本体10下表面。在切割时，切割件260下降穿透金属带本体10插入支撑块231上的凹槽内，支撑块231上的万向球232抵着金属带本体10提供支撑力，同时，支撑块231在跟随切割件260移动的时候，万向球232可以减小与金属带本体10的摩擦力，有利于金属带本体10不被划伤和支撑块231移动的顺畅。
41.请参阅图1、2和3，左右同步件240包括滑轨ⅱ241、丝杆ⅱ242、电机ⅱ243、滑块ⅱ244和导轨245，滑轨ⅱ241与横梁213固定连接，丝杆ⅱ242设置有两个，两个丝杆ⅱ242的两端分别与两个立梁212转动连接。电机ⅱ243与其中一个立梁212固定连接，电机ⅱ243的两个输出轴分别通过两对锥齿轮ⅰ与两个丝杆ⅱ242固定连接，滑块ⅱ244与滑轨ⅱ241的活动端固定连接，滑块ⅱ244与上方的丝杆ⅱ242螺接。导轨245的两端分别与两个立梁212固定连接，支撑块231上贯穿开设有导孔和螺纹孔，支撑块231通过导孔与导轨245滑动连接，支
撑块231通过螺纹孔与下方的丝杆ⅱ242螺接。电机ⅱ243通过两对锥齿轮ⅰ分别带动两个丝杆ⅱ242同步转动，两个丝杆ⅱ242分别带动滑块ⅱ244和支撑块231左右同步移动，使支撑块231始终位于切割件260的下方，为金属带本体10提供支撑，这里，电机ⅱ243为双轴电机，导轨245用于配合丝杆ⅱ242保持支撑块231移动的姿态稳定。
42.请参阅图1和4，升降件250包括滑轨ⅲ251、电动推杆252和电机ⅲ253，滑轨ⅲ251与滑块ⅱ244固定连接，滑轨ⅲ251的活动端与电机ⅲ253固定连接，电动推杆252与滑块ⅱ244固定连接，电动推杆252的伸缩端通过连杆与电机ⅲ253固定连接。切割件260包括刀架261、切割片262和电机ⅳ263，刀架261与电机ⅲ253的输出端固定连接，切割片262与刀架261转动连接，电机ⅳ263与刀架261固定连接，电机ⅳ263的输出端通过成对的锥齿轮ⅱ与切割片262固定连接。电机ⅳ263通过成对的锥齿轮ⅱ带动切割片262转动，电动推杆252伸展带动电机ⅲ253上的支架和切割片262沿着滑轨ⅲ251向上移动，使切割片262离开金属带本体10，然后电机ⅲ253带动支架和切割片262旋转，改变切割角度后，电动推杆252收缩使切割片262下落继续切割动作，切割片262根据切割轨迹而改变切割角度，有利于进行多角度斜线的切割。
43.该开关柜生产加工用切割装置的工作原理：电机ⅳ263通过成对的锥齿轮ⅱ带动切割片262转动，电动推杆252伸展带动电机ⅲ253上的支架和切割片262沿着滑轨ⅲ251向上移动，使切割片262离开金属带本体10，然后电机ⅲ253带动支架和切割片262旋转，改变切割角度后，电动推杆252收缩使切割片262下落继续切割动作，电机ⅱ243通过两对锥齿轮ⅰ分别带动两个丝杆ⅱ242同步转动，两个丝杆ⅱ242分别带动滑块ⅱ244和支撑块231左右同步移动，使支撑块231始终位于切割件260的下方，为金属带本体10提供支撑，电机ⅰ223带动丝杆ⅰ222转动，丝杆ⅰ222上的滑块ⅰ224带着滑轨ⅰ221上的输出端移动，使两个立梁212在滑轨ⅰ221上前后滑动，使切割件260可以前后移动切割。
44.需要说明的是，滑轨ⅰ221、丝杆ⅰ222、电机ⅰ223、万向球232、滑轨ⅱ241、丝杆ⅱ242、电机ⅱ243、导轨245、滑轨ⅲ251、电动推杆252、电机ⅲ253、切割片262和电机ⅳ263具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.电机ⅰ223、电机ⅱ243、电动推杆252、电机ⅲ253和电机ⅳ263的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。